A512型细纱机钢丝绳防磨装置的使用

A512型细纱机平衡重锤,是由牵引扁铁及钢丝绳牵动升降,使钢领板、叶子板保持平衡。由于重锤经常处于升降动态,而且又常低于滚盘距离,给细纱机车肚清洁工作带来很多不便。尤其是当落纱工做清洁时,容易撞碰重锤,而使其来回游动。如用力过猛,便将重锤钢丝绳挂在滚盘上,由于滚盘高速旋转,又因滚盘为铁皮所制,硬度低于钢丝绳,若使其相磨,常造成滚盘破损、钢丝绳断裂。而更换维     

“三友杯”2015’器材专件创新会议专家现场答疑

正问:如何解决自动络筒机高速时管纱脱圈问题?赵阳:要解决自动络筒机高速时管纱脱圈问题,主要应弄清脱圈产生的根源:首先,细纱卷绕成形装置要定期检查和调节,特别是钢领板的升降运动不能出现异常;第二,落纱位置要设置准确,纱线卷绕的最上端要与管顶保持足够的距离;第三,细纱断头要     

A512型细纱机平衡重锤部分的改进

A512型细纱机的平衡重锤部分是成形系统和钢领板、叶子板的联结机构。它包括钢丝绳、牵吊扁铁、滑轮及重锤等部件。在机器运转中,它随着成形凸轮的运行,牵动着钢领板、叶子板作上下级升动作。其运动状态是否良好,直接关系到生产效率的提高,     

ZG193C型卷纬机减少脱纬的措施

我厂有10万多纱锭，2000多台织机。近年来为提高纱、市质量，决定对纬纱实行空捻器接头；电清器清除短粗节、长粗节、长细节等有害纱疵；使用ZG193C型立式卷纬机间接纬纱。由于卷纬机断头多，布机脱纬次布多，我们对原机作了一些改进，取得了较好的效果。一、加大导纱板升降动程该机钢领板升降最大动程为46mm。由于升降快、重量轻造成钢领板升降顿挫，纱线卷绕不规则。又因导纱升降动程小纱线卷绕时重叠多，容易脱圈形成脱纬次布。现将传动导纱板升降摆动轴上4个直径一样的链轮，将其中主动轮直径由91．5mm缩小为84mm，钢领板升降动程由原…     

A512型细纱机自动机构的改进

A512型细纱机具体有钢领板下降,主电机断电和凸轮小半径复位等三种自动,取代了过去老机的一部分手工操作,经我厂长期使用,存在以下几个问题。 1.在电气控制方面,行程开关因接触频繁,簧片易损坏; 2.在机械方面,钢领板链轮与轴因受力不平衡出现卡死,造成叶子板提前级升,致使纱未纺满,钢领板即下降;     

改善A513F型细纱机管纱成形的措施

我公司有 1 5台Ａ5 1 3Ｆ型细纱机 ,自 1 986年安装以来 ,一直生产纯棉品种 ,在 1 3 3 2Ｍ型络筒机上络筒 ,脱圈较少。从 1 996年开始改纺Ｔ/ＣＪ1 3ｔｅｘ纱 ,该品种在村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机上脱圈现象非常严重 ,有时发生整台脱圈现象 ,造成络筒机效率降低 ,消耗增加。但Ａ5 1 2型细纱机所纺Ｔ/ＣＪ 1 3ｔｅｘ管纱在自动络筒机上脱圈很少。经观察 ,发现Ａ5 1 3Ｆ型细纱机的管纱成形均比Ａ5 1 2型细纱机管纱成形差。而造成Ａ5 1 3Ｆ型细纱机成形不良的原因是 :成形凸轮在底部停顿时间较长 ,即钢领板在凸轮底部不能由下降迅速转为上升 ,造…     

FA503型细纱机粗纱脱圈的解决办法

我厂ＦＡ50 3型细纱机粗纱架为双层双列托锭式 ,在精梳纱生产中 ,下层粗纱经常出现粗纱脱圈现象 ,一般发生在每层最后一圈处。脱圈原因分析如下。图 1为粗纱退绕示意图 ,粗纱退绕到Ａ点时 ,粗纱条与垂直方向的夹角为θ ,θ角越小 ,上一圈粗纱对下一圈粗纱向下的作用力越大。当退绕接近最下一圈时 ,在相临的上圈粗纱向下的作用力下造成脱圈。因此 ,θ角越小 ,越容易脱圈。大纱时θ角小 ,因此大纱时易脱圈。此外 ,湿度大时易脱圈 ,纺粗梳纱时粗纱条间静摩擦阻力小 ,也易脱圈。为防止脱圈 ,我们采取了以下方法 :(1 )加大粗纱卷绕动程 ,粗纱根部…     

