面膜基布材料分析与性能评价

收集了市场上可作为面膜基布的13种(1种棉纤维、1种珍珠纤维、2种粘胶纤维、3种铜氨纤维、5种涤纶/粘胶纤维、1种木浆/粘胶纤维)非织造材料,对其带液率、透气性、孔径、弯曲性能(干、湿态)、厚度和断裂强力(干、湿态)等性能进行测试分析。结果表明,工艺和原料相同的情况下,随着面密度的增加,试样厚度变大,孔径变小,透气性和透湿量减小,柔软性变差,带液率变小。对于水刺法涤纶/粘胶非织造布,随着粘胶纤维质量百分比的增加,涤纶/粘胶混纺材料厚度变小,但是孔径、透气性和透湿性、带液率及柔软性变差。不同原料、加工工艺的非织造材料,湿态的柔软性均优于干态。     

全棉水刺擦拭材料的力学性能研究

利用不同的托网帘,制备不同面密度的平纹水刺非织造材料及网目水刺非织造材料,并从单纤维抽拔力、束纤维勾取力、材料拉伸断裂强力及抗弯刚度等方面研究水刺非织造材料的力学性能。结果表明:单纤维抽拔力可以表征纤维的缠结效果,单纤维抽拔力越大,则纤维间的缠结越紧密,材料的拉伸断裂强力越大;与相同面密度的平纹水刺非织造材料相比,22目水刺非织造材料具有更好的力学性能及柔软度,适合用作全棉水刺擦拭材料。     

壳聚糖/黏胶水刺非织造材料的制备及性能

以壳聚糖纤维和黏胶纤维为原料,通过水刺非织造工艺,制备6种不同配比的壳聚糖/黏胶水刺非织造材料,并对试样的规格结构、透气性、机械力学性能、润湿性、保液率等进行研究,分析原料配比对产品各项性能的影响.结果表明:适当增加黏胶纤维含量,可提高试样的孔隙率、透气性和机械力学性能,并改善试样的润湿性、保液率,壳聚糖/黏胶水刺非织...     

废革胶原纤维水刺成型工艺研究

介绍了废革胶原纤维水刺非织造布的生产工艺,研究了水刺压强、水刺道数和输网帘速度三个工艺参数对产品性能的影响。研究结果表明:废革胶原纤维水刺非织造布的断裂强力、缠结系数和平均孔径随着水刺压强的增大和水刺道数的增加均呈现先增大后下降的趋势;随着输网帘运行速度的提高,产品的断裂强力和缠结系数呈现下降趋势,平均孔径则逐渐增大。     

竹浆纤维水刺非织造材料工艺及性能研究

研究了成网和水刺工艺对竹浆纤维水刺非织造材料力学性能的影响。实验表明,竹浆纤维水刺非织造材料的纵横向断裂强力和撕破强力随着面密度的提高而提高,随着水刺压力的提高而提高,随着输网帘速度的提高而降低。     

玉米皮纤维水刺非织造材料的制备及性能

采用碱处理法提取玉米皮纤维,并研究不同NaOH溶液浓度条件下玉米皮纤维的提取情况。采用气流成网法与水刺法,按不同纤维质量配比(5∶5、4∶6、3∶7)制备玉米皮纤维/黏胶纤维水刺非织造材料,并测试其厚度、单位面积质量、顶破性能、拉伸性能、柔软性及吸水性,结果表明玉米皮纤维/黏胶纤维(5∶5)水刺非织造材料的顶破强力可达到145.8 N,其纵横向拉伸断裂强力分别为89.5、74.5 N,而玉米皮纤维/黏胶纤维(3∶7)水刺非织造材料的抗弯刚度和吸水率分别为1.69 mN·cm、780.19%。     

