TiSiW12O40/TiO2催化合成环己酮缩乙二醇

报道了以固载杂多酸盐TiSiWl2040／Ti02为多相催化剂，通过环己酮和乙二醇反应合成了环己酮缩乙二醇，探讨TiSiWl2040／Ti02对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：TiSiWl2040／Ti02是合成环己酮缩乙二醇的良好催化剂，在n酮：n醇＝1：1．5，催化剂用量为反应物料总质量的0．6％，环己烷为带水剂，反应时间40min的优化条件下，环己酮缩乙二醇的收率可达93．8％。     

磷钨钼杂多酸催化合成环己酮乙二醇缩酮

以H3PW6Mo6O40为催化剂，对以环己酮与乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮的反应条件进行了研究，较系统地研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时间对收率的影响。实验结果表明，在n（环己酮）：n（乙二醇）=1．0：1．5，催化剂用量占反应物料总质量的0．8％，反应时间0．75h，带水剂环己烷8mL的条件下，环己酮乙二醇缩酮的收率为84.9％。     

硫酸氢钠催化合成环己酮缩乙二醇

以一水合硫酸氢钠为催化剂，实现了环己酮与乙二醇反应合成环己酮缩乙二醇，最佳合成条件：以0.2mol环己酮为准，n(环己酮）：n（乙二醇）＝1：1.2，催化剂用量为0.5g，15mL环乙烷为分水剂，反应1.5h，产率91.5%，该催化剂具有催化活性高，可重复使用，减少环境污染等优点。     

氯化锰醇合物催化合成环己酮乙二醇缩酮

以氯化锰醇合物为催化剂,环己酮和乙二醇为原料合成了环己酮乙二醇缩酮,考察了各种因素对反应的影响。实验确定了最佳反应条件为：环己酮0．3mol,n(环己酮)：n(乙二醇)=1：1．5(mol/mol),催化剂用量为4．0％(环己酮、乙二醇总质量的百分数),带水剂苯25mL,反应回流时间3．0h,其产品收率达92．4％．该方法的优点是环己酮的转化率高,催化剂重复使用性能良好。     

微波照射硫酸氢钠催化合成环己酮乙二醇缩酮

在微波辐射下,以硫酸氢钠为催化剂,环己烷为带水剂,合成了环己酮乙二醇缩酮。考察了催化剂的用量、反应时间、酮醇物质的量之比、带水剂的用量及微波功率等诸多因素对产品收率的影响。实验表明,固定环己酮0．2mol,在n（环己酮）：n（乙二醇）=1．0：1．5,催化剂用量为1．55g,带水剂环己烷为12mL,反应温度135℃,微波功率为500W和反应时间为25min的优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达78．2％。     

几种甲基磺酸盐催化合成缩醛(酮)的研究

以甲基磺酸盐为催化剂合成了苯甲醛缩乙二醇和环己酮缩乙二醇。考察了影响收率的因素,优化合成条件为n醛（酮）：n二醇：n催化剂：V带水剂为0．2mol：O．3mol：3．2mmol：15mL,反应在回流温度下进行2．5h。当以甲基磺酸锌为催化剂时,苯甲醛缩乙二醇的收率可达87．7％。甲基磺酸锌等甲基磺酸盐对缩醛（酮）的合成反应具有较高的催化活性。     

硫酸铁铵催化合成环己酮乙二醇缩酮

对以十二水硫酸铁铵为催化剂，以环己酮和乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮的反应条件进行了研究。较系统地研究了酮醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(环己酮)：n(乙二醇)=1:1.5，催化剂用量为反应物总质量的3．3％，带水剂环己烷15mL，反应时间1．5h。上述条件下，环己酮乙二醇缩酮的收率可达85．6％。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成苯乙醛缩乙二醇