改造FA502型细纱机主动牵动链轮解决纬纱脱纬

我公司有有梭织机2000台,由纺部22台FA502型细纱机供应直接纬纱。FA502型细纱机升降动程155mm,钢领板升降动程45mm。生产中发现纬纱在梭子内退饶到距始纺动程上端10mm～15mm的时候会出现多头纱、纱在梭子内被卡断,类似脱圈纱,因断头而不能正常换梭,增加了织机断头,影响生产效率。退出的管纱也变成废纱,造成浪费。经分析,出现问题的部位正好是直接纬纱纺保险纱时的上部。这个部位因打保险纱会有一个过多的缠绕,此时基本没有什么上下动程,纱会聚集形成一个凸起的卷绕层。加上开车打保险纱时速度较低,卷绕较松。当纱退绕到这个部位以下时,管壁上的纱的平面低于聚集纱的平面,在运行中会与聚集纱摩擦,带动聚集纱产生脱圈。从而堵塞梭眼,引起断头。     

A512型细纱机的两项小改进

1.加装升降滑轮钢丝绳控制器我厂新安装的16台A512型细纱机,经过两年来的运转,发现车头第一块钢领板和叶子板拖条下的钢丝绳经常滑出,有的在两个滑轮之间被卡死,磨损钢丝绳上的保护层,经常造成失灵,使正反两块钢领板和叶子板悬在中间,给落纱、检修带来困难,每检修一次停台     

A512型细纱机叶子板级升装置改造

我公司有A512型细纱机11台,在使用过程中发现大纱时毛羽和断头明显增多。经分析,认为是该机型没有位叉级升机构而造成的。当钢领板上升至距龙筋高度约为200 mm时叶子板才开始级升,而且大纱时气圈短小而平直,满纱时气圈高度只有40 mm左右,使气圈与筒管顶端摩擦,因此造成毛羽和断头都明显增加。但该设备又不便增加位叉级升机构,若单独采用提高叶子板的     

改进A513型细纱机成形结构防止高速络筒中的脱圈纱

1332型高速槽筒机由于脱圈纱造成大量断头,我们在调查29号纱时发现,凡是经过中途关车的机台,络筒过程中因脱圈纱平均百管断头率高达64根;未经中途停台的,因脱圈纱造成的百管断头率平均为10根。在上述调查的基础上,先后对细纱机成形进行了分析和试验,并取得了良好效果,因脱圈纱造成的平均百管断头率降为1.6根以下。一、原因分析 1.未经中途停车产生的脱圈纱根据分析,脱圈纱与纱线卷绕螺距大小有直接关系。纺29号经纱,在钢领直径为45毫米的条件下,原采用的卷绕齿轮为33/66齿,这样     

调整细纱机叶子板高低位置的一项措施

正我们根据细纱断头的基本规律,对原有细纱机叶子板升降断面尺寸和升降速度进行了技术改造。一般在大纱最短气圈高度大于75 mm的机械条件许可下,最长的纺纱段长度以短些为宜,导纱角适当增大,可减少纱条在导纱钩上的包围角,减少捻陷,也可减少加捻三角区的长度,从而减少上部断头。通过在分配轴右侧的钢领板链轮(即     

纱线毛羽的成因与控制(下)

3 .3 .3　机械状态、温湿度及运转操作管理(1 )机械状态。在纺纱过程中 ,纱条通道不光洁 ,如导纱杆、喇叭口、集合器、导纱钩等有毛刺、起沟槽、划伤、磨损等 ,易将纱条摩擦起毛而使成纱毛羽增加。细纱锭子不垂直 ,钢领板不水平 ,钢领松动 ,叶子板不平整 ,导纱钩、钢领和锭子不同心等 ,均会使毛羽明显增加。特别是导纱钩、钢领和锭子三者不同心 ,造成气圈不正 ,使纱条与隔纱板摩擦、撞击 ,与纱管顶部摩擦 ,使纱线毛羽成倍增加。如 ,某厂在纺Ｔ/ＣＪ/Ｒ 1 9ｔｅｘ、Ｃ 1 8ｔｅｘ、Ｔ/Ｃ/Ｒ 1 8.6ｔｅｘ纱时 ,分别对歪锭子和锭子修复后的毛羽…     

