Ф42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验 ,阐述了Ф42× 6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷 ,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足 ,并从工艺设备方面提出了具体改进措施 ,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义     

拜耳法赤泥分离洗涤三种流程的比选

本文介绍了深锥沉降槽的特点。列举了三种赤泥沉降分离洗涤工艺流程：(1)深锥沉降槽分离、4次深锥沉降槽洗涤；(2)平底沉降槽分离、3次平底沉降槽加一次过滤洗涤；(3)平底沉降槽分离、2次平底沉降槽加2次深锥沉降槽洗涤。在同等条件下对上述流程进行洗涤平衡计算及经济分析比较。     

选矿-拜耳法赤泥分离洗涤新工艺的研究与应用

通过对选矿-拜耳法赤泥性质的研究,以及对国内外现有赤泥分离洗涤工艺流程的分析研究,确立了大型平底高帮沉降槽和深锥沉降槽相结合的赤泥分离洗涤新工艺。生产证明该工艺流程设备运行平稳、技术指标良好,新工艺中的几项技术创新点效果显著,有广阔的应用发展前景。     

拜耳法一次洗涤沉降槽运转周期缩短的原因分析及应对措施

根据拜耳法一次洗涤和槽的工艺条件和技术指标变化的分析，指出一次洗涤沉降槽结疤加剧、易于脱落、运转周期缩短的原因，并提出改进措施。     

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用的主要技术创新点有;大型平底沉降槽和深锥沉降槽组合形成的工艺流程,充分发挥了两种槽型的优势,省掉了赤泥过滤工序,简化了流程,形成了新的拜耳法赤泥分离、洗涤工艺;改进了引进的深锥沉降槽的E—DUK进料系统,实现了不同液量的平稳过渡;发明了赤泥分离洗涤过程中消除和控制泡沫的专利技术。     

烧结法赤泥洗涤中的二次反应及全沉降槽洗涤流程的探讨

通过对烧结法赤泥分离洗涤过程中二次反应及其影响因素的研究，指出：（１）即便是对活性较大的α－２ＣａＯ·ＳｉＯ２，也存在“安全区”这一概念，构成“安全区”的主要参数是赤泥浆的液固分离时间和溶液中的Ｎａ２ＯＴ浓度；（２）在沉降槽大型化的发展趋势中，应充分考虑到烧结法赤泥的物理化学特性。以此为依据对中州铝厂一期试生产两年一直不稳定的赤泥洗涤流程进行了改造，获得成功，并取得了显著的经济效益。     

关于赤泥沉降试验及沉降面积计算的探讨

赤泥沉降槽的设计，一般是在实验室沉降试验基础上，根据经验确定沉降槽单位沉降面积产能。随着沉降过程理论的发展，计算方法也在改进，但基本观点是一致的，即认为沉降槽的生产能力是受所谓“极限界面”所限制的。本文根据这一理论，介绍用ＫＹＮＣＨ作图形，确定沉降槽单位沉降面积的产能。     

拜耳法赤泥浆液的沉降分离特性

拜耳法处理各种类型的铝土矿，溶出赤泥浆液经稀释后进入沉降分离工序，选用天然的或合成的高分子絮凝剂，使赤泥粒子在铝溶液中有一定的沉降速度。一水型矿溶出泥浆絮凝剂选择呈现单一的特性，而三水矿则显示了多样性。统计试验数据证明，三水矿中的针铁矿对沉降有影响。沉降分离过程赤泥浆液的特性还有泥浆的沉淀高和压缩液固比，都是经过实验给出的，主要取决于矿石本身的特性，至今还没有理论可以预测。对矿石进行物质组成的研究，可有定性的判断。优良适用的絮凝剂，不但要满足沉降速度的要求，而且要使赤泥浆液有较低的沉淀高和压缩液固比。     

除砂工艺在拜耳法赤泥分离洗涤过程中的应用

通过除砂工艺首次在我国大型氧化铝厂工业生产中的实际应用，阐述除砂的目的及必要性，评述除砂工艺成功应用对稳定生产所起的积极作用和对工程设计的指导意义     

沉降槽传动装置的改进

某氧化铝厂赤泥洗涤工段φ25×5.2m沉降槽上,首次设计采用四点接触轴承传动,使传动装置能承受除轴向力和径向力外,还承受45°力及倾翻力矩产生的力,具有适应能力强,传动合理,传动效率在95％左右,结构简单、紧凑,易安装、调试,易维护检修等优点,此装置先进,它的采用甩掉了我们过去一直沿用的不易加工、效率低、寿命短的蜗杆蜗轮传动装置。     

