环保型脲醛树脂粘合剂合成的研究

脲醛树脂是广泛用于木材工业中一种重要的胶粘剂。对降低脲醛树脂粘合剂中游离甲醛含量的措施以及改性方法进行了探讨,并在大量的实验基础上摸索出了一套简单实用的合成工艺,根据此合成方法生产的产品具有粘度好、反应条件易控制、甲醛含量低和成本低等优点,树脂的甲醛含量达到国家室内板用粘合剂游离甲醛含量标准(GB18 587-2001)。     

环保型脲醛树脂合成方法的研究

采用降低甲醛/尿素物质的量比、加入改性剂、改进合成工艺等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法。实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,调节pH值为5.5,反应温度控制在85~90℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂。胶液中的游离甲醛质量分数降至0.026%,固含量>55%,粘度为120~150 s,剪切强度可达2.02 MPa且耐沸水时间可达122 min。产品质量达到国家规定指标。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的制备研究

脲醛树脂是广泛用于木材工业中一种重要的胶粘剂,影响脲醛树脂甲醛含量的因素有多个方面,为寻求合适的工艺条件以提高脲醛树脂胶粘剂的综合性能,通过改变尿素与甲醛的摩尔质量比及控制反应时间等途径优化了环保型脲醛树脂胶粘剂的合成方法.实验结果表明:在U/F=1:2.0,pH达到5～6时反应40分钟,此时的胶粘剂甲醛含量与粘性的综合情况最佳.     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，利用强酸催化工艺合成低甲醛含量的脲醛树脂胶粘剂，并对主要反应条件：pH值，尿素的投放次数及反应温度对胶粘剂游离甲醛的影响进行了探讨。制得环保型脲醛树脂胶粘剂。     

环保型脲醛树脂合成的研究

探讨了环保型脲醛树脂的合成新工艺,综合研究了甲醛／尿素摩尔比、反应温度、pH值、以及加料的顺序对脲醛树脂胶黏剂性能的影响,并采用三聚氰胺进行了改性研究以提高胶黏剂的耐水性,同时降低产品中游离甲醛的含量。实验结果表明本工艺合成的脲醛树脂游离甲醛含量低、强度大、耐水性好,符合绿色环保型的要求。     

环保型脲醛树脂胶合成工艺的探讨

研究了环保型脲醛树脂胶的合成工艺及配方。实验得出:添加1%的聚乙烯醇、反应温度60～65℃、反应时间2.0～2.5h、甲醛与尿素的摩尔比1.3,合成的脲醛树脂胶游离甲醛含量小于0.2%,性能指标满足GB/T14732-93标准要求。     

环保型高剪切强度脲醛树脂胶黏剂的制备

采用碱-酸-碱合成工艺,分段控制温度,分批加入尿素,加PVA改性,制备脲醛树脂胶黏剂。研究了n(F)/n(U)、反应温度、反应时间和PVA加入量对胶液甲醛含量和试样剪切强度的影响。结果表明:当n(F)/n(U)为1.4:1,反应温度为95℃,反应时间为70min,PVA加入1.0%时,制备的胶黏剂游离甲醛的含量降至0.1%以下,试样的剪切强度可达3.0MPa以上。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的低温合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，通过控制脲醛树脂生产过程中尿素与甲醛的摩尔比，加入聚乙烯醇改进其初粘性，加入三聚氰胺改进其耐水性并加入甲醛捕捉剂降低产品中的游离甲醛含量。采用二次缩聚工艺，控制脲醛比pH值以及反应温度来减少脲醛树脂中游离甲醛的含量。在较强酸度、低温度条件下实现了树脂的合成，减少了能源消耗。     

环保型脲醛树脂胶的制备

提供了一种低物质的量比配方来制备环保型脲醛树脂胶,甲醛与尿素的物质的量比是1．06：1,生产过程中尿素分3次加入,合成的脲醛树脂胶游离甲醛质量分数小于0．12％．性能指标满足GB／T4897—92,GB／T14732—93和GB18580-2001国家标准。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

研究了在弱酸-弱碱-弱酸条件下,加入改性剂合成脲醛(UF)树脂胶的工艺过程。实验结果表明,甲醛与尿素的配比[即n(F)/n(U)比值]、体系pH值、尿素的加料方式和改性剂对UF树脂胶中游离甲醛的含量和胶合强度有很大的影响;当n(F)/n(U)=1.06、缩聚反应阶段体系的pH值为4.75～4.80、尿素分3批加入、反应温度为90℃、加入适量的聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺改性剂时,制得的UF树脂胶中游离甲醛的含量不大于0.10%(符合GB/T14 074.16-1993标准中的指标要求)、粘接强度为4.70 MPa且综合性能优良。     

低毒脲醛树脂合成工艺条件的优化研究

低毒环保型脲醛树脂合成过程中各项工艺条件是影响脲醛树脂性能的主要因素,根据脲醛树脂合成反应机理采用三次加料[尿素]、两次聚合的方法研究了加成、缩聚、出料不同阶段配料比、温度、pH、反应时同、添加剂的种类及数量等指标的优化。研究结果表明,在优化的工艺条件下产品脲醛树脂性能稳定,游离甲醛含量降到0.2%以下,满足GB/T14732-1993标准要求。     

竹碎料板用低毒脲醛树脂的合成工艺研究

在脲醛树脂(UF)的制备过程中,采用三聚氰胺对UF进行改性,制得低毒UF。结果表明:该低毒UF的固含量为49.88%,游离甲醛释放量仅为0.2026%;采用这种低毒UF胶粘剂压制的竹碎料板,其静曲强度为22.6MPa,弹性模量为2056MPa,内结合强度为0.58MPa,2h吸水厚度膨胀率为2.57%;该低毒UF是一种综合性能良好的木材用胶粘剂,其应用前景非常广阔。     

脲醛树脂固化剂体系的研究

固化剂体系对脲醛树脂的固化有显著影响,根据固化剂的作用机理,对单组分、双组分和复合固化剂体系进行了系统研究,旨在找出不同固化剂体系在不同条件下的变化趋势。     

绿色环保脲醛树脂的制备及反应机理的研究

对合成脲醛树脂的反应机理进行了研究,在此基础上设计了"二次加甲醛,四次加尿素"的脲醛树脂合成方法,所制得的脲醛树脂,其游离醛含量(0.10%)、甲醛释放量等物理性能均符合新标准GB18580-2001的要求。     

环保型脲醛树脂胶的合成

用加入氧化剂的方法 ,将脲醛树脂胶中的游离甲醛氧化成甲酸 ,使游离甲醛含量降低到 0 .5 %以下。     

合成脲醛树脂的反应模型研究

研究了脲醛树脂合成反应在不同时间的甲醛与尿素物质的量比、pH值和温度对反应速率的影响,在加成反应阶段测定了甲醛含量,并在缩聚反应阶段测定了树脂的粘度。实验发现,甲醛与尿素在初始碱性阶段10 min内反应速率最快,随后呈逐渐降低的规律。通过正交实验,回归得到了脲醛树脂在缩聚反应阶段的反应时间与粘度变化的万程式,通过比较理论值(由方程式计算而得)与实验值(相同试验条件下测得)可知,当温度为60-80℃、pH值为4.0～5.5以及在反应时间间隔内进行拟合时,两者粘度的绝对误差在2 s以内。