粘扣带剥离强度力学模型研究

通过建立粘扣带单钩剥离强力力学模型,推导出整片粘扣带剥离强度力学模型,得到粘扣带剥离强度计算式;按照理论剥离强度相对于实际剥离强度的偏差百分率不大于5%,对单位宽度钩的密度、钩挂率、修正系数人为取值,从而得到粘扣带剥离强度的简单计算式,即剥离强度与粘扣带钩的直径的关系式,在有限范围内可以用于粘扣带剥离强度的计算和预测。     

基于数理统计的粘扣带剪切强度力学模型研究

通过建立粘扣带单钩剪切力力学模型,推导出整片粘扣带剪切强度力学模型,得到粘扣带剪切强度计算式;按照理论剪切强度相对于实际剪切强度的偏差百分率不大于5%,对单位面积钩的密度、钩挂率、修正系数人为取值,得到粘扣带剪切强度的计算式,即剪切强度与粘扣带钩的直径的关系式。在有限范围内可以用于粘扣带剪切强度的计算和预测。     

基于纤维弯曲变形的粘扣带剥离强度力学模型研究

基于纤维弯曲变形建立锦纶粘扣带单钩剥离强力力学模型,进一步建立粘扣带剥离强度力学模型;修正简化模型中的参数,在理论剥离强度相对实际剥离强度的偏差不大于7%的情况下,获得粘扣带剥离强度的简单计算式,能在一定范围内用于机织粘扣带剥离强度的计算和预测。     

基于拉伸弹簧的涤/锦交织热熔粘扣带力学模型研究

以拉伸弹簧为基础,建立了涤/锦交织热熔粘扣带的单钩强力力学模型,并推导出整条粘扣带的强度力学模型。通过修正和简化模型中的参数,分别得到粘扣带剥离强度和剪切强度与钩密度的关系式,进而得到粘扣带剥离强度和剪切强度的理论计算式。经试验检验,通过理论计算式计算得的粘扣带的理论强度相对于实测强度的偏差百分率小于5%,故该强度力学模型可在有限范围内用于涤/锦交织热熔粘扣带剥离强度与剪切强度的计算和预测。     

基于压缩弹簧的PPS/PET交织粘扣带力学模型研究

以压缩弹簧为基础,建立了聚苯硫醚/聚酯(PPS/PET)交织粘扣带的单钩强力力学模型,并进而建立了粘扣带剥离强度与剪切强度力学模型,再通过实际测试,修正模型中的参数,得到了粘扣带剥离强度与剪切强度的理论计算式。经试验检验可知,由理论计算式计算的粘扣带的理论强度与实测强度的偏差百分率小于2.5%,故该强度力学模型可在有限范围内用于PPS/PET交织粘扣带剥离强度与剪切强度的计算和预测。     

基于扭转弹簧的粘扣带强度力学模型研究

以扭转弹簧为基础,建立粘扣带单钩强力力学模型,并推导出整片粘扣带强度力学模型。通过修正简化模型中的系数得到粘扣带强度计算式,所得理论强度相对于实际强度的偏差百分率小于4.0%,可在有效范围内对粘扣带强度进行预测和计算。     

热熔锦纶粘扣带的开发

研究热熔锦纶粘扣带,设计粘扣带的组织结构,在温度为120℃的热辊上对粘扣带热熔5 min,经过测试,粘扣带的剪切强度和剥离强度都达到国家标准的要求。在纬纱中加入热熔丝,粘扣带的剪切强度和剥离强度增大。纬纱中加入热熔丝时,随着经纱中加入热熔丝的增加,粘扣带的钩挂率、剪切强度和剥离强度减小;纬纱中无热熔丝时,随着经纱中加入热熔丝的增加,粘扣带的钩挂率、剪切强度和剥离强度减小。     

涤/锦交织热熔粘扣带的开发

通过在普通涤/锦交织粘扣带的纬纱中添加锦纶热熔丝,开发出6种不同组织结构的涤/锦交织热熔粘扣带,对其力学性能进行了测试。研究结果表明,当粘扣带纬向钩排列密度为1个钩∶4根经纱、经向钩排列密度为1个钩∶3根纬纱时,粘扣带的强度较大;粘扣带强度受钩密度与钩挂率的影响,钩密度和钩挂率越大,粘扣带的剪切强度和剥离强度越大。     

锦纶粘扣带防酸整理工艺研究

探索了用氟系防酸整理剂AB对锦纶粘扣带进行防酸整理工艺，结果显示：整理刺质量浓度为40g/L时，经整理的粘扣带剥离强度和剪切强度均达到最大值，抗酸扩散性能佳，摩擦100次后抗酸渗透性佳，且在摩擦次数到达1000和5000次时，经整理的粘扣带比未经整理的粘扣带抗酸渗透性高一个等级，     

自黏运动绷带剥离强度力学模型研究

将自黏运动绷带背部胶层设计为条状花纹,花纹宽度为2mm,间隔为1mm,条状花纹与宽度方向成一定角度,夹角分别为0°、15°、30°、45°和90°,基于Maxwell模型建立了自黏运动绷带剥离强度计算式,用于计算和预测此类自黏运动绷带的剥离强度,计算的剥离强度偏差百分率小于3%。     

粘扣带耐水整理工艺研究

采用含氟整理剂AG-E081通过轧烘焙工艺整理锦纶粘扣带可提高粘扣带的耐水性能.通过探讨合氟整理剂、三聚氰胺的质量浓度、浸轧时间、焙烘温度及焙烘时间对粘扣带性能的影响,根据粘扣带整理前后的湿态剪切强度和剥离强度获得最佳整理工艺.结果显示,耐水整理的最佳工艺为:AG E081整理剂质量浓度50g/L,三聚氰胺质量浓度3g/L,烘干温度和时间90℃、3 min,焙烘温度和时间160℃、l min;整理后的粘扣带湿态耐疲劳性能显著增加.     