以强酸性阳离子交换树脂（D001）为催化剂，用苯乙醛和乙二醇合成苯乙醛缩乙二醇，该反应最佳的反应条件是：n（苯乙醛）：n（乙二醇）为1：1．6，D001用量为1．5g，环己烷10mL（苯乙醛为0．1mol时），反应温度为95℃左右，回流1．5小时，苯乙醛缩乙二醇的产率达90．2％。     

甲基磺酸锰催化合成丁醛缩乙二醇

以碳酸锰为原料制备甲基磺酸锰,并用甲基磺酸锰为催化剂,以丁醛和乙二醇为原料合成了丁醛缩乙二醇。该反应的较佳反应条件是：n（丁醛）：n（乙本醇）为1：2,甲基磺酸锰用量为1．25g,环己烷（带水剂）12mL（丁醛用量为0．1mol时）,回流1．5h,丁醛缩乙二醇的收率达82．7％。     

改性钼镍粉在催化缩酮反应中的应用

用改性钼镍粉作催化剂。催化环己酮与乙二醇进行缩合反应。合成了环己酮乙二醇缩酮产物。通过实验选择出了改性钼镍粉催化缩铜反应的最佳条件:n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶2。环己烷作带水剂,其用量为15mL,催化剂用量为环己酮质量的7%,回流反应时间4h。环己酮乙二醇缩酮的总收率为90.5%。     

固体超强酸S2O8 2-/SnO2-SiO2催化合成环己酮乙二醇缩酮

以固体超强酸S2O82-/SnO2-SiO2为催化剂,通过环己酮和乙二醇反应合成环己酮乙二醇缩酮。较系统的研究了带水剂用量、酮醇摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明在n（酮）：n（醇）=1：1.5、环己烷作带水剂（15mL）、催化剂用量为反应物总质量的0.5%、反应时间1.5 h的优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的产率为86.9%。     

MCM-41分子筛负载磷钨酸催化合成苯乙醛乙二醇缩醛

以MCM-41负载磷钨酸作催化剂,对以苯乙醛和乙二醇为原料合成苯乙醛乙二醇缩醛的反应条件进行了研究。文章较系统地研究了MCM-41负载磷钨酸催化剂、醛醇摩尔比、催化剂用最、反应时间诸因素对产率的影响。实验结果表明：最佳反应条件为：n（苯乙醛）：n（乙二醇）=1：1．2：0．0041,反应时间60min,带水剂环己烷11mL。上述条件下,苯乙醛乙二醇缩醛的产率可达86.5％。     

复合固体酸SO4^2-／Fe2O3-TiO2催化合成环己酮缩乙二醇

以复合固体酸SO4^2-／Fe2O3-TiO2为多相催化剂,通过环己酮和乙二醇反应合成了环己酮缩乙二醇。探讨SO4^2-／Fe2O3-TiO2对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：SO4^2-／Fe2O3-TiO2是合成环己酮缩乙二醇的良好催化剂,在酮醇物质的量比为1：1．5,催化剂用量为反应物料总质量的2％,带水剂选用环己烷,反应时间1．5h的条件下,环己酮缩乙二醇的收率可达92．7％。     

二氧化钛负载磷钨钼酸催化合成环己酮乙二醇缩酮

首次采用回流法制备了二氧化钛负载磷钨钼杂多酸催化剂H3PW6Mo6O40/TiO2,该催化剂的适宜制备条件为：原料质量比m（TiO2）∶m（H3PW6Mo6O40）=1∶2.0,水用量30mL,回流反应时间2.0h,活化温度150℃。以H3PW6Mo6O40/TiO2为催化剂,对以环己酮与乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮的反应条件进行了研究,较系统地研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时间对收率的影响。实验结果表明,在n（环己酮）∶n（乙二醇）=1.0∶1.5、催化剂用量占反应物料总质量的0.8%、反应时间1.0h的条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率为86.3%。     

