旋转模塑用聚氯乙烯增塑糊的研究

一般来讲，影响旋转模塑用PVC增塑糊性能有五个因素，即PVC增塑糊的流变性能、糊粘度稳定性、脱气性能、凝胶化性能和塑化性能。作者通过对影响PVC增塑糊性能的这些因素进行深入研究，对确定PVC增塑糊所用原料种类和数量提供有益的参考。     

增塑剂对旋转模塑用PVC增塑糊性能的影响

通过增塑剂种类及用量对旋转模塑用聚氯乙烯(PVC)增塑糊粘度及其粘度稳定性、脱气性能、凝胶化性能的影响及温度对凝胶化性能的影响进行了研究。结果表明:选择自身粘度较小且溶剂化能力较弱的增塑剂及随增塑剂用量增加,PVC增塑糊粘度下降、粘度稳定性逐渐变好,有利于PVC增塑糊的排气性能提高,延长PVC增塑糊的凝胶化时间。通过调节加热温度及时间可在一定范围内有效控制凝胶化过程,以期获得制品所需性能。     

轿车扶手表皮材料─旋转模塑用聚氯乙烯增塑糊粘度稳定性研究

PVC增塑糊粘度稳定性是指粘度随时间的变化，是影响糊制品加工工艺的重要因素。本文利用NDJ－1型旋转粘度计，通过测定糊粘度随时间的变化．对影响PVC增塑糊粘度稳定性的各种因素进行了较为详细的研究。     

聚乙二醇在聚氯乙烯增塑糊脱气中的应用

本文通过理论上的分析和试验工作,对聚乙二醇(PEG)在PVC增塑糊中脱气的作用进行了详细论述。低分子量PEG(400)对PVC增塑糊脱气有改善作用,能降低PVC增塑糊的粘度,改善粘度的稳定性,使气泡的液膜机械强度削弱,且PEG提高了DOP对PVC的润湿性,提高了增塑能力,PEG能吸附在PVC的表面,脱除其表面所吸附的气体,从而降低了泡沫的稳定性。     

聚氯乙烯糊用掺混树脂对增塑糊及制品性能的影响

本文通过实验研究了掺混树脂对ＰＶＣ增塑糊的流变性能，凝胶化性能，糊粘度陈化稳定性及对增塑糊制品的力学性能、热性能、物理性能和发泡性能的影响，并分析了其影响作用的机理。     

增塑糊对PVC材料性能的影响

考察了PVC糊树脂的增塑糊对PVC材料加工性能和光学性能的影响。结果表明:①直接添加PVC糊树脂不能改善PVC材料的加工性能,需要制成增塑糊;②与单独添加DOP相比,添加增塑糊能更加明显地改善PVC材料的加工性能,而且改性效果更稳定;③增塑糊会大大提高PVC材料的雾度。     

PVC糊树脂颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响

选用5种不同牌号的PVC糊树脂制备出增塑糊,研究了PVC糊树脂的颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响。结果表明:①小粒子可填充在大粒子之间,从而降低增塑剂的填充量,自由增塑剂更多,成糊后初始黏度较低;②与紧密型糊树脂相比,松散型糊树脂的增塑糊黏度稳定性更好;③分子质量越大,真实密度越大,增塑糊黏度稳定性越好;④对于紧密型糊树脂,低黏度的增塑糊在陈化过程中大粒子会发生沉降,导致糊中粒子分布不均一。     

耐热PVC增塑糊的研究

通常的PVC糊树脂热分解温度为160℃,从其流变特性出发筛选了各种热稳定剂及其他助剂,研究出比原来分解温度高出40~50℃PVC增塑糊制备方法,使其应用在热浸渍制品上,不仅保持原PVC增塑糊的一些性能,而且耐热性、透明性、附着力等都有新的改进,因而获得了良好的经济效益。     

掺混树脂对PVC增塑糊性能的影响

研究了掺混树脂的用量对不同型号的PVC糊树脂发泡性能、黏度、力学性能、加工性能等的影响。结果表明:①对于发泡制品,掺混树脂的最佳替代比例为30%(质量分数);②加入掺混树脂可降低PVC增塑糊的黏度,且在放置时间为24h时黏度最大;③加入掺混树脂会降低PVC增塑糊的力学性能和加工性能。     

增塑剂对旋转模塑用PVC增塑糊性能的影响

作者对增塑剂种类及用量与旋转模塑用PVC增塑糊性能的关系进行了较为深入的研究,从而为旋转模塑用PVC增塑糊中增塑剂种类及用量的确定提供了有益的参考。     

表面活性剂对PVC增塑糊稳定性能的影响及机理探讨

研究表面活性剂种类、用量对PVC增塑糊黏度稳定性的影响,并探讨增塑糊的稳定机理.结果表明:吐温类表面活性剂改性PVC糊初始黏度最大,350η硅油次之,聚氧乙烯类表面活性剂改性的增塑糊初始黏度最小,其中350η硅油改性的增塑糊黏度稳定性最好.随表面活性剂用量的增多,增塑糊的初始黏度越小,但增塑糊的稳定性与表面活性剂用量并不存在简单的线性关系.对有表面活性剂存在的PVC增塑糊,主要遵循空间位阻稳定机制和空位絮凝机制.     

