转谷氨酰胺酶对碎牛肉保水性和微观结构的影响

为提高碎牛肉的利用率,将碎牛肉制成牛肉肠经转谷氨酰胺酶处理,在单因素实验的基础上,通过响应面分析得到转谷氨酰胺酶降低牛肉肠蒸煮损失率的最适条件为酶量0.3%、反应时间20min、反应温度30℃,提高牛肉肠保水性的最适处理条件为酶量0.4%、反应时间20min、反应温度30℃,且经该条件(酶量0.4%、反应时间20min、反应温度30℃)处理后的牛肉肠各项指标明显优于对照组,微观结构也更加规则有序。由此可知:适当的转谷氨酰胺酶处理可以有效改善碎牛肉的保水性能和微观结构,具有较好的应用前景。     

转谷氨酰胺酶对碎牛肉保水性和微观结构的影响

为提高碎牛肉的利用率,将碎牛肉制成牛肉肠经转谷氨酰胺酶处理,在单因素实验的基础上,通过响应面分析得到转谷氨酰胺酶降低牛肉肠蒸煮损失率的最适条件为酶量0.3%、反应时间20min、反应温度30℃,提高牛肉肠保水性的最适处理条件为酶量0.4%、反应时间20min、反应温度30℃,且经该条件(酶量0.4%、反应时间20min、反应温度30℃)处理后的牛肉肠各项指标明显优于对照组,微观结构也更加规则有序。由此可知:适当的转谷氨酰胺酶处理可以有效改善碎牛肉的保水性能和微观结构,具有较好的应用前景。      

高压处理对碎牛肉重组特性的影响

为提高低值碎牛肉的利用率,改善其重组特性,将碎牛肉制成牛肉肠经高压处理,对其蒸煮损失率、非压出水分、保水性、黏结性和微观结构进行研究。通过单因素试验得出:碎牛肉的蒸煮损失率随着压力的增大、保压时间的延长和保压温度的增加均呈先降后升趋势,非压出水分、保水性和黏结性呈先升后降趋势,并都在400 MPa,15 min,20℃附近达到最佳值;通过响应面(SEM)法分别得到高压改善碎牛肉蒸煮损失率(500 MPa,25 min,35℃)、非压出水分(431 MPa,15℃,18.6 min)、保水性(500 MPa,25 min,35℃)和黏结性(383 MPa,35℃,25 min)的最适处理条件,并对其四项指标综合考虑进行最优化求解,求得高压提高碎牛肉重组特性的最佳处理条件为469 MPa、35℃、25 min;经研究发现,该条件下处理后的碎牛肉各项指标明显优于对照组,且微观结构也更加规则有序。由此可知:适当的高压处理可以有效改善碎牛肉的重组特性,具有较好的应用前景。     

超高压与转谷氨酰胺酶协同对碎猪肉凝胶成型的研究

研究了超高压与TGase协同对碎猪肉凝胶成型的影响,采用Box-Behnken实验设计获得的碎猪肉凝胶成型最佳工艺条件为:TGase添加量4.5g/kg,压力水平240MPa,保压时间10min。最佳工艺条件下的碎猪肉凝胶成型制品与鲜猪肉的硬度、粘着性、内聚性、胶凝性差异不显著。超高压与TGase结合的技术,实现了碎猪肉的凝胶成型,为碎猪肉边角料的利用提供了新方法。     

超高压与转谷氨酰胺酶协同对碎猪肉凝胶成型的研究

研究了超高压与TGase协同对碎猪肉凝胶成型的影响,采用Box-Behnken实验设计获得的碎猪肉凝胶成型最佳工艺条件为:TGase添加量4.5g/kg,压力水平240MPa,保压时间10min。最佳工艺条件下的碎猪肉凝胶成型制品与鲜猪肉的硬度、粘着性、内聚性、胶凝性差异不显著。超高压与TGase结合的技术,实现了碎猪肉的凝胶成型,为碎猪肉边角料的利用提供了新方法。      

转谷氨酰胺酶对玉米面团加工特性的影响

考察不同转谷氨酰胺酶(TGase)添加量对玉米面团(玉米粉添加量质量分数为30%)的流变特性、微观结构、保水力和质构性质的影响,并对所制面条的烹调损失率进行分析。结果表明,当酶的添加量为50~150 U/g面粉时,玉米面团的弹性模量和黏性模量显著增加;保水力增加了32.6%~46.4%;质构分析结果表明,玉米鲜湿面条的硬度、弹性和咀嚼性显著增加,咀嚼性增加了1.56~6.11倍。扫描电镜分析结果表明,玉米面团的微观结构发生了变化,表现为蛋白质发生了交联的同时,淀粉的分布状态也发生了改变。蒸煮得率从194%提高到206%。可以看出,添加TGase有利于改善玉米面团及所制面条的品质。     

