液化轻烃低温储罐安全排放去向的探讨

LNG低温储罐安全阀一般是直接放空,本文通过对比LNG低温储罐和乙烯、丙烷、LPG等液化轻烃低温储罐排放气的性质,分析探讨了低温储罐的超压原因,及乙烯、丙烷、LPG等液化轻烃低温储罐安全排放的去向问题。     

试论LNG低温储罐内罐的焊接工艺技术

天然气作为一种新型绿色清洁能源,近年来在世界各国都得到广范推广应用,由此带动了液化天然气(LNG)加工及贮存产业的迅猛发展。在LNG项目中最关键的装置就是贮存液化天然气的LNG低温储罐,现在我国自主研发的低温钢板新型材料(06Ni9)也已应用到LNG低温贮罐的制作材料中。以这种材料的中薄板作为LNG低温储罐的内罐材料在国内还属首次,它的焊接也就是一个新的课题,我们在2010年3月承建,2012年5月建成投运的延长石油集团油气勘探公司的液化天然气厂(100×104m3/d),它的10000m3LNG低温储罐的内罐就是采用这种新型材料设计。我就以本项目的低温储罐的内罐壁板的焊接为例,来介绍一下该种材料的焊接工艺,以便对类似的工程有所参考。     

液化天然气的储存与运输技术现状分析

液化天然气具有低温的特性,其储存和运输需要安全高效的配套技术。本文分析了目前液化天然气运输和存储技术的发展现状,并提出了中国液化天然气运输和储存技术存在的问题及发展方向。通过国内外先进技术的比较,对我国的液化天然气储运技术的发展进行了展望。     

液化天然气工厂净化系统技术研究

分析了液化天然气的净化,阐述了液化天然气中酸性气体脱除的化学吸收方法和物理吸收方法,以及原料气中水分脱除的低温冷凝法、固体吸附法和膜法,以期为改进液化天然气工厂的净化技术和降低能耗提供参考。     

LNG低温储罐的设计及建造技术初探

LNG低温储罐作为液化天然气储存、运输过程中的重要方式手段,其设计的合理程度和质量的高低直接决定了液化天然气储运工作的完成效果、液化天然气储运同管道运输形式相比具有体积小、便捷、安全、占用空间小、投入少等优势。因此,此项技术在国内外得到广泛应用。本文对低温LNG储罐的设计及建造技术的发展态势进行分析,顺应发展趋势,促进我国LNG低温储罐向产业化发展。     

合成氨厂提氢尾气提纯液化天然气技术应用

针对目前合成氨厂生产过程中存在的问题,利用低温制冷液化提纯技术,从提氢后尾气中提纯天然气,给出了具体方案和工艺流程,并进行了投资及经济效益预算。该工艺大大提高了提氢尾气的综合利用,经济效益显著,同时减少了环境污染。     

中国液化天然气产业链

液化天然气是气田开采出来的天然气,经过脱水、脱酸性气体和重烃类,然后压缩、膨胀、液化而成的低温液体。LNG是天然气的一种独特的储存和运输形式,它有利于天然气的远距离运输、有利于边远天然气的回收、降低天然气的储存成本、有利于天然气应用中的调峰。同时,由于天然气在液化前进行了净化处理,所以它比管道输送的天然气更为洁净。液化天然气工业链是非常庞大的,主要包括天然气液化、储存、运输、接收终端、气化站等,见图1。     

LNG运输船低温管施工工艺探析

分析总结了液化天然气运输船低温管的设计原则、制作过程、焊接工艺、试压、清洁钝化、低温试验,为液化运输船低温管的制造与检验提供参考。     

液化天然气储藏运输标准安全技术分析

液化天然气是天然气经过净化,再进行超低温液化处理后所形成的,它的低温特性也决定了它所能够采用的储存与运输技术。目前我国就正在发展研究液化天然气的储藏运输相关安全技术。因此本文探讨了当前我国在液化天然气方面的储存运输发展现状,指出目前在这两项技术发展运用方面所面临的问题,并给出未来液化天然气储存运输安全技术的发展走向。     

天然气终端低温液态CO2储运系统安全阀计算与选用分析

不同于常规可燃介质安全阀计算的系统和成熟,对于CO₂不可燃低温易汽化介质的安全阀计算尚存在研究讨论的课题。本文以某大型天然气终端项目为例,详细介绍了CO₂储运系统安全阀的设置原则,具体分析了设备和管道上安全阀泄放量的计算方法、喷嘴面积的计算和选型、阀门材质确定的依据及排放至大气的反作用力计算等,系统性总结了与安全阀相关的设计要点,为工程设计提供借鉴和参考。     

