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相似文献
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1.
研究了不同渗透溶液对辣椒果肉的脱水效果,从失水率、固形物增加率、含盐量和色泽变化等方面综合分析了不同浓度的纯糖溶液(50%和65%)、纯盐溶液(10%和20%)和糖盐混合溶液(10%盐,50%糖)的作用效果。结果表明,蔗糖和盐混合溶液的脱水效果最好,8h的失水率可以达到54.20%,可溶性固形物增加率仅有7.53%,且含盐量更是低于纯盐溶液的含盐量变化,只增加了2.62g/100g干基。在渗透后的颜色方面,混合溶液渗透后的变化差异没有纯溶液渗透后的明显。  相似文献   

2.
邓云  Yanyun Zhao 《食品科学》2009,30(11):109-114
评价了经典固形物吸收模型在超声波或脉冲真空渗透过程中固形物吸收预测的应用性,调查了超声波或脉冲真空对固形物吸收动力学的影响。浸没于60%(W/W)糖浆中的圆柱状苹果在振荡(55r/min)、脉冲真空(5min13MPa+5min 大气压+5min 13MPa+165min 大气压)或超声波(50/60 Hz)脱水3h。比较七个经典模型的R2、χ2、RMSE和E 值,Two-term 模型的预测值与超声波或脉冲真空过程中固形物吸收值间拟合度最高。根据有限圆柱的Fick 定理,溶质扩散系数在5.72 × 10-11 到 9.25 × 10-11 m2/s 间变化。脉冲真空处理引起了最大量的固形物吸收量(3.02%)和最高的扩散速率(9.25 × 10-11 m2/s)。  相似文献   

3.
真空、脉冲真空和常压下蓝莓渗透脱水的研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
董全  陈宗道 《食品科学》2007,28(9):92-95
研究了真空渗透脱水、脉冲真空渗透脱水和常压渗透脱水下蓝莓水分含量和水分活度的变化规律,结果表明:真空渗透脱水时,蓝莓的水分含量和水分活度降低得最快。真空渗透脱水、脉冲真空渗透脱水、常压下渗透脱水蓝莓的有效水分扩散率分别为1.6777×10^-9、1.3629×10^-9、0.5679×10^-9m^2/s。真空渗透脱水、脉冲真空渗透脱水、常压下渗透脱水的有效固性物扩散率分别为9.1705×10^-10、6.3919×10^-10、5.1007×10^-10m^2/s。  相似文献   

4.
常压、真空和脉冲真空渗透脱水加工芒果脯   总被引:4,自引:0,他引:4  
在24℃下,以60%蔗糖水溶液作为渗透溶液,在常压、真空和脉冲真空(压力为510 mmHg)条件下对芒果进行渗透脱水,然后置于热风干燥箱中70℃干燥制成芒果脯,测定芒果脯的硬度、颜色、含水量、复水率.通过感官评定及统计分析得出,真空和脉冲真空渗透脱水制成的芒果脯品质明显优于常压渗透脱水制成的芒果脯.  相似文献   

5.
真空、脉冲真空、超声波对芒果渗透脱水的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
为研究真空、脉冲真空和超声波对芒果渗透脱水动力学的影响,将大小为26mm×26mm×5mm的块状样品浸于65°Brix果葡糖浆溶液中,渗透脱水处理180min。结果表明,菲克扩散模型能很好地描述渗透脱水过程中芒果失水率和固增率的变化规律;真空、脉冲真空和超声波均促进了水分和固形物的扩散,其中超声波作用使水分扩散系数具有最大值,而真空处理导致了固形物扩散系数最高。  相似文献   

6.
为研究渗透脱水预处理对辣椒脆片品质的影响,以湖南大红椒为原料,将辣椒渗透处理后真空油炸,研究渗透时间、料液比、渗透液含盐率等因素对辣椒脆片感官品质、色泽、含油率和脆度的影响。结果表明,辣椒脆片最佳工艺条件为渗透液含盐率6%、料液比1∶12(g/g)、渗透时间10 h、真空油炸温度90 ℃、油炸时间20 min、脱油时间10 min。由此方法加工得到的辣椒脆片色泽均匀,表面完整,咸甜适中,口感清爽而不油腻,其含油率、脆度及感官评分分别为6.67%、1 119.40 g、85.60。  相似文献   