双组分橘瓣型纺粘水刺材料的过滤和力学性能

为获得过滤和力学综合性能优异的双组分橘瓣型纺粘水刺材料,采用单因素试验方法研究了纤网面密度对纺粘水刺非织造材料孔径、过滤性能、拉伸性能以及撕裂性能的影响,并对其结构形貌进行观察分析。结果表明：双组分纤维呈中空橘瓣状,纺粘水刺材料表面纤维大部分裂离为超细纤维,中间层纤维基本为完整的中空结构;纺粘水刺材料的平均孔径为7 ~ 10μｍ,且随着纤网面密度的增大而逐渐减小,过滤效率对应提高;纤网面密度对纺粘水刺材料的纵横向拉伸强力、断裂伸长率和撕裂强力影响显著,随着纤网面密度的提高,上述力学性能指标均逐渐增大,但受到铺网加工方式影响,纺粘水刺材料的纵横向力学性能差异仍较大。     

含水率对纤维素纤维基水刺交铺非织造材料手感性能的影响

手感性能是水刺非织造材料用于擦拭卫生护理用品时的重要评价指标.用棉、黏胶、涤纶和天丝等纤维制备了6种面密度相同的常用纤维素纤维基水刺交铺非织造材料试样.对6种试样进行表观形貌的观察,测定并比较不同含水率的6种试样的手感性能参数.结果发现:干态时,黏胶水刺交铺非织造材料最柔软,天丝网孔水刺交铺非织造材料最平滑,全棉水刺交...     

壳聚糖/粘胶水刺非织造布的制备及相关性能

为开发新一代的抑菌生物医用材料,采用壳聚糖、粘胶纤维混合制备新型水刺非织造布。对不同面密度、不同配比的壳聚糖/粘胶水刺非织造布的力学性能、柔软性、吸水性、透气透湿性和抑菌性能进行对比分析。结果表明：壳聚糖/粘胶水刺非织造布具有良好的生物医用性能,其断裂强力随着面密度的增加而增加,柔软性、吸水透气性却呈下降趋势;壳聚糖纤维含量较多的水刺非织造布柔软性好,吸水透气佳,抑菌效果显著,但强力却有所下降。     

黏合剂涂层对水刺非织造布结构及力学性能的影响

通过性能测试,研究了不同黏合剂涂层量对水刺非织造布的表观结构、孔径分布、厚度、透气性以及力学性能等方面的影响。结果表明,随着水刺非织造布上黏合剂涂层量的增加,非织造布的纤维缠结趋于紧密,孔径变小且分布均匀,拉伸强力提高,伸长率降低;当涂层水刺非织造布中黏合剂的质量分数在10%～20%之间时,非织造布的孔径分布最均匀,厚度较小,透气性较大;当涂层水刺非织造布中黏合剂的质量分数在20%～40%之间时,非织造布的拉伸强力和伸长率最佳。     

浆粕及木浆纸水刺非织造布的结构与性能

通过分析扁平矩形截面纤维和圆形截面纤维的惯性矩和弯曲刚度,讨论了浆粕水刺复合非织造布和木浆纸水刺复合非织造布的拉伸性能和纤维缠结机理。     

成人失禁裤/垫芯的制备与性能研究

吸收芯层是成人失禁裤/垫的重要组成部分,其多由高吸水树脂和绒毛浆(或木浆纤维)组成。选取黏胶纤维和丙纶为原料,通过针刺和热风加固工艺制备非织造布试样,探讨面密度、针刺密度、原料质量配比对试样的吸液率、持液率、液体穿透时间、纵向扩散长度、返湿量、透湿率及缩水率的影响,确定最优工艺参数。结果表明:当面密度为200 g/m~2、针刺密度为1 000刺/cm~2时,黏胶纤维/丙纶质量配比为95/5的试样的吸液率、持液率、透湿率最高,液体穿透时间最短;黏胶纤维/丙纶质量配比为85/15的试样的纵向扩散长度最长,返湿量最低,尺寸稳定性最好。     

射流冲击对不同性能涤纶的缠结作用

采用2种不同性能涤纶进行成网及水刺加固成形,研究单纤性能对水刺工艺及纤维缠结性能的影响,分析探索射流冲击对不同性能涤纶的缠结作用与规律。结果表明：纤维的缠结作用随着水刺（射流）压力的增加和输网帘速度降低而增大;相同长度和细度的纤维,其弯曲刚度小,摩擦因数大,吸水性能好,在同样的射流力度和射流冲击时间下,更易缠结;水刺材料的吸水性与纤维缠结程度及纤维吸水性有关。     