FA507型细纱机升降平衡拉簧机构的革新

FA507型细纱机钢领板的升降平衡机构,使用的是弹性扭杆。但多年来运行情况表明其作用不太理想,当钢领板在上升到最高位置时平衡凸轮和扭杆的转角为最小值,钢领板、导纱板等部件的重量是由成形凸轮来承受,弹性扭杆所起的作用是分担钢领板、导纱板等部件的部分重量,但事实上效果不明显,仍然发生桃尖磨损、卷绕减速箱的蜗轮蜗杆严重磨损,级升机构蜗轮蜗杆自锁消失,产生倒退,管纱成形不好,在后道加工中管纱退绕时断头增加、容易脱圈等一系列问题。FA507细纱机的成形凸轮不到一年就要更换一次,减速箱的蜗轮、蜗杆基本上一年也要更换一次。为解决这一问题,我们从2001年开始尝试用圆柱拉簧代替扭杆。     

管纱高速退绕脱圈原因分析及解决措施

自动络筒机运行速度高 ,细纱管纱尤其是纺制的粗号纱管纱容易出现退绕脱圈现象。针对这一普遍存在的问题 ,我们深入分析 ,了解到钢领板升降短动程不足 40mm ,又根据纺织机械设计原理 ,从形成细纱成形的卷绕机构入手 ,找出凸轮转子的总动程设计小是造成细纱成形高速退绕脱圈的直接原因。因此 ,对成形凸轮进行了精密的设计计算 ,经大量的生产试验 ,细纱高速退绕脱圈现象得到了彻底解决。1　细纱成形影响因素分析通过卷绕成形凸轮控制钢领板的运动 ,完成细纱的等螺距卷绕成形。细纱卷绕形式如图 1所示。图 1　细纱卷绕成形示意图图 1中H0 为升…     

消除细纱机成形凸轮振动措施

A512型细纱机成形凸轮,在回转升降至最高点即桃尖在最下端,钢领板此时在最上端,钢领板即将下降时,由于钢领板与重锤平衡作用不良等因素,产生瞬间振动声响。因一次又一次连续突发性振动,使行星齿轮的齿面受力不均造成行星齿轮的崩毁。成形凸轮产生振动主要来源有两点:(1)     

G203型立式卷纬机成形凸轮的改进

在有梭织机生产中,纬纱成形的好坏直接影响织机的生产效率.我公司在实际生产中,间接纬纱成形一直不好,问题主要表现在钢领板一次升降过程中上部卷绕密度小,下部卷绕密度大,造成管纱上部稀疏,容纱量小,下部纱层重叠,织造过程中纬纱退绕时有脱圈现象.     

实现手动速降钢领板的措施

在A513F型细纱机上,如果控制钢领板升降的小电机烧坏,落纱时,就必须用手转动摇把轴50～60圈,才能将钢领板从满纱位置降至落纱位置(卷绕动程为180毫米)。手动慢降钢领板,会在管纱表面从上至下形成一层有30多圈的“密绕层”,生产上称之为长头纱。此层纱在1332M型槽筒车上不易退绕,一般必须手工退绕。     

减少捻线脱圈的两项技术措施

为了完成全程卷绕,捻线机每卷绕一层都有一个很小的级升m.为使纱线层次分清,不相互重叠纠缠,防止退绕时脱圈,一般向下卷绕得密些,称为绕纱层,向上卷绕得稀些,称为束纱层.这样两层密绕的纱层之间被一层稀绕的纱层隔开.卷绕绕纱层时,钢领板速度慢,卷绕束纱层时,钢领板速度快.当束纱层自下而上退绕时,往往会将相邻的绕纱层一起拉出,形成脱圈,这是因为绕纱层在管纱表面所处的状态不及束纱层稳定的缘故.此时钢领板上升慢,下降快.     

集体自动落纱

为了减轻落纱工的劳动强度,细纱落纱正在向机械化自动化方向发展.“集体自动落纱”是新的自动化机械落纱的一种形式. 所谓集体落纱,是对整台细纱机每只锭子同时拔管纱和插空筒管的落纱方式.装上集体落纱机构,并配上电子数字程序控制系统,就使落纱工作自动化.具体地说,它有下列自动化动作:自动运空管、满纱自停、自动下钢领板、自动打包脚纱、自动翻叶子板和倒隔纱板、自动集体拔管纱、自动集体插空筒管、叶子板和隔纱板自动复位、自动抬高钢领板、自动开车、钢领板自动复位,自动运管纱等.这些自动化动作是通过电气、机械和气动相结合的方法实现的.