实用皮革毛皮生产工艺(续)

19、削匀：厚度0．9～1．0ram（单层）。 20、回软：液比 2 温度 50℃ 平平加 0．2％     

实用皮革毛皮生产工艺（续）

30猪绒面服装革工艺 猪绒面服装革磨革方法分为两种：即磨削匀后蓝湿革（湿磨）和磨复鞣后干革坯（干磨）。理论上后者对绒头的均匀度更好些，但生产中多采用湿磨法。在生产中要注意几个问题：     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

7、组合干燥机械挤水伸展实行三刀法,控制水分在50%~55%之间,贴板干燥水分在35%~40%之间,烘房干燥温度控制在45~50℃之间,水分控制在16%~18%之间,然后乳液回潮,堆置24h,水分控制在25%,刮软对头、颈、臀部、背部重点刮。刮平后进行绷板干燥定型。水分控制在14%~16%。8、加强滚软处理在点补和刷涂之后进行2~4h的滚软,在喷涂后     

实用皮革毛皮生产工艺（续）

19、削匀：厚度0．9～1．0ram（单层）。 20、回软：液比 2 温度 50℃ 平平加 0．2％     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

<正>107变色革的生产变色革的生产可以在转鼓中进行,也可以用涂辊方式。采用转鼓方式先要进行深加脂,使皮得到足够的柔软度,再用一种非稳定的加脂剂进行表面加脂,干燥后加热加压熨皮,皮表面的加脂剂就会加深皮表面的颜色,与下层原来的浅色相比而成变色效应。采用多种蜡及油脂的混合物也可得到这种效应。采用转鼓方式分为常规法和热空气转鼓法两种。1.常规法用常规铬鞣剂鞣制比蒙囿鞣制的好,含氧化铬     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

<正>124铬鞣革屑生产再生革工艺工艺流程:革屑—选料—革块破碎—粉碎—中和—粉碎—配料—压片—干燥—滚压—成品。1.革屑选料。2.铬鞣革块破碎:要求将革块破碎成不大于25毫米的块为准。3.中和:将破碎后合格革块,用粉碎机二次粉碎,再与革屑按革块1份、革屑2份比例装鼓,放入     

实用皮革毛皮生产工艺（续）

46 清洁型山羊西服革生产工艺 组批：选皮，剪去头、脚，点张，称重。     

实用皮革毛皮生产工艺（续）

46 清洁型山羊西服革生产工艺 组批:选皮,剪去头、脚,点张,称重. 池浸水 一次浸水: 常温 液比15 防腐剂 0.2% 渗透剂JFC 0.3%     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

正104铬植鞣黄牛背带革工艺1.池浸水:投皮入池中,常温水浸泡14 h以上,每年5—10月池中加漂白粉1.5公斤。2.割头、角、蹄、尾等。3.转鼓浸水:操作:调好水温水量,投皮入鼓,把全部助软剂和第一次火碱加入,转10 min停鼓,以后每小时转10min,4 h后再连续转4 h,将第二次火碱加入同时加漂白粉,连续转12~13 h根据皮的软硬确定时间。     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

96鳄鱼皮工艺二鳄鱼皮大的有3~6米长,小的只有几十厘米。剥皮方法有两种,腹部剥皮和背部剥皮法。常用的是腹部剥皮法,是沿着背部坚硬的骨质鳞峰的两边进行的。骨质鳞峰在剥皮后仍留在躯体上,鳄鱼皮按腹部最长处横量尺,分大、中、小皮,中小皮用途比较广。     

实用皮革毛皮生产工艺（续）

77鸵鸟皮包袋革工艺（德国巴斯夫公司）原料皮为盐湿皮。1、浸水：加0．5g/L浸水助剂molleseal BM,浸水2天。     

实用皮革毛皮生产工艺（续）

复鞣：采用多种复鞣剂多次复鞣方法。 加脂：在浸酸、鞣制、复鞣、中和、加油各工序,使用不同加脂剂进行加脂。     

实用皮革毛皮生产工艺（续）

选皮 黄牛盐湿皮 称重 以下工序用料依据 浸水 水 200％ 温度 30℃，浸泡30min，转动5min，每分钟2～4转，控水 水 200％ 温度 30℃，时间30min，控水 水 200％ 温度 30℃     

实用皮革毛皮生产工艺（续）

69甲醛鞣海狸鼠皮工艺1、分级组批。2、初加工：去掉头、腿、尾。3、干揭里：铲去油膜干膜。4、浸水：液比20温度常温时间24h投皮后划动5min,以后每隔1小时划动一次,每次3～5min,出皮控水。要求达到鲜皮状态。     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

<正>102铬鞣黄牛打梭皮带革工艺1.池浸水:共三天,第一天水温30℃,加2公斤漂白粉,第二天移入1 g/L硫化碱池中,水温30℃,浸二天。2.去头、蹄、角。3.去肉。4.鼓浸水:液比5温度5月—10月22~24℃10月—5月30℃8176助剂1.2%火碱第一次0.5%第二次0.7%漂白粉5月—10月0.5%10月—5月0.3%时间19h以上pH 10~11     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

42 美国猪皮生产服装革准备工段技术 去肉、称重 水洗：充足常温闷洗40min,流水洗30min。     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

91牦牛皮服装革加工技术1.浸水:采取短时间快速浸水,用池鼓结合低温(9~11℃)浸水,加浸水灵助剂。2.脱毛碱膨胀:必须掌握硫化钠浓度、石灰用量、温度和时间。先涂灰碱脱毛,灰浆中硫化钠浓度控制在40~50 g/L,全张肉面涂浆,脊背和颈部多涂,堆放12~16 h后推毛。脱毛后进行转鼓浸灰膨胀,转     

实用皮革毛皮生产工艺（续）

86袋鼠皮打光鞋面革工艺 1、鞣制 原料浸酸皮称重后增重一倍作以下用料依据。     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

<正>113内衣猪绒革生产技术要点内衣猪绒革要求柔软、超薄、耐水洗。关于柔软问题主要采用蛋白酶涂臀部堆置及加臀机械处理方法,这一点与正常方法相似。内衣革要求厚度为0.45毫米左右。要达到此标准采用片皮和削匀双下功夫,采用精密片皮机,片皮厚度控制在0.7~0.8毫米。同时要解决薄档、流丝和片洞三大质量问题。还要采用窄工作面削匀机削匀,并将革坯的水分控制在30%~40%,达到较理想效果。解决耐水洗问题,可选用耐     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

<正>100漂色蛇皮革生产工艺以干皮计重。1.浸水:池子或划槽水200%25℃Aktivol OLN 1.5%60%~62%的硫化钠0.5%时间1—2天2.去肉;称重。3.浸水:水2000%25℃Aktivol OLN 1%Supralan ON 0.1%过夜5.充分水洗。6.浸灰:以去肉皮重计水600%25℃60%~62%的硫化钠13g/L 20min自动控制过夜,每小时转5分钟7.转灰:4%石灰,自动控制过夜,每小时转5分钟。8.水洗:第三天控水后充分水洗。9.预脱灰:水600%30℃氯化铵1%