铬革屑的原生态脱铬

本课题以含铬革屑为原料,通过酸法脱铬和酸碱综合脱铬试验,选择合适的工艺条件,以求获得铬含量较低的胶原蛋白样品。以水解率和铬含量为指标,系统考察了预处理、原料用量、反应时间、反应温度对脱铬效果的影响,并通过正交试验优化脱铬条件。     

铬革屑的酸碱联合处理中CaO脱铬的优化

本研究采用氧化钙对铬革屑进行脱铬处理,并对氧化钙脱铬处理的各项参数进行了优化,以达到在脱铬的同时,尽可能地减少铬革屑水解的目的。通过单因素实验,确定了各因素的最佳条件为:碱处理时间20 h,碱用量10%,碱浓度11 g/L;再通过正交实验的结果分析,得到氧化钙脱铬处理的最优工艺为:碱处理时间12 h、碱用量10%、碱浓度9 g/L和碱处理温度25℃。在最优工艺条件下对铬革屑进行处理后,铬革屑的铬含量为1.476 mg/g,比起始铬含量降低了94.38%,其水解率仅为14.01%。     

中性蛋白酶水解铬革屑的研究

研究了用1398中性蛋白酶水解铬革屑提取水解蛋白质的各种影响因素,如酶的用量、反应温度和pH值等对水解蛋白质收获率的影响.测定了水解蛋白质的灰分含量、铬含量等.综合各种影响参数,确定了制取水解蛋白质的最佳条件,在现有条件下制定了用碱和1398蛋白酶两步法处理铬革屑的最佳方案.研究结果表明采用此方案Cr2O3在水解蛋白质中的含量仅为10-6级;水解蛋白质的回收率为45%左右,蛋白质总回收率达到85%左右.     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为：H2O2用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30 min,料水比1∶20,脱铬率为24.67%。按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为:H2O:用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30min,料水比1:20,脱铬率为24.67%.按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%.     

铬革屑脱铬提取胶原蛋白的研究进展

随着胶原蛋白应用领域的不断拓展，胶原蛋白的需求不断增长，尤其是高附加值的产品。本文综合论述国内外从铬革屑中提取胶原蛋白脱铬的研究方法，并对存在的一些问题提出改进措施，以期进一步高值转化皮革废料，为胶原蛋白的开发利用奠定理论基础。     

铬革屑脱铬提取胶原蛋白的研究进展

随着胶原蛋白应用领域的不断拓展,胶原蛋白的需求不断增长,尤其是高附加值的产品。综合论述国内外从铬革屑中提取胶原蛋白脱铬的研究方法,并对存在的一些问题提出改进措施,以期进一步高值转化皮革废料,为胶原蛋白的开发利用奠定理论基础。     

铬革屑的资源化处理技术

制革工业在生产出皮革的同时，每年产生了大量的固体废弃物。而含铬废弃物的利用相对而言难度较大，这方面研究成为近几年来的研究热点，本文介绍了国外这方面的研究技术进展，为我国含铬废弃物的综合利用提供借鉴。     

铬革屑酶解因素研究

选用1398蛋白酶对铬鞣革屑进行水解,从酶促反应动力学角度出发,研究了酶浓度、底物浓度、温度因素对酶解反应的影响,并通过正交试验,考察了各酶解条件的综合影响。结果表明:酶浓度和底物浓度超过一定范围时,表现为混合级反应,酶促反应受到抑制;反应温度在蛋白酶最适温度范围内时,酶活是影响反应速率的主要因素,反应温度超出最适范围很高时,温度成为影响反应速率的主要因素;1398蛋白酶最佳酶解条件为:底物浓度2%,反应温度60℃,酶浓度2%,氮收率达到60%左右。     

铬革屑打浆性能的研究

在介绍胶原纤维形态特点的基础上，研究了铬革屑的打浆性能，初步确定了铬革屑机械打浆和化学机械打浆的工艺，并分析了铬革屑浆与植物纤维混合浆料的性能。     

铬革屑的高值利用研究

采用分段从铬革屑中提取胶原蛋白的方法 ,制得铬含量和灰分含量分别低于 2mg/kg和 2 % ,平均分子量为 85kD的胶原蛋白。以此胶原蛋白为主要成分制备了胶原基创伤敷料 ,该敷料的物理机械性能、透气性以及与创伤的贴附性能良好 ,功能性评价结果表明 :该敷料与动物皮肤相容性好 ,无刺激反应 ,有明显的保护伤口、防止感染和促进伤口愈合的作用。这为含铬废弃物的高值利用 ,开辟了一个新的领域     

