塔河油田集输管道腐蚀因素及防腐措施

集输管道防腐工作对油田发展具有十分重要的意义。塔河油田集输管道最典型腐蚀是CO2、H2S气体腐蚀,特别是在8区和10区等区块,H2S气体含量较高,甚至超过1 000 mg/m3。H2S气体化学腐蚀可引起氢脆、硫化物应力腐蚀破裂等,渗入管道钢材的氢导致钢材变形,韧性变差,直至管道破裂。分析塔河油田集输管道和腐蚀现状,总结出塔河油田腐蚀影响因素包括CO2和H2S介质、油田产出水、集输管道焊缝接口、生产和集输工艺等。在此基础上,有针对性地提出优选管道材料、添加缓蚀剂、牺牲阳极保护阴极法、优化生产和技术工艺、强化含油污水处理技术等五方面的防腐技术措施。     

油气井的空泡腐蚀机理

国内外油田油气井存在的局部腐蚀,一般认为是由CO2腐蚀造成的。从这个论点入手,该篇文章首次提出空泡腐蚀参与了油管的腐蚀过程,并详细阐述了空泡腐蚀油管的原理、空泡形成的基本条件以及空泡腐蚀的基本过程。再结合现场油管腐蚀形态,最终得出以下结论:空泡腐蚀在油气井中是存在的,并且是造成油管严重局部腐蚀的主要原因。     

塔河油田高含硫油田地面集输系统防腐技术研究

针对塔河油田高含硫油田地面集输管网、集输装置严重腐蚀的问题,对造成腐蚀的机理进行剖析,分析腐蚀因素,针对性地制定出各类防腐措施,逐步提升管网系统防腐能力,对于保障高含硫气田集输系统安全平稳运行有重要意义。     

在恶劣环境下管柱的特殊防护

由于高合金钢管柱的抗腐蚀性及较低的维护费用和较长的使用寿命等优点，使得高合金管柱在油田得到了广泛使用，但尽管高合金管柱能抵抗硫化氢，二氧化碳和盐水等化合物的腐蚀，但对盐酸、氢氟酸等强酸的存在十分敏感，随着油田作为主要增产措施之一酸化压的广为使用，油气井管柱的腐蚀破坏情况也日益严重，因此，有必要研制防止酸化液腐蚀油井管柱的缓蚀剂系列，文中介绍了油气井高合金管柱腐蚀的最新资料，试验证明了低合金缓蚀剂不适用于高合金管柱，研究得出了适应于保护高合金管柱的缓蚀剂体系及具有最大岩石溶解能力和最低腐蚀能力酸化液体系。     

超级15Cr马氏体不锈钢超深超高压高温油气井中的腐蚀行为研究

通过模拟油田超深超高压高温油气井腐蚀环境,研究超级15Cr马氏体不锈钢管材抗均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂（SCC）及酸化液腐蚀的性能。研究结果表明：随着井深的增加,超级15Cr马氏体不锈钢的均匀腐蚀速率逐渐增大,且气相的均匀腐蚀速率要大于液相的腐蚀速率,但不论在液相还是在气相腐蚀条件下,均匀腐蚀速率均远小于0.1 mm/a;由于超级15Cr马氏体不锈钢有较高的Mo、Ni含量,在模拟腐蚀环境中未出现明显点蚀现象,具有良好的抗SCC性能;循环酸化腐蚀试验后试样管体和接箍部分没有出现点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀迹象。通过经济性分析并综合考虑其抗腐蚀性能及油气井的经济性寿命,超级15Cr马氏体不锈钢可以作为超深超高压高温油气井油管材料使用。     

什么叫做油、气井缓蚀剂?

加入少量化学物质到油气井中去以减缓油气井设备的腐蚀,这种物质叫散油气井缓蚀剂。油气井的腐蚀一般有 H_2S、CO_2、有机酸、卤水和氧(对注水采油的井来说)等腐蚀介质,其中以 H_2S 最严重。根据腐蚀介质的情况,现在广泛采用的缓蚀剂主要有酰胺、咪唑啉、季胺盐,含 N 杂环化合物和磷化物等有机缓蚀剂。一般来说,油气井在开采初期由于无水或少水,腐蚀微不足道,因为腐蚀介质主要是以水为媒介,使得油气井发生电化学腐蚀。所以随着油气井的开发,地层水不断涌     

塔河油田长裸眼φ177.8套管双级固井技术分析

塔河油田Φ177.8套管双级固井裸眼封固段长,固井存在漏失,下部井段井径极不规则、顶替效率低,造成第一级固井质量不理想。通过合理安放分级箍位置、强化下套管技术措施、使用复合前置液、优选水泥浆体系等一系列措施,在一定程度上解决了塔河油田Φ177.8套管双级固井存在的问题,对延长油气井寿命起到良好的作用。     

基于油气井防腐防垢技术应用的研究

随着油气井作业的频繁进行,油气井结垢、腐蚀、油层伤害、油气井井筒管线阻流等现象也层出不穷,难以进行持续生产,导致其油、气开发量低,影响油气井正常的生产秩序。本文从油气井产生结垢和腐蚀的原因出发,探讨了防腐阻垢技术的在油气井开采中的应用。     

深井油管H2S应力腐蚀实验研究

目前含硫化氢的油气井愈来愈多。硫化氢腐蚀严重影响油气田的生产．研究地层条件下硫化氢应力腐蚀规律有重要的意义。为了给油井选材及防腐设计提供理论指导．应用恒载荷实验．模拟油田生产环境下油管柱的应力腐蚀规律，结果表明．即使在对硫化氢应力腐蚀不敏感的温度、酸碱度条件下．仍然会发生硫化物应力开裂现象．断裂面电镜分析表明腐蚀开裂为脆性断裂：模拟环境下．随着深度增加．拉应力减小．硫化氢应力腐蚀发生的概率减小。硫化氢应力腐蚀开裂受多种因素的影响．在含硫化氢油气井完井设计中应根据腐蚀环境．选择合适的管材．配以相应的防硫化氢完井工艺，减少应力腐蚀开裂的发生。图2表3参8     

深井硫化氢腐蚀规律试验研究

油气田开发过程中，油气藏中常常存在二氧化碳、硫化氢等腐蚀性气体，严重影响着油气田的正常生产。应用油田试井钢丝进行现场试验，通过能谱分析、电镜扫描、金相等方法对腐蚀形貌特征进行研究，结果表明不同井段腐蚀规律与特征存在较大差异，腐蚀产物、形貌以及腐蚀速率的大小各不相同，电化学腐蚀随着温度与压力的增加而增加，井口腐蚀以点蚀特征为主，井下腐蚀以应力腐蚀开裂为主。试验结果为油气井腐蚀防护提供指导。