7.
徐鑫  吴越  陶阳  苏丽娟  韩永斌 《食品与机械》2017,33(5):198-203,210
以苏龙一号樱桃番茄作为试材,通过比较烫漂划线、针刺、划线、超声波预处理方法,确定了烫漂划线作为真空渗透预脱水的预处理方法。在该基础上,运用单因素试验研究了真空度、糖液浓度、渗透温度、渗透时间对樱桃番茄渗透预脱水效果的影响,进而确定真空度为0.080MPa,并应用响应曲面法优化其它参数,得出樱桃番茄真空渗透预脱水的最佳工艺条件为:糖度50°Brix、温度53.37℃、时间4.88h,该条件下樱桃番茄失水率与固形物增加率比值最大,为7.24。  相似文献   

8.
《肉类研究》2016,(4):17-20
为获得罗非鱼片渗透-真空微波干燥前最佳的渗透条件,研究渗透液组成、渗透时间、渗透温度和切片大小对鱼片渗透-真空微波干燥后的含水率、水分活度及品质(收缩率、复水率、色差)的影响。结果表明:鱼片在糖浓度较高的渗透液中,渗透脱水效果较好,但品质不理想;在2 h内鱼片含水率随渗透时间的延长而减少,2 h后渗透效果不明显;渗透温度升高脱水效率增加,但温度过高会破坏组织结构,不利于渗透的进行;切片越大,干燥后含水率越高但品质较差。结论:罗非鱼片渗透-真空微波干燥渗透最佳条件是渗透液组成为20%食盐+10%白砂糖,渗透时间2 h,渗透温度30℃,切片大小为500 mm2。  相似文献   

9.
研究了不同条件下渗透脱水加工对芒果品质以及质量传递的影响,渗透脱水条件是采用不同质量分数(30%,40%和50%)、不同种类的糖溶液(蔗糖,葡萄糖和麦芽糖)、温度30℃,时间2 h。结果表明,随着渗透液质量分数增大,芒果的失水率逐渐变大。在硬度、色泽、维生素C含量等其他生理指标与质量传递方面,经综合考虑得到经45%麦芽糖渗透处理后,芒果品质较好,失水率较高,为最优条件。  相似文献   

10.
为了比较在夏季(30 ℃)和冬季(20 ℃)生产环境下不同渗透方式在芒果脱水效率和品质上的差异,本文以失水率、固增率、水分有效扩散系数、可溶性固形物扩散系数、VC和总酚保留率以及三态水转化为考察指标,探究固态渗透(SSD)和液态渗透(LOD)对糖渍芒果脱水效率和品质的影响。结果表明,固态渗透的脱水效率以及营养物质保留率高于液态渗透;在糖渍48 h后,在环境温度20 ℃下SSD40(蔗糖:芒果(w/w)=4:10)的失水率和固增率最大为49%和5.11%,SSD20(蔗糖:芒果(w/w)=2:10)的VC和总酚保留率最高为47.43%和43.66%;在环境温度30 ℃下,SSD40的失水率和固增率最大为57.41%和6.36%,SSD20的VC、总酚保留率最高为43.79%和42.43%。渗透过程改变了芒果样品中水的结合状态,自由度高的水分向自由度低的方向迁移。本文研究结果将为果干类产品固态渗透预处理技术的应用提供理论参考。  相似文献   

11.
为降低真空油炸果蔬脆片的脂肪含量,提高产品品质,本文研究了胡萝卜片渗透脱水与真空油炸联合干燥动力学,结果表明:随着渗透时间的延长,胡萝卜片的初始水分含量和平衡水分含量逐渐降低,脂肪含量、平衡脂肪含量以及脂肪的吸收速率也逐渐减少,皮尔逊积差相关分析显示:脂肪含量与其初始水分含量具有极显著的相关性(P<0.001);将渗透脱水Fick水分扩散规律和真空油炸一级反应动力学规律相结合,获得了胡萝卜片联合干燥过程中水分与脂肪含量变化的动力学方程,采用非线性回归法确定了方程系数,结果表明方程具有较高的决定系数,能够较好地预测渗透脱水与真空油炸联合干燥胡萝卜片水分和脂肪含量的变化。  相似文献   