旋转模塑用聚氯乙烯增塑糊粘度稳定性研究

PVC增塑糊粘度稳定性是影响糊制品加工工艺的重要因素。本文利用NDJ-1型旋转粘度计,通过测定糊粘度随时间的变化,对影响PVC增塑糊粘度稳定性的各种因素进行了较为详细的研究。     

环保聚氯乙烯增塑糊凝胶性能的研究

采用转矩流变仪和旋转黏度计研究了PVC树脂种类、增塑剂种类、掺混树脂加入量对环保PVC增塑糊凝胶性能的影响规律。结果表明,PVC糊树脂聚合度越大,增塑糊的凝胶化时间越长;颗粒呈规则圆状树脂配制的增塑糊,其凝胶时间相对较长;颗粒呈扁片状的树脂配制的增塑糊,其凝胶时间相对较短。增塑剂与PVC糊树脂相容性越差,增塑糊的凝胶时间越长。随掺混树脂添加量的增多,凝胶时间逐渐延长,当其加入量为40 份（质量份,下同）时,凝胶时间从空白时的18 min延长至28 min。     

碳酸钙用量对旋转模塑用PVC增塑糊性能的影响

本文通过碳酸钙用量对旋转模塑用PVC增塑糊性能的影响进行较为深入的研究 ,从而为旋转模塑用PVC增塑糊中CaCO3用量的确定提供了有益的参考。     

PVC本体自增塑助剂的研制

以力化学降解和化学降解相结合的方法制备了PVC本体自增塑助剂。研究了添加剂的含量对PVC塑化性能、分子量和分子量分布的影响,以及PVC本体自增塑助剂对聚氯乙烯力学性能的影响。实验结果表明:力化学降解与化学降解能有效降低PVC的分子量及分子量分布指数;缩短塑化时间,降低平衡转矩;制备PVC本体自增塑助剂的最佳配比为:100份PVC中加入0.8份降解剂,0.05份自由基终止剂,2.5份热稳定剂和20份分散剂;在聚氯乙烯中加入10份PVC本体自增塑助剂可提高显著聚氯乙烯的力学性能。     

环氧大豆油-癸二酸低分子量聚酯对PVC增塑性能的研究

将环氧大豆油(ESO)与癸二酸(SA)进行开环固化反应，通过控制反应时间得到3种不同分子量的环氧大豆油-癸二酸低分子聚酯(ESO-SA₅、ESO-SA₉和ESO-SA₁₃)，并对其化学结构进行了表征；再以ESO-SA_n为增塑剂，研究其分子量和添加量对聚氯乙烯(PVC)增塑效果、热性能及力学性能的影响；此外，对比了不同成型方式(溶剂流延膜和熔融压制膜)对PVC增塑膜性能的影响；最后，分析了热稳定剂的加入对熔融压制膜性能的影响。研究表明，不同成型方式制备的PVC增塑膜中，均为添加30份ES0-SA₉的增塑膜具有最好的性能，包括增塑效果、力学性能(断裂伸长率269.6%，拉伸强度28.7 MPa)及热性能(初始热分解温度284.3℃)等；熔融压制使PVC与增塑剂分子之间能到达更好的混合效果，可实现分子水平的混合；由于钙锌稳定剂与基体的相容性较差且同时破坏了ESO-SA_n在PVC中形成的增塑网络结构，热稳定剂的加入反而导致增塑膜的力学性能及热性能等出现一定程度的降...     

PVC分子量及分布对增塑糊黏度性能的影响

研究了几种生产工艺聚氯乙烯(PVC)糊树脂分子量及分布对增塑糊黏度及稳定性能的影响。结果表明:相同颗粒形态糊树脂中,分子量越大,黏度越小,分子量大小与增塑糊存放稳定性无明显规律;分子量大小比聚合度更能反映与增塑糊黏度的对应关系。     

PVC糊用掺混树脂

一、前言 PVC糊用掺混树脂(以下简称掺混树脂)系采用悬浮法制备的一种专用树脂。这种树脂的粒径较悬浮树脂要小(<100μm),且结构紧密,主要用于PVC增塑糊的制备,在糊的组成中代替部分糊树脂。它的主要特征是能大幅度地降低PVC增塑糊的成本,并能获得较低的糊粘度。六十年代初,B.F.     

聚氯乙烯增塑糊脱气性的研究

一、引言 聚氯乙烯增塑糊,是用高分散性的PVC树脂加稳定剂等各种添加剂和增塑剂调制成的糊状物。增塑糊具有独特的加工工艺,它的加工性能及最终制品的质量无疑是决定于增塑糊的性能,主要包括增塑糊流变性能,胶凝特性,塑化特性和脱气性等。国内外学者对影响增塑糊流变性能和胶凝塑化特性的影响因素,特别是糊用PVC树脂的颗粒特征的影响及其机理进行了广泛的研究。     

PVC—U耐压供水管管件专用料的研究

就用于耐压输水管管件的未增塑聚氯乙烯（PVC－U）的配方选取及材料性能进行了研究。通过不同型号PVC树脂混配,获得了具有良好加工性能和力学性能的树脂配混料,通过低含量铅系稳定剂卫生级有机锡混合使用,获得了既有较好稳定效果,又有价格优势的稳定体系。本工作考察了润滑剂用量、增韧剂和硅烷偶联剂品种对体系性能的影响。同时还首次使用高强度聚酯纤维和超高相对分子质量聚硅氧烷树脂作为PVC－U体系的改性剂,并探讨了各自的改性效果。结果发现因界面作用极弱,聚酯纤维并未有预期的增韧效果,但超高相对分子质量聚硅氧烷树脂能起到良好的改善流动性、增加表面光洁度的作用。