转谷氨酰胺酶对牛肉丸质构特性的影响

研究转谷氨酰胺酶对牛肉丸质构特性的影响,并测定制品的弹性、凝胶强度和咀嚼性。结果表明:反应温度55℃、谷氨酰胺转氨酶添加量0.75%、反应时间0.5h时,得到的制品质构效果最佳。     

转谷氨酰胺酶和超高压技术在重组肉制品中的应用

介绍重组肉制品的定义、分类及加工原理,并对转谷氨酰胺酶和超高压技术在重组肉制品中的应用和研究进展进行综述,以期为转谷氨酰胺酶和超高压技术在重组肉制品加工中的应用提供参考。     

谷氨酰胺转胺酶对低脂牛肉凝胶保水性和硬度的影响

研究选择牛肉糜为原料,考察谷氨酰胺转胺酶用量(≤1.0%)、反应温度(40~60℃)与时间(≤180 min)对牛肉凝胶保水性和硬度的影响。结果表明:肉糜蒸煮损失(CL)随TG添加量的增加和反应时间的延长显著增大(P<0.05),而随反应温度的提高则表现出先升后降的变化;0.2%~0.4%的TG添加量明显降低了凝胶WHC值,而高于45℃的反应温度则显著提高了WHC(P<0.05),但反应时间、以及高于0.6%的TG添加量对凝胶WHC均无显著性影响(P>0.05);较少的TG添加量(≥0.2%)和一定的反应时间(≥36min)均可显著提高凝胶的硬度(P<0.05),而高于0.4%的添加量或长于72 min的反应时间则对凝胶硬度的增加均不明显(P>0.05),而反应温度对凝胶硬度的影响也表现出先升后降的变化规律;此外,50℃的反应温度会形成最高的CL值和凝胶硬度值。     

超声处理对转谷氨酰胺酶交联乳清分离蛋白的结构特性和凝胶保水性的影响

本文研究了超声处理(20 kHz,400 W,0、10、20、30、40 min)对转谷氨酰胺酶(TGase)交联乳清分离蛋白(WPI)的分子量分布、粒径分布、荧光强度、表面疏水性和凝胶保水性的影响。结果表明,TGase交联WPI后生成了分子量约为120 kDa的大分子聚合物,且聚合物的量随着超声处理时间的增加而逐渐增加;TGase交联WPI后的荧光强度高于未交联的WPI,且荧光强度随着超声处理时间的增加而增大;TGase交联后WPI的表面疏水性增大,且随着超声处理时间的延长,表面疏水性逐渐升高。此外,WPI的粒径随着超声处理而减小,但TGase交联后WPI的粒径明显高于未交联的WPI。TGase交联后WPI的凝胶保水性呈上升趋势,并且随着超声时间的延长而逐渐升高。因此,TGase交联WPI可以改变WPI的结构,增强其凝胶保水性。     

转谷氨酰胺酶交联乳蛋白对新鲜干酪特性的影响

利用转谷氨酰胺酶(TG)交联酪蛋白,研究其对新鲜干酪凝乳的成分和质构特征的影响。结果表明,TG能够加速凝乳发酵过程,提高乳中蛋白质和脂肪的回收率,并显著降低了乳清中的蛋白含量,对凝乳的质构特征也具有明显修饰作用。但与凝乳酶同时作用时,TG酶对凝乳的修饰作用不显著。      

转谷氨酰胺酶对鳙鱼鱼糜凝胶特性的影响

研究了不同浓度的转谷氨酰胺酶 (简称TGase)对鳙鱼鱼糜凝胶特性的影响。结果表明 ,在鳙鱼鱼糜中添加不同浓度的TGase ,均可使其凝胶的破断强度、凹陷深度、凝胶强度及持水性增加 ,而对其颜色、白度无影响 ;酶的最佳浓度为 0 5 % ,在此浓度下 ,鱼糜的凝胶强度为 2 13 0 9g·cm ,是对照样的 4倍多 ;通过对SDS 聚丙烯酰胺凝胶电泳及溶解度的分析表明 ,TGase可催化鳙鱼鱼糜中的肌球蛋白重链 (MHC)形成共价交联键。电镜分析则表明 ,TGase的加入可使鳙鱼鱼糜形成致密、均匀的凝胶网络结构     

