立式橡胶瓦水导轴承机组大修时导轴承间隙计算

轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。     

柬埔寨达岱水电站导轴承摆度大问题分析及处理

柬埔寨达岱水电站2号机组导轴承出现了运行摆度大的问题,经对安装记载、维修及事故后检测的数据分析,其主要原因是机组安装时的间隙较大,以后历次检修时轴瓦间隙也没有效调整,加之导瓦的磨损、对导瓦的修刮以及对轴领的打磨造成间隙不断增大。根据以上分析和对导轴承间隙的有效调整,导轴承摆度大的问题得到了解决,目前运行情况良好,提高了机组运行的稳定性。     

大型轴流转桨式机组导轴承间隙增大的演变及原因分析

葛洲坝二江电厂总装机容量为96.5万kw,共七台机组。并网发电以来,经有关单位长期监测试验,发现机组水导摆度随着机组运行在不同的程度上增大着,有时甚至超过了主轴水导轴承的调整间隙。一九八三年七月,2~#机组水导摆度由原来的0.20mm增大至0.60mm以上,处理后,开机时的主轴导轴承处的摆度为0.30mm,运行2天,主轴摆度达到1.20～1.80mm,被迫停机再次检修。一九八四年七月十八日,3~#机组水导摆度增至0.80mm左右,停机检查发现导     

影响大型立式轴流泵摆度因素分析

我国大型轴流泵以立式为主。一台机组要想安全平稳地运行,其围绕中心转动部件的摆度一定要小,它是机组运行的重要技术参数之一。摆度主要由电机轴与镜板不垂直以及泵轴与电机轴曲折引起的。运行时轴心线偏离转动中心,并绕转动中心划圆,该圆称为摆度圆,其直径即为摆变值,轴线倾斜值为摆度的一半。运行时导轴承最小双边间隙为:σ双=S 2b式中　b—导轴瓦润滑油膜厚度;S—轴线在导轴承处的净摆度。若摆度S较小,轴承间隙可设置较小,主轴及叶轮运转较平稳,可安全运行,泵的寿命也长。反之S过大,轴承间隙需增大,泵轴及叶轮运转摆度较大,机组振动大…     

运行机组导瓦间隙变化的原因分析

立式水轮发电机组在运行中的摆度,主要靠各导轴承加以限制,使轴保持在所固定的中心位置内旋转,达到机组摆度在规范内运行的目的,这就严格要求各部轴瓦间的间隙符合规定。导瓦间隙在运行中发生的变化是运行机组摆度增大的重要原因。下面就运行机组瓦间隙发生变化的原因、表现、危害及防止,作一初步分析。     

大型卧式轴流泵水导轴承的运用

1概述水导轴承是大型水泵的关键部件,起着承受水泵转动部件径向力、稳定叶轮转动的作用。如果水导轴承磨损过大或损坏,则会造成机组轴线动摆度增大,振动加剧,甚至发生叶片碰壳事故。据调查,水泵运行故障中绝大部分是水导轴承故障。因此,水导轴承是水泵可靠性、运行     

周家井电站水轮机水导轴承技术改造简介

南部县周家井水电站于1965年建成投产,总装机2×630kW。水轮机型号为DJ661-LH-120,系60年代国产的老式机组。水轮机的水导轴承采用水润滑橡胶轴承。轴承内的橡胶,由厂家生产时浇铸在轴承钢体上,粘接很牢,用户无法轻易拆换。在使用中,若橡胶磨损超过规定值,则轴承间隙增大,机组的摆度、振动也相应增大。由此,必须拆下送厂家更换。否则,将影响机组出力,危     

上桥泵站3号机组橡皮轴承损坏原因分析与处理

文章主要针对上桥泵站在高负荷运行状态下,橡皮轴承损坏导致3号水泵机组摆度异常增大的原因进行分析,提出检查维修处理措施,确保机组设备安全运行,为类似工作提供参考。     

700MW巨型机组现场运行不稳定问题解决经验

龙滩水电站1号水轮发电机组运行初期,存在水导瓦温偏高和上、下导轴承摆度偏大的缺陷,随着运行时间的延长,摆度最终超过国家标准允许值.文中对水导温度异常升高及上、下导摆度偏大的原因进行了分析,提出了处理方法.经过调整各部轴承的间隙和动平衡试验,最终圆满解决了问题.     

一起水轮发电机组导轴承摆度异常的分析及处理

本文介绍了某水电站5号机组在长时间运行工况下,因推力油箱集油盆接触式密封缺陷导致导轴承摆度异常的原因分析和处理过程,为出现类似导轴承摆度异常情况机组的现场检查和处理提供参考.     

