460 t/h锅炉燃烧系统防结渣改造

本文通过对460 t/h 煤粉炉结焦原因的分析及实验,提出了锅炉燃烧器改造方案。通过改造,锅炉效率和防结渣性能显著提升,确保了锅炉满负荷长期安全、经济的运行。     

HRM1700／1900M立磨在褐煤粉磨上的应用

我公司HRM1700／1900M煤粉立磨在缅甸Crown新型干法水泥1500t／d生产线上成功投产,顺利运行;长期粉磨物料为褐煤。截至此文撰稿时,磨机已平稳运行达2800小时,各项性能指标都超过设计指标。本文将结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运行参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上一个高附加值的参考。     

TLM型立磨技术特点及发展

1TLM型立磨的技术特点 在研究国外各型立磨的基础上．重庆同力重型机器制造有限公司（以下简称“重庆同力”）开发了TLM和TLMC型立磨（基本结构如图1）,TLM系列有12种规格,最大产量为510t／h,主要用于水泥生料粉磨,TLMC系列共有10个规格,最大产量为98t／h,用于煤粉磨。     

75t/h煤粉锅炉燃烧器的改造

分析了某台75t／h煤粉锅炉热效率低、结焦严重、出力不足的原因，更换了燃烧器并重新布置。测试和评价了改造前后锅炉运行状况、改造后的燃烧区域冷态空气动力场。     

2000t/d熟料生产线煤粉秤的改造及效果

淮南特种水泥有限公司2000 t/d熟料生产线窑头和窑尾的煤粉秤原来均为申克秤,喂煤波动较大,故障率较高,且运转不稳定,严重影响了熟料质量和生产安全.虽经多次维修,煤粉秤故障仍然较多.经论证,采用菲斯特秤对其实施改造后,运行效果良好.     

ATOX-50立磨提产方法

本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨,运行9个月后,产量只有390t/h（设计产量450t/h）,电耗也持续增长,到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t,大大超出了集团公司18．6kWh／t的指标。     

煤粉锅炉煤气-煤粉混合燃烧技术改造实践

对一台75t／h煤粉锅炉进行了煤气（干馏煤气）-煤粉混合燃烧技术改造。除对煤粉燃烧器和受热面进行改造外,增加了煤气输送系统和煤气燃烧系统。在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器,采用六角切圆倾斜向下布置方式。实际运行中,煤气输送系统能安全可靠运行,锅炉能稳定高效燃烧,热力参数满足要求。     

Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机综合改造

1 引言 我公司1＃生料磨机为Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机,设计台时为16t/h,由于设计原因,该系统运行不佳,实际台时远低于设计能力。经过多年的生产实践,通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数,使其产量稳定在20t/h以上,生料Cao的合格率由50％提高到80％,电耗由38.2kwh/t下降到30.1kwh/t,收到显著的效果。2 工艺流程及工艺技术参数 该粉磨系统是由Φ2.2×6.5m球磨机与Φ3.5m离心式选粉机组成一张闭路粉磨系统。改造前工艺流程示意     

Φ2.4×(4.5 2)m风扫煤磨系统的操作管理经验

我厂新线1000t/d窑外分解生产线煤粉制备系统采用Φ2.4×(4.5 2)m风扫式煤磨作为主机设备。此系统由天津水泥设计研究院设计,主机由山西东方化工机械厂制造,引窑尾废气作为烘干热源,设计产量为9t/h,煤磨系统自1995年8月投产以来,生产一直较为正常,煤粉的产量质量完全可以满足窑系统的需要。 1 工艺流程(见图1) 原煤由均化库经1号皮带输送机进入原煤破碎机,出破碎机后经提升机提升2号皮带输送机,再输     

煤制油工程中煤粉制备系统的火灾危险性分析

以煤液化工程的煤粉制备系统为研究对象,分析了煤液化工程所用煤粉、磨煤系统和煤粉仓的火灾危险性,并提出了相应的火灾预防措施。煤液化工程的整个煤粉制备系统使用惰性气体保护。由于煤粉在外部环境中容易发生爆炸,应加强对煤粉泄漏事故的探测,采取清除泄漏煤粉的措施及防止煤粉爆炸的措施,如设置水喷雾系统对煤粉仓进行保护。由于煤粉仓容易发生超压爆破,可考虑适当提高防爆门的动作压力,按超压时煤粉仓不被破坏确定。     

