氨汽提尿素装置低压冷凝器改造总结

针对尿素装置低压冷凝器管侧易结垢,壳侧物料出液温度高导致低压系统压力高等问题,提出冷凝器循环水流程改造方案。分析对比改造前、后的效果,结果表明冷凝器循环水流程改造是成功的。     

降低裂解气压缩机透平排汽温度提高机组运行效率

通过对裂解气压缩机透平冷凝系统的分析,看出影响机组效率的主要因素是冷凝器透平排出蒸汽与循环水冷却效果差造成的。在采取降低生产负荷、调整循环水来水温度、改变局部环境温度等措施后,在线对冷凝器管程进行清洗。清洗后冷凝器冷却效果大幅提高,透平排汽温度和压力达到了要求,取得了明显的效果。     

回收工段第五精馏塔节能技改措施

通过在第五精馏塔（以下简称五塔）塔顶馏出冷凝器的冷却循环水入水管上安装一调节装置，调节冷却循环水量。使五塔气相吹入二塔，节约冷却循环水；加热蒸汽；输送动能来达到系统节能。     

浓硝酸装置循环水系统节能技改小结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司浓硝酸装置采用硝酸镁法生产工艺，自2013年5月投产以来总体运行较为稳定，但运行期间曾多次出现浓硝酸冷凝器断水和水槽冒槽的情况，对生产造成了不利影响。为此，结合浓硝酸装置循环水系统工艺要求高以及与稀硝酸装置共用1套循环水系统的实际情况，通过技改方案比对，实施了在原有循环水上水总管上加装增压泵的技改，并解决好循环水上水总管压力(适当降压运行)、增压泵运行安全性等问题后，实现了浓硝酸装置循环水系统的稳定运行，且配套对供水车间水泵及部分电机进行更换更是取得了不错的节电效益。     

谈蒸发式冷凝器的使用

采用蒸发式冷凝器，依靠风机通风抽取冷空气，然后冷空气与循环水逆流接触，移走循环水热量，从而使循环水冷却至比大气温度低6℃--8℃的温度；水与空气换热过程中，在局部形成较低的压力，使水得以蒸发，从而解决了氨冷冻机排气压力高、温度高的共性问题。该蒸发式冷凝器比普通水冷凝器投资少、能耗低、安装简单、占地少、操作方便。     

PBT装置设备冷却的改造

装置对界区内脱盐水系统进行了改造,内容包括:新增装置脱盐水回收循环系统,将关键动设备的冷却水由循环水改为脱盐水;该技改实施后,装置内脱盐水压力更为稳定,关键设备的冷却效果明显提升,未再出现温度高报警。     

循环水系统节能改造思路

结合企业自身特点,介绍了循环水系统节能改造的思路:应用水轮机,采用蒸发式冷凝器作为冷却装置。并对已经改造完成的项目进行了效果分析。     

循环水处理在空压机冷却系统中的应用

在原有空压机冷却系统中配备循环水处理设备、装置,使用后经确认,循环水冷却器无水垢生成,淤泥大大降低,并提高了冷却器冷却效果,降低了运行能耗及维修费用。     

空冷器在甲胺装置的应用探讨

1甲胺装置循环水换热器现状 我公司共有3套甲胺装置,其中2套产能为60kt／a,另1套为80kt／a。每套装置均有5台精馏塔,塔顶设有循环水冷凝器,另外,合成系统、5塔塔釜废水均需用循环水冷却,故循环水用量很大。尤其在夏季,气温高导致循环水蒸发量大,循环水系统需补充大量的新鲜水来维持正常循环量。循环水温度高后,往往导致各精馏塔超压放空,造成物料浪费并被迫降低生产负荷运行。     

蒸发式冷凝器在干法乙炔中的应用

介绍了蒸发式冷凝器在干法乙炔装置中的应用情况，表明该冷凝器可节省大量的循环水，降低循环水系统的建设费。     

冰机氨冷凝器故障分析

我公司氨合成系统冰机氨冷凝器原设计为单台每小时耗水量200余吨。在2001年5月化肥系统填平补齐改造结束后，冰机氨冷凝器串联了一台原甲烷化换热器(旧设备)作冰机上氨冷凝器，用循环水冷却，下氨冷凝器用新鲜水。投用后可满足工艺要求，并且每小时节水70余吨。     

与换热网络热集成的精馏塔压优化

调整精馏塔的操作条件是节省塔能耗的有效途径之一，然而在对已有装置进行用能优化时，需同时考虑精馏塔操作条件对塔能耗和换热网络能耗的影响。基于装置所有流股的冷热复合曲线，针对跨夹点的精馏塔，同时考虑了精馏塔的再沸、冷凝以及过程流股，分析了塔压变化对装置公用工程消耗的影响，并对某连续重整装置汽提塔进行了案例分析。结果显示，塔压降低可使冷凝器能耗增加，再沸器能耗减小，而对于塔顶塔底出装置流股，塔压降低可节省冷却公用工程但增加加热公用工程。装置总体的节能效果为塔顶冷凝器、塔底再沸器和塔顶塔底出装置流股节能效果的综合作用。对某连续重整装置汽提塔分析表明，塔压降低200.0 kPa时，其加热公用工程用量将减少577.5 kW。     

蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

山东飞达化工科技有限公司冷冻系统有4台制冷量766．6kW的LG20A220型冰机（小冰机）和1台制冷量I575kW的LG25A450Z型冰机（大冰机）,运行时4开I备（备机为小冰机）,与之配套的氨冷凝器总换热面积为1300／m^2。因高温季节用于氨冷凝器的循环水温度达32℃,冷却效果差,冰机出口气氨压力达1．60MPa,造成冰机超负荷运行,严重威胁合成氨系统的安全运行。针对冰机出口氨冷凝器冷却效果差的实际情况,决定新增氨冷凝器。对于氨冷凝器的选择,通过考察比较决定采用洛阳隆华制冷设备有限公司所制造的标准排热量2500kW的ZFL系列蒸发式冷凝器。     

高压法三聚氰胺装置尾气冷凝器技术改造

介绍了高压法三聚氰胺装置尾气冷凝系统的工艺流程;叙述了尾气冷凝器的结构和作用;分析了尾气冷凝器U形管束结垢的原因及现象;比较了几种处理结垢的方法,实施了采用调温水系统、拆除循环水过滤网等项改进措施;总结了尾气冷凝系统技术改造后的运行效果。     

尿素装置蒸发冷凝器技术改造

我公司尿素装置 ( 1 740t/d)采用CO2 气提法工艺 ,尿素产量目前已超过设计能力。原设计尿素装置一段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 2 -C)和二段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 3-C)所用的冷却水是串联使用 ,采用温度为 1 6℃的一次水作为冷却介质。冷却水先进入二段蒸发冷凝器 ,冷却后再进一段蒸发冷凝器 ,冷却用水量为 85 0m3/h ,将冷却后的一次水 ( 70 0m3/h)进入尿素循环水回水管网作为循环水系统的补充水。由于一次水没有全部利用 ,多余的一次水只有排放 ,造成水资源的浪费。为此 ,我厂决定进行节水技术改造 ,改一次水为循环水作为冷却介质 ,以降低一次水…     

丙烯精馏塔冷凝器运行问题分析及对策

首次开车后丙烯精馏塔顶冷凝器在运行过程中,冷凝效果逐渐降低,引起塔压超标,塔釜丙烯浪费严重,给装置带来较大的经济损失和安全隐患。针对该问题,通过对换热设备污垢分析和采取相应措施,逐个排除循环水站供水不足和生物型污垢的可能性,判断出冷凝器循环水微粒污垢为主要原因,制定方案对冷凝器逐个切出进行水力清洗,最终恢复换热效率,消除生产瓶颈,满足了生产需求。同时,分析冷凝器微粒结垢的原因,对丙烯精馏塔采取优化措施,以延缓结垢和杂质堵塞,并为后续清洗工作做好准备。     

谈聚酯装置的检修

结合生产实践，介绍了聚酯生产过程中各检修步骤，其中包括停车、反应釜煮洗、系统冷却降温、设备检修及工艺改造、压力试验等。     

PET装置中刮板冷凝器大气腿堵塞的原因及预防措施

简要介绍了聚酯5釜装置中预聚Ⅰ釜、预聚Ⅱ釜和终聚釜3个反应釜刮板冷凝器系统的构成及各设备的作用,并简述了刮板冷凝器系统中大气腿堵塞的几个主要原因、几种现象及如何通过预防措施减少刮板冷凝器大气腿堵塞次数,从而消除由于大气腿堵塞而造成的生产安全隐患,避免由此带来的经济损失。     

专利文摘

正基于蒸汽调温的富氧燃烧与开发天然气水合物联产系统授权公告号:CN208687697U授权公告日:2019.04.02申请号:2017215444555申请日:2017.11.18专利权人:长江大学摘要:本实用新型公开了一种基于蒸汽调温的富氧燃烧与开发天然气水合物联产系统,该系统包括空气分离装置、换热器、燃气锅炉、循环水加热器、烟气冷凝器、压缩冷却装置、以及天然气水合物储藏系统;空气分离装置的富氧出口与换热器的富氧进口连接,换热器的高温氧气出口与燃气锅炉的高温氧气进口连接;燃气锅炉的烟气出口与换热器的高温烟气进口连接,换热器的低温烟气出口与烟气冷凝器的烟气进口连接,烟气冷凝器的气体出口与压缩冷却装置的气体进口连接。本实用新型的系统实现了电厂燃料"自给自足",且燃烧后不产生任何残渣和废气,降低了污染物的排放,减少了后续气体处理设备,节省了高昂的CO_2捕集成本,具有经济与环保双重价值。     

高温热油泵独立自循环冷却系统的应用

近年来,不断出现高温热油泵密封失效问题,轻者造成装置临时停车,重者造成人员伤亡,财产损失。因此加强对高温热油泵机械密封的管理和技术创新,确保高温热油泵的运行安全,是非常重要的课题。主要探讨了某原油稳定装置的两台高温热油泵的冷却系统的技术改进,以往通过建立公用的循环水系统,来冷却多台设备。使用公用的循环水系统冷却多台设备有许多优点,但也存在一定的弊端。着重论述了针对高温热油泵设计独立自循环冷却水系统,对泵的轴承箱体冷却和机封冲洗系统的冷却进行了应用,取得了良好效果。