镍—磷—聚四氟乙烯复合材料化学镀研究（一）

本文介绍了镍－磷－聚四氟乙烯复合材料化学镀层的条件,化学镀复合材料的镀液要求和特性,影响复合镀的主要因素,化学镀镍－磷－聚四氟乙烯复合镀层工艺。     

金属镍和聚四氟乙烯微粒复合电沉积的研究（II）：表面活性？…

主要进行镍和聚四氟乙烯复合电沉积中表面活性剂的研究。选择８种表面活性剂进行了对比实验,以期找到一种比较恰当的表面活性剂,使聚四氟乙烯粉末润湿、分散于镀液中。实验结果表明,选用的聚氧乙烯型非离子表面活性剂（ＪＹ－１型）和含氟阳离子及非离子表面活性剂（ＭＸ－２型）对聚四氟乙烯有良好的润湿、分散作用,从而实现了镍与聚四氟乙烯的复合电沉积。     

铜/镍磷合金复合镀涤纶电磁屏蔽织物的制备

在化学镀铜涤纶织物表面电镀镍磷合金,制备铜/镍磷复合镀电磁屏蔽织物,研究了硫酸镍浓度、氯化镍浓度和亚磷酸浓度对复合镀织物性能的影响.结果表明,电镀镍磷合金工艺为:硫酸镍浓度240 g/L,氯化镍浓度40 g/L,亚磷酸浓度30 g/L,制备的铜/镍磷复合镀织物表面镀层均匀致密,在300 k~3 000 MHz电磁屏蔽效能在90 dB以上,具有优异的电磁屏蔽效能、抗氧化性和耐蚀性.     

电刷镀Ni—W—Co三元合金镀液及工艺研究

本文研制了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ三元合金镀液，对镀液的性能和工艺性能进行了实验研究，实验结果表明，Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金沉积速度快、镀层应力小，结合强度高，镀层表面光洁度高、硬度较高。     

金属镍和聚四氟乙烯微粒复合电沉积的研究(Ⅱ)表面活性剂的选择

主要进行镍和聚四氟乙烯复合电沉积中表面活性剂的研究．选择８种表面活性剂进行了对比实验,以期找到一种比较恰当的表面活性剂,使聚四氟乙烯粉末润湿、分散于镀液中．实验结果表明,选用的聚氧乙烯型非离子表面活性剂（ＪＹ１型）和含氟阳离子及非离子表面活性剂（ＭＸ２型）对聚四氟乙烯有良好的润湿、分散作用,从而实现了镍与聚四氟乙烯的复合电沉积．     

锌—铝—稀土合金热镀钢丝助镀剂选择的研究

对锌－铝－稀土合金度钢丝水溶液助镀剂的选择进行了实验,结果表明,ZnCl2含量为0．015kg的助镀剂的助镀效果最佳,镀层质量最好;ZnCl2含量为0．020kg的次之,ZnCl2含量为0．05kg的最差。金相测定结果表明,助镀剂对合金层厚度的影响很小。认为,50ml水中含NaF0.001kg,ZnCl20.015kg;ZnCl20.020kg,BaCl2.H2O0.003kg,SnCl20.0005kg的2种助镀剂是钢丝热镀锌－铝－稀土合金较为理想的助镀剂;熔后、沸点较低的氯化物不能作为助镀剂的主要成分;助镀剂基本不影响合金层厚度。     

非晶态Ni—P合金镀液和镀层的稳定性

通过对电沉积非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀组成和镀层性能的稳定性进行了研究,了解到对镀层质量影响最大的因素是镀液的ＰＨ值,其次是「Ｈ２ＰＯ３」;找出了稳定镀液组成和镀层质量的有效措施,即采用一定面积比例的ＤＳＡ和Ｎｉ混合阳极,调整好镀液的ＰＨ值,适当加入稳定剂和降低镀液的「Ｃｌ＾－」,定时定量持添加Ｈ３ＰＯ３。     

Ni—P—PTFE复合化学沉积的研究

研究了PTFE添加量及热处理温度和镀层性能的影响，研究结果表明：使用阳离子与非离子混合表面活性剂对PTFE微粒进行预处理，可提高PTFE在镀液中的润湿和分散能力，使之较易与镍离子一起共沉积;坳高温热处理后的复合镀层的硬度及耐磨性有明显提高，且其耐磨性性优于一般Ni-P镀层。X射线衍射实验结果证明：镀层硬度的提高是热处理使 合镀层晶化所致。     

电镀镍磷合金老化镀液资源化利用的研究

电镀老化液中含有重金属,属于危险废液。文章提出了一种处理电镀镍磷合金老化镀液的新方法,该方法可将电镀老化液转化为可用的化学镀液。研究了转化镀液的镍离子浓度对沉积速度及稳定性的影响,确定了转化镀液的优化配比,测试了镀层的结合力及镀层断面不同测点的显微硬度,观察了镀层表面及断面的微观形貌。结果表明,镀层具有合格的结合强度和中等的硬度,致密平滑,磷含量稳定。     