絮凝剂在拜耳法赤泥分离洗涤过程中的应用

结合山西铝厂十多年的生产实际经验，详细阐述了絮凝剂的配制、絮凝剂对高压溶出稀释矿浆浓度适用范围及相应的加入量。     

平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离絮凝剂的研究

研究了粗木薯粉（包括发了霉的）及几种合成絮凝剂对广西平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离的絮凝效果，优选了两种较好的絮凝剂；ａ．粗木薯粉或发了霉的粗木薯粉，添加量为干赤泥量的０．２％，前１０分钟赤泥分离平均沉降速度为１．０８～１．０９ｍ／ｈ，清液浮游物少，建议添加在稀释槽出料泵出口处；ｂ．添加量为０．１％的粗木薯粉与添加量为２×１０－５的合成絮凝剂Ａｌｅｌａｒ６６２，或ＡＦ－１１，或Ａ１０００两者的混合絮凝剂，沉降效果稍差，建议粗槽添加在稀释槽出料泵出口，合成絮凝剂添加在分料箱或沉降槽下料筒。     

烧结法分离沉降槽降低氧化铝损失的研究

论述赤泥分离沉降槽的操作条件及槽型结构对二次反应的影响，分析其原因，实测结果与理论分析符合。     

橡胶带式真空过滤机在烧结法赤泥洗涤系统的实践及改进

本文介绍了水平胶带式真空过滤机的工作原理、结构特点,以及在烧结法赤泥洗涤系统的应用情况,并结合应用情况提出改进意见和应注意的问题。     

两种赤泥分离洗涤工艺流程的对比

介绍了影响赤泥沉降分离的因素,分析了溶出矿浆在赤泥沉降分离过程中的行为,提出了一种新型赤泥沉降分离的工艺流程,并且与传统赤泥沉降分离的工艺流程进行对比,为今后的设计和生产提供建议.     

无传动、免维护深锥高效沉降槽处理选矿拜耳法分离赤泥的试验研究

无传动、免维护深锥高效沉降槽是一种新型深锥沉降槽，其处理选矿拜耳法稀释后赤泥浆液的试验研究表明．无传动、免维护深锥高效沉降槽能够满足选矿拜耳法生产处理稀释后赤泥浆液的需要，具有投资建设费用和运行维护成本低，操作控制简单，劳动强度低，占地面积小的优点，对于选矿拜耳法及拜耳法生产具有广阔的应用前景。尤其对生产场地紧张的老厂技改扩建具有重要意义。     

赤泥分离洗涤及堆存的生产工艺与设备

经过数十年的研究,赤泥分离与洗涤系统已有重大改进。沉降过滤器、多层沉降槽已被单层平底沉降槽所取代。高效沉降槽与单层平底沉降槽相比,进一步提高了底流固含和洗涤效率,国外也在推广应用。干法输送与储存不仅给生产系统带来良好的技术经济效果,而且有利于环境保护     

Φ22m深锥沉降槽槽体结构的有限元分析计算及结构改进

沉降槽是氧化铝生产过程中的重要设备,可靠、合理的结构对设备的安全使用是基本的要求.但是由于结构的复杂性,常规方法的计算很难完成其结构的强度和刚度的分析和校核.本文在对某厂深锥沉降槽槽体结构进行合理简化的基础上,建立了由直筒段、锥体及支撑结构组成的几何模型,对其结构离散化,利用通用有限元计算软件ANSYS,对其进行结构刚度、强度的分析计算,根据分析计算结果提出对结构改进的措施和建议.     

基于正交试验的赤泥沉降槽中心桶结构优化

为提高中心桶内固含浓度在60~70 g/L范围内料浆的体积分数,以正交试验和数值模拟的方法对沉降槽中心桶的5个结构参数进行数值仿真试验。设计一个5因素5水平的L25(55)正交试验方案,采用仿真软件FLUENT对不同结构参数组合的沉降槽进行数值模拟计算,分析沉降槽中心桶的结构参数对中心桶内固含分布的影响规律,用极差分析和方差分析法对计算结果进行数理统计分析,得出5个因素对试验指标影响的主次顺序和显著性,从而得到中心桶结构参数的优化组合。结果表明:中心桶内固含分布的主要影响因素是进料射流管的直径,沉降槽中心桶的最佳组合结构参数为中心桶直径为3 m,中心桶深度为5 m、射流管直径d1、d2和d3分别为0.8、0.48和0.36 m,环形挡流板离进料管下沿高度为0.22 m,喉嘴距为0.18 m;优化工况下,中心桶内处于最佳絮凝固含浓度范围内的料浆体积所占中心桶体积的体积分数变为基础工况的4.8倍,显著地提高沉降槽的絮凝沉降效率。     

新型高效絮凝剂在烧结法沉降槽的工业试验及应用

新型复合高效絮凝剂在生产使用中具有用量少、效率高的特点 ,在工业试验中达到了节能、增产的目的。在试验过程中 ,不但提高了烧结法分离沉降槽的产能 ,而且降低了溢流浮游物 ,减少了进入流程中的水。新型复合高效絮凝剂在烧结法分离沉降槽工业试验的成功淘汰了使用 2 0年的A -10 0絮凝剂 ,是氧化铝近年来取得的科技进步之一