转谷氨酰胺酶制剂对带鱼鱼糜制品质构特性的影响

研究了转谷氨酰胺酶制剂改善低值带鱼鱼糜制品质构特性的可行性。用氧肟酸-FeCl_3-三氯乙酸比色法测定了带鱼鱼糜原料和转谷氨酰胺酶制剂的酶活性。将不同百分比含量(0、0.3%、0.6%、0.9%)的转谷氨酰胺酶制荆分组添加到加水量分别为30%和60%的带鱼(Trichiunls haumela)鱼糜中,成型,反应一定时间(0℃,16h;40℃,1h),加热(85℃,40min),冷却至0～1℃,分别测定各组的质构特性(TPA)。结果表明:带鱼鱼糜原料具有一定的转谷氨酰胺酶活性0.110U/g,但活性较低。随着酶制剂添加量的增大,对照组与各处理组之间制品质构特性包括硬度、弹性均显著增加(p<0.05),而脆性变化不显著(P>0.05)。转谷氨酰胺酶制剂可有效改善低值鱼鱼糜制品质构特性。     

转谷氨酰胺酶交联乳蛋白对新鲜干酪特性的影响

利用转谷氨酰胺酶(TG)交联酪蛋白,研究其对新鲜干酪凝乳的成分和质构特征的影响。结果表明,TG能够加速凝乳发酵过程,提高乳中蛋白质和脂肪的回收率,并显著降低了乳清中的蛋白含量,对凝乳的质构特征也具有明显修饰作用。但与凝乳酶同时作用时,TG酶对凝乳的修饰作用不显著。     

转谷氨酰胺酶在鸡肉肠中的应用研究

本文研究了转谷氨酰胺酶（transglutaminase，TGase）的反应温度、反应时间、浓度、食盐的浓度及煮制温度对鸡肉肠质构特性的影响。结果显示：TGase使用条件最佳参数为：反应温度45℃，反应时间2h，添加量0．4％；添加TGase的同时，食盐含量增加，鸡肉肠硬度增大。0．4％TGase结合2％的食盐，能使产品硬度显著高于其他处理。煮制温度85℃刚能保证产品良好的质构。     

转谷氨酰胺酶对豆腐凝胶性能的影响

研究了在豆腐制作过程中传统的化学凝固剂对豆腐品质影响的基础上,利用微生物转谷氨酰胺酶(MTG)对豆腐的品质进行改良。研究结果表明,添加适量的MTG可以明显提高豆腐的凝胶强度,有效的改善豆腐的成型性和品质。得出对于浓度为10%～15%的豆浆,石膏用量为1%、内酯用量为0.33%时,MTG的最佳浓度为0.1～0.2u/mL、作用温度为50℃、作用时间为20～40min。     

草鱼中内源性转谷氨酰胺酶特性的研究

以草鱼为试验材料,测定不同条件下草鱼中内源性转谷氨酰胺酶(TGase)的活性。结果表明,草鱼糜中的TGase在pH8～9,25～45℃时表现出较高的活性,钙离子能激发其活性,DTT在低浓度(0～1mmol/L)范围时能增加它的活性,而NH4Cl、EDTA及一些金属离子抑制TGase的活性。     

转谷氨酰胺酶对牛乳酪蛋白功能性质的影响

采用微生物转谷氨酰胺酶 (TG)对牛乳中的酪蛋白进行了酶法改性 ,并对改性后牛乳中酪蛋白功能性质如溶解性、起泡性、泡沫稳定性和持水性进行了研究 .结果表明 ,牛乳经TG作用后 ,其酪蛋白功能性质发生了较大变化 ,酪蛋白的起泡性、泡沫稳定性和持水性都有不同程度的增加 ,而溶解性略有下降 .实验中考察了TG作用的时间、温度、剂量等因素对酪蛋白功能性质的影响 ,结果显示 ,要获得综合性能优良的酪蛋白 ,TG最佳的作用条件为 :pH 7.0 ,5 0℃ ,6 0min ,酶的添加量0 .1～ 0 .2U/mL .     

转谷氨酰胺酶交联作用对乳蛋白功能特性的影响

转谷氨酰胺酶可用于蛋白交联,改性蛋白质的组织结构和功能特性,在食品工业中具有广阔的应用前景。本文介绍了转谷氨酰胺酶的作用机制、对乳蛋白功能特性的影响以及在酸奶生产中的应用等。     

加工条件对微生物转谷氨酰胺酶(MTGase)酶促豆腐凝胶质构性质的影响

采用质构与流变分析方法,研究了微生物转谷氨酰胺酶(MTGase)酶促豆腐凝胶的物理性质.探讨了温度、pH值、酶浓度与豆浆热处理条件对酶促豆腐质构性质的影响,结果表明,1.温度为37℃,pH6.38时有利于形成较好的豆腐凝胶;2.固定加热温度和热处理时间不变(95℃,5min),豆浆的最佳加热速率为63℃/min;3.固定加热速率和热处理温度不变(95℃,63℃肺m),豆浆热处理时间不同,酶促豆腐凝胶的硬度达到最大值所需的酶浓度也不相同,当豆浆热处理5mm,酶与豆浆比至少须1∞U:100ml,而当热处理15min(20min),酶与豆浆比只需40U:100ml.