煤磨袋收尘爆炸案例原因分析及预防措施探索

煤磨袋收尘爆炸;在水泥厂煤粉制备系统中,煤磨袋收尘是最容易发生爆炸的设备设施之一。当煤磨运行时,易燃物CO和煤粉尘在20区（煤磨袋收尘）持续存在,在这样的情况下,遇到点火源,就可能发生燃烧乃至爆炸。笔者通过分析爆炸点火源的来源,分析其产生的原因,结合企业实际情况,探讨此煤磨袋收尘爆炸管控方法,提出降低煤磨袋收尘爆炸风险的预防措施     

5000t/d新型干法熟料生产线煤粉制备系统的安全生产监控

在现代新型干法旋窑水泥生产中,煤粉制备是非常重要的系统之一。我公司5000t/d熟料生产线煤粉制备系统采用了国产新型节能HRM2200M立式煤磨,高浓度气箱脉冲袋收尘器以及德国菲斯特产DRW转子称等一系列的先进技术及设备。该系统的优点是工艺流程简单、效率高、能耗低、运行平稳、操作维修方便。尽管我们采取了一系列的先进安全防范措施,但该系统仍是我公司的安全监控重点,因为该系统一旦发生事故,轻则造成设备损坏,延误生产,重则造成人员伤亡。因此,如何防止、预防系统事故的发生,保证系统安全运行,一直是我们必须面对的课题。1我公司煤粉…     

利用综合技术改造 提高烘干磨产质量

青海水泥厂生料制备是由一台φ3.2m×8.5m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统。该磨机的设计能力为55t/h、由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30％左右,针对系统存在的问题,制定实施了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量已稳定在58t/h左右,出磨生料合格率70％以上。 下面对该厂采取的一系列综合技改措施做     

磨机张紧装置液压站的自动化控制改造

东华水泥公司5000t／d新型干法熟料生产线煤粉制备主机设备采用二辊立式磨煤机．磨辊张紧装置由手动液压站现场手动控制．在正常的生产过程中．有很多的缺点和不足．自动化程度很低．严重制约了煤粉的正常供应。对此，我们进行了自动化改造，运行效果良好。本文仅就手动控制液压站技改措施总结如下．供同行参考。     

2000t／d熟料生产线煤粉秤的改造及效果

淮南特种水泥有限公司2000t／d熟料生产线窑头和窑尾的煤粉秤原来均为申克秤，喂煤波动较大，故障率较高，且运转不稳定，严重影响了熟料质量和生产安全。虽经多次维修，煤粉秤故障仍然较多。经论证，采用菲斯特秤对其实施改造后，运行效果良好。     

分解炉喂煤系统改造

0 引言 江西水泥厂3~＃窑是国产第一条自行设计的2000t/d新型干法线。由于工艺设计上的缺陷,投产以来,运转一直不稳定,对煤粉的适应性较差,喂煤波动较大,斜坡、缩口结皮严重。2000年引进德     

水泥立磨的调试研究

我公司TITAN3300t/d熟料生产线项目采用了德国莱歇公司的LM56.3+3C/S立式辊磨,设计能力为200t/h。着重介绍了该设备特点和生产调试中出现的问题及整改措施。生产调试的实践表明:影响莱歇立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、料层厚度、磨内温度及选粉机转速等。     

调整优化工艺参数提高Ф3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…     

提高φ3×11m白水泥磨产量的措施

光华水泥厂(?)3×11m开流水泥磨是为煅烧白水泥熟料的窑外分解窑(规格为(?)2.4×40m,240t/d)配套的,装机容量800kW,原设计采用石球、石衬板作研磨介质,设计能力为11t/h.由于该厂的分解窑存在着先天缺陷,预热器堵塞频繁,窑内热工制度不稳定,熟料熔融块很多,易磨性很差,使这台水泥磨台产低,消耗大,1986年台产仅7.85t/h,与设计能力相差甚远,制约着生产的正常进行.为此,我们对这台水泥磨进行了多次技术改造,取得了良好的效果,1993年的台产已达11.97t/h,电耗为55.34kWh/t,与1986年相比,产量提高52.5%,电耗下降16%.     

冷风煤粉燃烧器的设计与应用

本文主要介绍在国内40t级滚筒式沥青混凝土搅拌设备上首次使用的冷风煤粉燃烧器主要设计技术参数的确定方法,以及该煤粉燃烧器在工业性试验和公路施工中的运用情况,并对使用中存在的问题进行了分析。