某电站3F机组A修后摆度偏大分析处理

鉴于某电站3F机组在A修工作中发现上导轴承摆度严重超标的问题,根据A修前、后相关试验数据、运行参数分析了造成轴承摆度超标的原因,提出了耗时较短、耗资较少、操作简单方便的整改措施。     

右江水电厂2~#机组上导轴承摆度不规则原因分析及临时处理措施

通过对广西百色右江水力发电厂2#机组上导轴承摆度出现不规则进行观察和分析,发现上导滑转子与顶轴轴身发生了相对周向移动致使上导轴承摆度不规则。采取对上导滑转子现场热套加垫的临时处理方法,通过电磁加热使上导滑转子膨胀后加不锈钢垫片,以增大顶轴与滑转子间的摩擦力。经现场热套处理,2#机组上导滑轴承摆度恢复正常。     

水轮发电机组轴线调整工艺研究

某水电厂2号机组在运行过程中存在严重甩油现象,对甩油部位推力头与转子支架法兰之间的铜片进行拆除后,进行机组盘车,在水发联轴法兰处增加铜片调整各轴承摆度,并在转子中心体上法兰与上端轴法兰连接处对称均布钻铰加装4颗Φ40的圆柱销,用于限位及定位。投入运行后各导轴承摆度值在规定范围内,且无甩油情况发生。     

水电站机组下导摆度突变原因分析及处理 ——以老挝南公1水电站为例

老挝南公1水电站80 MW水轮发电机组在调试中出现了下导摆度突然增大的异常情况.为了查找导致该变化的原因并消除故障,主要从动静摩擦、质量不平衡、机组轴线、轴承滑转子等方面开展了排查工作.结果表明:机组下导摆度突变是由于轴承滑转子发生倾斜缺陷造成的.为此,通过开展动平衡试验和采取监测探头下移等措施,使下导摆度数据得到明显...     

黄河大峡水电站0号水轮机水导轴承运行摆度突然增大检查处理

2008年11月10日检查测量发现黄河大峡水电站0号水轮机水导轴承运行摆度突然增大,进行机组B级检修时发现水轮机转轮的泄水锥被水冲走。笔者对泄水锥运行中脱落原因进行分析总结,并提出了切实可行的处理方案,同时总结提出了以后防止类似事故发生的防范措施。     

上导轴承轴心涡动与摆度测量

上导轴承的运行摆度是轴承制造、装配质量的综合反映。悬吊型机组的上导轴承即使采用偏支可倾式轴瓦的抗振结构，也有可能出现轴心沿近似如椭圆形封闭轨迹长期涡动的现象。通过对轴颈不同方位的摆度测量可以得到轴心运行轨迹，这将有助于掌握轴承轴心的运动状况。发挥抗振轴承的抗振作用，可以改善轴心的运动轨迹，提高轴承工作的安全性。     

混流式水轮机水力不平衡的现场简易分析和处理

混流式水轮机在运行中,由于转轮的不平衡力作用,使水轮机导轴承处的转轴摆度不稳定,甚至使发电机轴摆度也不稳定。这种情况在我们丹江口以及丰满、龚嘴等电站都出现过。为了校正这种水力不平衡,我们首先在现场采用简单的测试方法     

新安江电厂6号机组水导摆度偏大处理

6号机组自2009年大修后一直存在水导摆度偏大的情况,在线监测系统测量已经达到0.65 mm,远远超过《新安江电厂机组检修规程》中规定的机组运行中水导摆度不能超过0.40 mm的标准,手工测量也超过0.40 mm,为了解决此问题,我们对6号机进行了扩大性C修。通过检修,改善了水导摆度,找到了问题症结所在,为以后机组推力轴承和轴承座改造提供了依据。     

水电站立式深井泵检修维护关键点讨论分析

右江电厂渗漏排水泵扬水管部分的传动轴轴承使用橡胶材质,内径50 mm,旧轴承经过约5年运行使用后,橡胶材质已略有硬化开裂现象,内径磨损后增大到55 mm。分析了更换导向轴承、对旧轴承进行磨损度测量,更换传动轴清水系统的密封件、测量传动轴摆度、检查叶轮磨损气蚀状况、轴承清水系统疏通检查、叶轮间隙调整、受力金属部件的缺陷检查等深井泵维修工作中的重点和难点问题。     

岩滩水电站扩建工程水轮发电机组轴系制造与安装的控制

结合岩滩水电站扩建工程6号水轮发电机组轴系制造、安装控制和调整工作,通过盘车数据、运行期的各部位摆度数据、各部轴承运行瓦温数据,探讨机组轴系的制造、安装和调整的控制措施。通过采取一系列控制措施,各部轴承温度、摆度、振动及压力脉动整体均优于设计及规范要求。机组投入运行以来,运行平稳,说明采取的控制措施是有效的、成功的。