鞋类粘扣带剥离强度试验的不确定度分析与评定

首先介绍了粘扣带以及粘扣带的作用及应用，并介绍了国内对于鞋类粘扣带剥离强度的标准要求情况。依据GB/T 3903.20-2008《鞋类粘扣带试验方法 反复开合前后的剥离强度》规定的方法，采用拉力试验机，测量试样的剥离力，并计算剥离强度，同时介绍了试验步骤及原理，从剥离强度的计算公式模型出发，对不确定度的来源进行了分析和评定。结果显示，重复性测量引入的不确定度贡献较大，拉力机（力值）和钢直尺（宽度）引入的不确定度贡献较小。     

摆线钢球减速器输出机构力学模型的建立与分析

根据双摆线钢球减速器的结构和传动原理,建立了输出机构的力学模型,推导出其力学分析计算式;同时研究了啮合副的失效形式,确定出接触疲劳强度计算式,为该减速器的设计提供了理论依据.     

钩面/毛面粘扣带对粘扣带组合力学性能的影响

研究钩面与毛面粘扣带对粘扣带组合力学性能的影响。研究结果表明:经过一定次数的耐疲劳试验后,抓毛毛面粘扣带组合中钩面粘扣带对粘扣带组合强度的影响程度大于毛面粘扣带,不抓毛毛面粘扣带组合中毛面粘扣带对粘扣带组合强度的影响程度大于钩面粘扣带;随着耐疲劳测试次数的增加,粘扣带组合的钩挂率先增大后减小,经100次耐疲劳测试后,抓毛毛面粘扣带组合的钩挂率达到最大值,经500次耐疲劳测试后,不抓毛毛面粘扣带组合的钩挂率达到最大值。     

锦纶/丙纶交织粘扣带耐酸碱性能研究

研究了锦纶/丙纶交织粘扣带的耐酸碱性能,结果显示:在相同质量分数酸溶液中浸渍相同时间后,锦纶/丙纶交织粘扣带的强度下降小于普通锦纶粘扣带;锦纶/丙纶交织粘扣带的耐碱性能优良;经防酸浸渍整理后锦纶/丙纶交织粘扣带耐酸性能较整理前明显提升,且未经防酸浸渍整理的锦纶/丙纶交织粘扣带与经防酸浸渍整理后的普通锦纶粘扣带强度接近。     

耐高温聚苯硫醚/锦纶6交织粘扣带的开发

研制6种新型聚苯硫醚/锦纶6交织粘扣带,并对粘扣带的力学性能进行测试。结果表明:力学性能最优的粘扣带的组织结构是,纬向钩排列密度为1钩∶4经纱,经向钩排列密度为1钩∶3纬纱;粘扣带的强度主要受钩密度和钩挂率的影响,钩的线密度与面密度越大,粘扣带的强度越高。     

锦纶/丙纶交织粘扣带的开发

研究开发了6种锦纶/丙纶交织粘扣带,结果显示:强度较优的锦纶/丙纶交织粘扣带组织结构方案为粘扣带纬向钩排列密度为1钩∶5经纱,粘扣带经向钩排列密度为1钩∶3纬纱,此时,粘扣带强度达到国标加强型强度标准;当粘扣带纬向钩排列密度不变时,粘扣带经向钩排列密度的变化对粘扣带钩挂率的影响较小。     

PET/PTT复合丝交织针织松紧带弹性回复率计算模型

引入纬纱和织物组织结构对胶丝经纱和针织编链线圈经纱的牵制系数及权重系数,建立了针织松紧带的弹性回复率计算模型,通过不断地修正权重系数得到针织松紧带的弹性回复率计算式,其偏差百分率小于1.00%,表明该松紧带弹性回复率计算模型可用于实际的计算和预测。     

聚苯硫醚/聚酯交织耐高温粘扣带的开发

选取6种新型聚苯硫醚(PPS)/聚酯(PET)交织耐高温粘扣带,通过原料选用和织物结构参数优化,获得强度最优的PPS/PET交织耐高温粘扣带织物的结构参数为钩数∶经纱根数=1∶4,钩数∶纬纱根数=1∶3。在不同温度下,对不同原料和结构参数的粘扣带加热2h进行的耐热性试验结果显示:在较高温度下,PPS/PET交织粘扣带的单钩剪切力和单钩剥离力均优于其他粘扣带,PPS/PET交织粘扣带的耐热性能较好,适用性更强。     

机织钩面粘扣带表面质量的机器视觉检测方法

针对机织钩面粘扣带表面质量人工检测中存在的精度低等问题,提出了基于机器视觉的机织钩面粘扣带表面质量检测方法。通过单目视觉的切向成像获得粘扣带表面的单行图像,避免了粘扣带相邻行之间的干扰。对单行粘扣带图像进行预处理后,采用投影法对其进行水平投影和垂直投影,提取粘扣带表面单行图像中的每个钩扣状区域,基于连通域统计法判别钩扣状区域的切割状态,计算其切开率,通过统计数据表征粘扣带表面质量。实验结果表明,该方法对机织钩面粘扣带表面质量的检测相对误差为1%,具有较高的稳定性。