12.
采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术(HS-SPME-GC-MS),以对苯甲酚为内标物,对花生油在真空脱水过程中挥发性物质的变化进行了半定量研究。结果表明:真空脱水可以有效脱除花生油中的水分,真空脱水5 min即能脱去花生油中约50%的水分;真空脱水15 min之内,花生油挥发性物质的总量基本保持不变,但继续延长脱水时间,花生油所保有的挥发性物质总量的损失将增大;绝大部分挥发性物质在15 min的真空脱水时间内变化不大,但具有甜香味风味特征的苯乙醛、麦芽酚等挥发性物质含量随着脱水时间的延长呈近似线性的下降趋势。综合来看,真空脱水能够在保护花生油挥发性物质的前提下起到有效脱水的效果。  相似文献   

13.
为明确渗透液特性对渗透脱水黄桃片质构品质的影响,本实验以‘金童8号’黄桃为原料,追踪分析渗透脱水过程中渗透液特性和黄桃质构品质的变化行为。黄桃片经超声或真空处理后,分别浸渍于糖度为30 °Brix的蔗糖、低聚异麦芽糖、果糖和葡萄糖溶液中(25 ℃),并于0.5、1、2、3、4 h和5 h时进行取样分析。测定渗透脱水过程中渗透液特性,如可溶性固形物(total solid soluble,TSS)含量、渗透压、pH值和浊度以及黄桃果肉质构参数的变化。结果表明,不同溶质的初始渗透液呈现出相同的TSS含量,但浊度、渗透压和pH值明显不同。渗透初期,渗透液渗透压和TSS含量均呈现明显降低的趋势,且超声和真空预处理会明显加速这一降低趋势,随着渗透脱水的进行,渗透后期TSS含量降低缓慢;渗透液pH值在渗透0.5 h后下降至与新鲜黄桃(4.30±0.32)接近的水平,后期未呈现出显著变化;渗透液浊度随着渗透过程中传质的发生,呈现先快速上升后缓慢上升的趋势。追踪分析渗透脱水过程中黄桃片质构品质变化发现,黄桃质构品质明显改变,其中硬度和咀嚼性显著降低(P<0.05)。利用相关性分析发现,黄桃质构与渗透液渗透压、TSS含量和pH值总体呈显著正相关,与渗透液浊度呈显著负相关。综上,可以从渗透液特性调控入手,辅以合适的预处理,以改善渗透脱水黄桃片的质构品质。  相似文献   

14.
为解决芒果果脯生产过程中传质效率低、加工时间长的问题,该文研究了脉冲真空预处理联合超声辅助渗透脱水对芒果传质动力学、质量特性和微观结构的影响。结果表明:脉冲真空预处理联合超声辅助渗透脱水组的芒果失水率(54.43%)最高,较常规渗透脱水、脉冲真空预处理渗透脱水、超声辅助渗透脱水组分别高45.85%、14.06%、29.38%,增固率(12.81%)较常规渗透脱水、超声辅助渗透脱水、脉冲真空预处理渗透脱水组分别高90.03%、53.43%、32.06%。用Azuara模型拟合渗透脱水过程中失水率和增固率的变化,高回归系数(R2>0.97)和低RMSE表明Azuara模型可以较好拟合芒果渗透脱水过程,预测脉冲真空预处理联合超声辅助渗透脱水组的平衡脱水率、增固率最高,分别为65.06%和23.35%。测定色泽和质构,发现超声辅助渗透脱水组、脉冲真空预处理联合超声辅助渗透脱水组芒果硬度值显著低于常规渗透脱水组和脉冲真空预处理渗透脱水组(p<0.05),而芒果色泽得到了较好保护。通过扫描电镜的观察,发现超声处理使芒果细胞壁塌陷与变形、细胞横截面积变小、微孔增多。此外,真空对芒果硬度和微观结构的影响均较小。综上,脉冲真空预处理联合超声辅助渗透脱水通过改变芒果细胞结构、增加传质微通道,提高了渗透脱水的效率,缩短加工时间,可以较好保护芒果色泽,但会导致硬度的下降。  相似文献   