液化天然气储配站低温管道保冷计算

在液化天然气储配站设计过程中,设计人员需要保障低温管道保冷层厚度的合理性,从而降低运输过程中的冷量损失,保障储配站的稳定运行。基于此,以低温管道的保冷计算作为研究对象,介绍了三种低温管道保冷层厚度计算方法,并结合具体案例,分析了低温管道保冷层厚度计算的具体流程,以期为液化天然气储配站设计人员提供理论帮助。     

天然气液化厂不达产的改进方案

分析某天然气液化厂不达产且能耗高的运行状态,在现有设备条件下对天然气液化的工艺参数进行优化,并提出提高产量降低能耗的具体措施。     

空气分离与天然气液化组合循环

提出了利用空分系统冷量液化天然气的联合流程思想,并介绍了一种采用氮气膨胀循环的空气分离与天然气液化联合方案,在得到液化天然气（LNG）的同时,也生产氮气、氧气等多种产品。通过流程模拟计算并采用有效能分析原理,确定了高、低温膨胀量比对传热温差及有效能损失的影响规律,得到了不同液化量下的优化膨胀量之比。结果表明,基于热负荷总组合曲线的有效能分析原理能够方便、有效地研究整个传热过程的温差分布及有效能损失规律,对实际低温过程系统优化有重要意义。     

膜分离在低温甲醇洗中的应用探讨

利用低温甲醇洗的技术措施进行天然气的净化处理,获得洁净的天然气外输。应用膜分离的技术措施,提高低温甲醇洗的作用效果,尤其针对天然气净化中的二氧化碳的去除效率最佳,保证天然气净化达到最高的标准,为天然气的液化奠定了基础。     

天然气透平膨胀机

透平膨胀机是一种旋转机械。在低温分离装置中,透平膨胀机是提供冷源的关键设备。据报导;于1939年在美国建立第一台透平膨胀机投入操作以耒,已广泛地用于空气等液化技术方面。1958年以后透平膨胀机开始用在回收丙烷和其它液烃,近年来透平膨胀机亦用于天然气低温分离装置,■液化装置和液化天然气高峰负荷调节装置等方面。     

浅谈深冷保温管线的预制及质量控制工作

随着世界石油资源的日益紧张,天然气作为一种清洁、高效的能源,越来越受到世界各国的青睐,天然气贸易正在成为全球能源市场的新热点。天然气从气田开采出来后,通常经过净化处理,在低温常压下液化形成液化天然气,进行储存和运输的。液化天然气英文缩写LNG,其常用的运输形式有两种,一种是船运,一种是管道运输。由于液化天然气常压下的温度为-162°,在运输过程中,要对运输管道进行规模化的冷保温处理。     

液化天然气低温管道设计问题探讨

液化天然气(LNG)常压下沸点为-162℃,此类管道在设计过程中从管道材料选择,低温阀门选用,管道保冷材料的确定,保冷管托的设计等都具有区别于常规管道设计的鲜明特点。本文将对液化天然气低温管道设计过程中的问题进行陈述与探讨。     

美Velocys公司开发出一种新式微型槽热交换器

美国俄亥俄州的Velocys公司开发出一种新式微型槽热交换器(MHE),通过低温热交换方式,可使天然气液化工艺产能提高20％,同时可减少液化天然气(LNG)装置的占地空间。     

液化天然气储罐翻滚事故分析

随着世界能源紧缺现状的出现,天然气工业在我国的不断发展,液化天然气成为了一种成效卓著的储运方式,那么,随乊而来的便是液化天然气的安全问题,分层、翻滚是液化天然气在储存过程中有可能出现的一种极其危险的事故现象。通过FLUENT模拟软件对LNG储罐中不同物性参数的液化天然气在罐体漏热情况下进行数值模拟,在此乊前通过计算对大型LNG储罐漏热进行求解,将计算得到的热流密度近似取成10W/m2,以此作为模拟时边界条件的罐壁、罐底漏热量,模拟得出翻滚发生的开始和结束时间,最后通过翻滚发生持续时间计算仅翻滚时所造成的LNG损失,约334 t,翻滚发生前,储罐内的气相空间压力梯度约为32 kPa/h,仅约20 min便会使储罐内正常操作压力超出安全阀设定压力。由此可见,液化天然气翻滚事故的发生不仅会造成液化天然气本身的一大浪费,同时也会对人身及财产安全构成巨大威胁,因此,深入研究LNG翻滚对社会发展具有深远意义。     

液化天然气技术的发展与前景

天然气是当今世界能源消耗中的重要组成部分,它与煤炭、石油并称为世界能源的三大支柱。天然气是一种洁净的能源。我国具有丰富的天然气资源。随着大庆油田“以气补油“战略的实施,将有力地促进天然气的开发和利用。液化天然气(LNG)是气田开采出来的天然气或油田伴生气,经过脱水、脱酸性气体和重烃类,然后压缩、膨胀、液化而成的低温液体。