硅钨钼酸掺杂聚苯胺催化合成丁醛乙二醇缩醛

以硅钨钼酸（H4SiW6Mo6O40）掺杂聚苯胺（PAn）的H4SiW6Mo6O40／PAn为催化剂．对丁醛和乙二醇合成丁醛乙二醇缩醛进行了研究。考察了原料量比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量等对丁醛乙二醇缩醛产品收率的影响。实验表明：硅钨钼酸掺杂聚苯胺是合成丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂。在n（丁醛）;n（乙二醇）为1：1.25,催化剂用量为反应物料总质量0．8％．环己烷为带水剂,反应时间1．0h的条件下,丁醛乙二醇缩醛产品收率为70．3％。     

硅钨酸掺杂聚苯胺催化剂催化合成环己酮乙二醇缩酮

采用回流法制备了硅钨酸(H4SiW12O40)掺杂聚苯胺(PAn)催化剂H4SiW12O40／PAn。通过环己酮和乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮，探讨了硅钨酸掺杂聚苯胺催化剂对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：在n(环己酮)：n(乙二醇)=1：1．4，催化剂用量为反应物料总质量的0．8％，环己烷为带水剂，反应时间40min的优化条件下，环己酮乙二醇缩酮的收率可达91．2％。     

稀土固体超强酸SO42-/TiO2-Y(Ⅲ)催化合成环己酮乙二醇缩酮

制备了固体超强酸催化剂SO4^2-／TiO2-Y(Ⅲ)．并利用该催化剂催化合成了环己酮乙二醇缩酮．探讨SO4^2-／TiO2-Y(Ⅲ)对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：SO4^2-／TiO2-Y(Ⅲ)是合成环己酮乙二醇缩酮的良好催化剂．在n(酮)：n(醇)=1：1．5．催化剂用量为反应物料总质量的0．7％,环己烷为带水剂,反应时间1．5h的优化条件下．环己酮乙二醇缩酮的收率可达86．6％。     

SBA-15复合材料的制备及其催化合成环己酮乙二醇缩酮

将金属离子嫁接在SBA-15的孔道中作为催化剂,考察其催化合成环己酮乙二醇缩酮的性能。使用FT-IR、SEM和XRD对催化剂的结构进行表征,结果表明合成的催化剂为目标催化剂。固定环己酮用量为0.2 mol,当乙二醇与环己酮的摩尔比为1.7:1,催化剂的用量为反应底物质量的1.2%,带水剂环己烷的用量为14 mL,反应时间为100 min时,Co/SBA-15催化合成效果最好,环己酮乙二醇缩酮的收率为89.8%。     

微波辐射氨基磺酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

在微波辐射下,以氨基磺酸为催化剂、环己酮和1,2-丙二醇为原料合成环己酮1,2-丙二醇缩酮,研究了反应物摩尔比、微波辐射功率、微波辐射时间、催化剂用量、带水剂用量、反应温度等因素对产品收率的影响。确定最佳反应条件为：环己酮为0．2mol,n（环己酮）：n（1,2-丙二醇）=1：1．3,微波辐射功率500W,微波辐射时间20min,催化剂用量为反应物总质量的0．18％,带水剂环己烷用量15mL,反应温度130℃。在此条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达77．2％。     

硫酸氢钠掺杂聚苯胺催化合成环己酮缩乙二醇

以聚苯胺PAn和硫酸氢钠为原料,制备了硫酸氢钠掺杂率为20%(质量分数)的催化剂PAn-NaHSO4,并用于催化合成环己酮缩乙二醇,探讨了PAn-NaHSO4的催化活性,系统考察了醇酮摩尔比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量对环己酮缩乙二醇收率的影响,并且用正交试验对反应条件进行了优化。在环己酮用量为0.1 mol,n(乙二醇)∶n(环己酮)=1.6∶1,催化剂用量占反应物总质量的1.2%,带水剂环己烷用量为9 mL,反应时间为2.5 h的条件下,产品收率可达96.79%,产品经红外光谱、气-质联用定性分析确定为环己酮缩乙二醇,经气相色谱检测纯度大于99.0%,催化剂重复使用5次后,产品收率仍大于90.0%。