15.
超声渗透脱水-热风干燥梨的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
超声波的空化效应及机械效应可有效增强脱水过程中物料内外的质量传递速率,因此超声波技术可用于果蔬渗透脱水的强化,而超声渗透脱水又常作为其他干燥方式的预处理以提高脱水速率。本研究以砀山梨梨片为实验材料,进行超声波渗透脱水预处理联合热风干燥研究。结果表明:提高超声功率及渗透液糖度可显著增加失重率;与直接热风干燥相比,单一的渗透脱水预处理延长总脱水时间约30~60 min;而超声渗透脱水预处理可缩短热风干燥的干燥时间40~120 min,并提高有效水分扩散系数11%~56%。因此,在热风干燥前进行超声渗透脱水预处理,可有效缩短总工艺时间,提高干燥效率。  相似文献   

16.
超声处理大豆浆体对提高蛋白质和固形物萃取率的作用   总被引:9,自引:0,他引:9  
采用低频超声波处理是大豆浆体以提高其蛋白质和固形物的萃取率。探讨了处理时间、温度、pH值和超声振幅诸因素对超声处理效果的影响。并初步得出其最佳处理条件。通过对不同浓度大豆浆体、磨前经热处理大豆浆体及其分离出的豆渣进行超声处理等一系列实验,结果表明:(1)超声处理有可能用于直接生产浓度(高蛋白)的豆奶产品;(2)超声处理磨碎前先经热烫大豆的浆体,固形物提取率比不经超声处理的提高21% ̄46%;(3)  相似文献   

17.
本文通过测定热风和微波预脱水对胡萝卜真空冷冻干燥的时间以及产品复水率、感官评定和色差,比较了两种脱水预处理的效果。通过研究得出:最佳热风预脱水处理的条件为温度50℃,干燥时间1h,可缩短干燥时间2h。最佳微波预脱水处理的功率为800W,预处理时间50s,可缩短干燥时间3h,节能百分比为20%,并且产品的质量最好。  相似文献   

18.
为系统地了解不同小分子糖特别是低聚糖和糖醇对草莓的渗透行为以及不同小分子糖对真空冷冻干燥草莓品质的影响,本研究利用两种数学模型对10 种常见小分子糖(白利度为40 °Brix)的渗透动力学进行拟合,并进一步对渗糖处理后真空冷冻干燥草莓的理化特性进行表征。结果表明,Weibull模型更适用于描述渗糖处理后草莓的可溶性固形物增量(solid gain,SG),而Peleg模型可以更好地描述草莓的水分去除量(water loss,WL)。经不同糖渗透处理结束后,草莓的SG差异较大,山梨糖醇可以使草莓的SG达到6.84 g/100 g,是低聚异麦芽糖的6.16 倍。此外,渗糖处理的草莓硬度得到普遍提高(94.58%~223.23%);葡萄糖、果糖、山梨糖醇渗透处理组的脆度分别降低了16.70%、20.74%、41.45%,低聚果糖渗透处理后的草莓质构特性与蔗糖最为接近。综合考虑渗透效率、感官营养品质和生产成本,低聚果糖是蔗糖在果蔬渗透处理方面的一种潜在替代品。  相似文献   

19.
为了研究喷水率对真空冷却蔬菜的影响,本文选取叶菜类有代表性的茼蒿在自行设计的装置中进行了真空冷却实验,考察了不同喷水率对相对能耗、降温速率和失水率的影响。结果表明,采用高喷水率时,真空冷却过程中的相对能耗较少,降温速率较快,失水率较低。   相似文献   

20.
蔬菜真空冷却喷水率的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
为了研究喷水率对真空冷却蔬菜的影响,本文选取叶菜类有代表性的茼蒿在自行设计的装置中进行了真空冷却实验,考察了不同喷水率对相对能耗、降温速率和失水率的影响。结果表明,采用高喷水率时,真空冷却过程中的相对能耗较少,降温速率较快,失水率较低。  相似文献   

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