PLA长丝成网水刺缠结系数和水针能量的研究

文章通过对可降解聚乳酸纺粘水刺非织造材料的生产工艺参数、力学性能测试数据来计算水刺缠结系数和水针能量,通过此研究为长丝成网水刺非织造材料的工艺设计改进、提高产品质量和节能提供依据。研究结果表明,对于PLA长丝成网水刺非织造材料,随着水压和水刺道数、水针能量、水刺缠结系数的增加,表现为力学性能增加,但相应地能耗也增加。与相同定量的短纤维水刺产品相比,纺粘水刺的缠结系数要大得多,但是相应的能耗也大,且在20MPa以内的水针能量没有达到极限。     

纺织经济

中国牛奶蛋白及大豆蛋白纤维水刺非织造布问世国家非织造材料工程技术研究中心与欣龙控股(集团)企业技术中心联合开发的牛奶蛋白纤维水刺非织造布及大豆蛋白纤维水刺非织造布获得成功。此项产品的开发将赋予水刺非织造布新的功能,有利于进一步拓展水刺非织造材料的应用领域。牛奶蛋白纤维水刺布及大豆蛋白纤维水刺布利用牛奶蛋白纤维及大豆蛋白纤维为原材料,采用特殊的梳理及水刺工艺,并结合功能性整理技术试制而成,目前产品克重在30~70g/m2之间,可以根据用户的特殊需求进行设计。牛奶蛋白纤维水刺布不仅保持了天然纤维亲肤、不过敏的特点,…     

医用热轧非织造材料导湿性能的研究

选择五块医用非织造材料样品,分别采用垂直芯吸法和滴液法测试其导湿性。结果表明:试样的导湿性随着测试温度的上升而提高,随着试样厚度、面密度和轧点数的增加而降低。     

双层复合非织造材料基吸声体吸声性能研究

以熔喷丙纶非织造材料和玻璃纤维水刺非织造材料为受声面和背衬层,通过热粘合方式制成双层复合非织造材料基吸声体。通过分析吸声体受声面和背衬层非织造材料的厚度、面密度、孔径、孔隙率等结构参数与复合吸声体的吸声系数之间的关系,探讨各层非织造材料结构参数对复合吸声体吸声性能的影响。实验结果表明,随着熔喷丙纶非织造材料和玻璃纤维水刺非织造材料厚度和面密度的增加,吸声体中高频段吸声系数显著提高;受声面和背衬层的孔径尺寸和孔隙率的变化对双层复合非织造材料基吸声体的吸声性能影响较为显著。     

PP/木浆复合擦拭材料及性能研究

为了开发绿色环保、综合性能优异的擦拭材料,以光降解PP/木浆为原料,运用非织造纺粘成网、湿法成网和水刺工艺制备了复合擦拭材料,探究了面密度对材料纵横向干湿态强度、吸液性能的影响.结果表明:当PP/木浆配比为20:80时,复合材料纵向抗张强度大于横向抗张强度,干态抗张强度普遍大于湿态抗张强度.随着材料面密度的增大,抗张强...     

纤维素纤维基水刺非织造材料的液态水传递性能研究

为探究纤维素纤维集合体结构对其液态水传递性能的影响,制备6种常用的纤维素纤维基水刺非织造材料,对其芯吸高度、吸水率、吸湿速干性能和水分蒸发量进行测试分析。结果表明:黏胶纤维水刺非织造材料和天丝纤维平纹水刺非织造材料的液态水芯吸能力都较强;黏胶纤维水刺非织造材料的吸水率和液态水动态传递综合指数最优,其分别为1 069.56%、0.62;棉纤维前漂水刺非织造材料的水分蒸发量最低(0.093 0 g),表明该材料的保水性能最好。     

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明：纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m²)PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6 995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。