Ni—P—SiC化学复合镀研究

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀配方与工艺,讨论了ＳｉＣ加入量、表面活性剂、搅拌、ｐＨ及温度等对镀层性能的影响。在最佳镀液配方和工艺条件下,可制备性能优良的复合镀层,其磷含量大于８％,属于非晶态结构,耐蚀性能优异,ＳｉＣ含量大于３％,镀层硬度为电镀纯Ｎｉ的３～４倍,耐磨性能为电镀纯Ｎｉ的８～９倍。     

Effect of attapulgite added in plating bath on the properties of Ni/TiC nano-composite coatings

Pure copper plates were coated by Ni-TiC dipulse current plating method. The effects of adding different concentration(ranging from 0.5 g/L to 3.0 g/L) of attapulgite nano particles to the plating bath on the surface morphology, wear resistance, and oxidation resistance of Ni/TiC/Attapulgite nano-composite coatings were investigated. The experimental results show that the composite coating is flat and compact with adding 3.0 g/L in the bath, and the coating preferred orientation is changed from the planes (111) to (200). The coefficient of the composite coatings decreases from 0.68 to 0.18 with increasing content of attapulgite in the bath, a mixed mode of adhesive-abrasive wear occurs for all coatings, and the wear mechanism shows a transition from adhesive-abrasive to predominantly abrasive wear mechanism when the concentration of attapulgite is beyond 1.5 g/L in electrolyte. The oxidation resistance of composite coatings is the best prepared when adding attapulgite particles at 0.5 g/L in the bath, the oxide mainly consists of a NiO phase by X-ray analysis.     

电刷镀与化学镀技术相结合在表面强化领域的应用

为解决化学镀工艺中常见的疑难问题，进行了实践研究，将化学镀技术与电刷镀技术相结合，使之应用在表面强化领域中，事实证明，两种技术相结合可合理解决生产实践中化学镀工艺所遇到的如厚镀层、镀层剥落、多层镀及快速起镀等问题。     

无氰仿金镀研究

探讨了铜锌含量比、络合剂、光亮剂的最佳作用量对无氰仿金镀镀层泽的影响，研究了此仿金镀体系的工艺参数，结果表明铜锌析出比约稳定在2．5：1，可得到含铜量为70％的仿18K金镀层。     

化学镀Ni-B工艺的研究

介绍了一种稳定性高、沉积速度快的酸性化学镀 Ｎｉ－Ｂ工艺．研究了镀液组成成分及工艺条 件对镀层沉积速度的影响,提出了化学镀Ｎｉ－Ｂ合金的最佳镀液组成和工艺条件,结果表明：该镀 层附着性好,经一定热处理后具有很高硬度、耐磨性和耐蚀性     

对镀钴渗硼复合处理组织形态的研究

在低碳钢上分别电刷镀Co,Ni,Fe,然后渗硼处理。通过金相及扫描电镜分析,探讨了镀渗复合处理的组织形态,镀层对渗层的影响以及镀层与渗层的最佳组合。     

化学复合镀Ni-P-PTFE镀层耐蚀性研究

化学复合镀Ni-P -PTFE镀层具有低的摩擦系数和自润滑性能 .运用电化学方法进一步探讨其耐蚀性 ,以拓宽其应用场所 ,进一步推动Ni-P -PTFE复合镀层进入工业领域 .     

Ni-Zn-P三元合金沉积速率的研究

Ni-Zn-P合金具有优良的化学、物理性能,已在工业上广泛应用.但是对Ni-Zn-P合金沉积速率的研究,目前还未见报道.在确定化学镀Ni-Zn-P镀液组成的条件下,研究工艺参数如pH值、温度、主盐浓度、施镀时间和稳定剂对沉积速率的影响,并且用点滴实验法对合金镀层的耐蚀性进行测试.结果表明:在其它条件不变的情况下,控制pH值为9,温度98℃,NiSO4浓度35g/L,施镀2h,并加少量稳定剂,能获得800～1000mg/(dm2·h)的镀速,并且镀层有良好的耐蚀性.     

镀锌层黑化处理工艺的研究

综述了镀锌层黑钝化、着色、染色等黑化处理的方法，重点研究了高抗蚀的黑钝化处理。在比较国内外黑钝化处理剂的基础上，对其钝化机理、钝化液的成份、发黑剂、钝化剂、缓冲剂及稳定剂作了深入的研究，，并研制出ZD-99型黑钝化剂、ZH-99型发黑剂，有较完善的工艺过程及质量控制方法，能有效地指导生产。对着色、染色黑化处理方法的原理也做了较详细的介绍。