铬革屑的资源化利用途径分析

在介绍铬革屑的主要成分及其测定方法的基础上,概述了铬革屑资源化利用的一些重要方面。最后指出了铬革屑在回收利用中存在的主要问题,并对其发展前景作了展望。     

利用铬革屑制备胶原蛋白复合纤维

采用碱法从铬革屑中提取胶原蛋白.通过丙烯酸酯类单体对胶原蛋白进行接枝改性,用傅里叶变换红外光谱对接枝改性产品的结构进行了表征.将改性后的胶原蛋白与PVA共混,通过湿法纺丝制备胶原蛋白/PVA复合纤维,用扫描电镜观察了复合纤维的微观形貌.研究结果表明,铬革屑水解的最佳条件为:氧化钙用量8%(占革屑的质量分数),水与革屑的质量比为5:1,反应时间6 h,反应温度85℃,此时,提胶率可达67.9%;胶原蛋白接枝反应的最佳工艺为:乳化剂用量10%(占丙烯酸酯类单体的质量分数).丙烯酸酯类单体用量30%(占胶原蛋白的质量分数),反应温度70℃,丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比为2:3.胶原蛋白复合纤维强度为3.65 cN/dtex,断裂伸长率为19%,回潮率为10.2%.SEM观察显示,随着胶原蛋白含量的增加,复合纤维表面的粗糙程度加剧,纤维可纺性变差.     

铬革屑用作油井水泥增韧剂的效果及评价

将制革过程中产生的铬革屑进行两种等级的粉碎(0.02、0.05 mm)后作为增韧纤维添加到固井水泥浆中,考察铬革屑用量与固井水泥浆的浆体力学性能关系。扫描电镜观察水泥石断面显示,铬革屑与水泥基体粘结良好,铬革屑的交联作用导致了明显的增韧效果。研究结果表明,铬革屑添加到固井水泥具有可行性,有进一步深入研究的价值。为铬革屑的资源化利用提供了一种新的途径。     

用铬革屑提取食用明胶和胶原多肽的研究

本文研究了影响用铬革屑提取明胶和胶原多肽的要因素,即铬革屑的预处理、碱的种类及用量、酶的种类及用量、温度和时间。实验结果表明碱预处理的强弱、提胶温度和时间是影响明胶产率和质量的主要因素。用国产酶(1398)替代进口的Alclase可达到相同效果。所提明胶和多肽中灰分、铬(Ⅲ)含量分别低于10％和16μg/g(均以干基计)。若将实验条件进一步完善,用络革屑提取的明胶和多肽可以满足食用要求。     

氢氧化钠水解铬革屑提取水解胶原的研究

根据胶原提取率确定氢氧化钠水解铬革屑的最佳条件,系统考察了预处理时间、NaOH用量、水解时间和温度对提胶率的影响,用正交试验优化了NaOH水解铬革屑的条件,其最佳水解条件为：预处理时间12h,氢氧化钠8％,水解时间4h,温度120℃,此条件下提胶率可达88．98％。测定了不同条件下水解产物的理化性质,剖析了高效率分离铬和水解胶原的必要条件。     

降解铬革屑微生物发酵条件的优化研究

对一株能粗降解铬革屑菌株的发酵条件进行优化,通过Folin试剂法测定了不同发酵条件下发酵液的蛋白酶活性,确定了菌株W_(1-1)的最适产酶条件。研究表明:菌株的最适产酶条件为葡萄糖9.0%,酵母膏0.5%,CaCl_20.3%,K_2HPO_40.3%,MgSO_4 0.2%,初始pH 8.5,装液量90mL(90/250mL三角瓶),接种量4.0%,种龄14h,发酵温度37℃,发酵时间36h。在此条件下,测得发酵液的蛋白酶活力为37.36u/mL,比优化前的产酶量提高了35.4%;最后,采用该菌株在最适产酶条件下对铬革屑进行降解,降解率达到71.38%。     

废铬革屑中提取胶原蛋白的戊二醛改性研究

对废铬革屑先进行脱铬预处理 ,再用碱性蛋白酶水解 ,得到胶原蛋白水解产物 ,然后用戊二醛进行改性。研究了 pH值、戊二醛用量、反应时间、温度等对改性的影响 ,确定了用戊二醛改性的最佳条件 ,比较了改性前后胶原蛋白水解产物在乳化性、乳化稳定性、吸水性、吸油性和保水性方面的差别。     

铬革屑酶解工艺条件的研究

通过对蛋白酶产生菌进行紫外诱变,得到产生更高活性蛋白酶的菌种,然后利用此菌种产生的蛋白酶对铬革革屑进行降解实验,通过控制变量法研究了影响水解程度的体系pH值、温度、酶用量和反应时间等因素,获得高活性蛋白酶降解铬革革屑的最佳条件为：酶用量为70%,温度50℃,pH值4.0,时间2.5 h。     

含铬革屑有机酸盐脱铬的研究北大核心

研究了有机酸盐酒石酸钾钠脱除含铬革屑中铬的效果。探讨了不同反应条件下有机酸盐浓度、碱用量、反应时间等因素对脱铬效果的影响。利用酒石酸钾钠脱铬时,通过测定反应溶液酒石酸铬络合物的最大吸光度,确定了最佳的工艺条件:脱铬介质为碱性条件、Na OH浓度为0.25mol/L、有机酸盐浓度为1mol/L、酒石酸钾钠/柠檬酸钠摩尔配比为5∶5、反应时间为72h,此时脱铬效果最好。在此试验条件下铬的脱除率最高可达到97.3%。