特种印花的现况与发展前景(九)

十三、特种印花之十三—— 转移印花 转移印花技术在七十年代应用于生产,但其历史可追溯至第一次世界大战以后英国生产醋酯纤维染料的时候,当时人们就发现染料升华并可着色的特性。30年后,法国普鲁沃斯特·马索雷耳(Prouvost Masurel)公司的研究员潘勒士(De Plasse)在1958年申请了专利,十年后开始应用于工业生产。七十年代曾经是转移印花最辉煌的阶段。1971年全世界总产量达0.7亿m~2,占印花布总产量的0.08％;1972年为1.4亿m~2,占印花布总产量的1.54％;到七十年代中期已趋于平稳,目前在印花布总产量中所占比例约在5％左右,已成为一种常用的印花生产方法。我国从七十年代中期开始研究转移印花并用于生产,其中八十年代中期是最发达的时期。目前转移印花已在染料、色墨(油墨)、纸张、印刷花纸和织物印花的工艺、设备和产品设计等各个方面形成系列配套技术。     

网印涂料脱膜转移印花的研究

自从七十年代国内开始进行升华型转移印花研究以来,由于其独到的特点:图案表现力强,工艺简单,操作方便,无废水污染等,使这项印花技术得以不断发展,迄今国内仅生产转移印花织物的企业已发展到五十多家,目前     

升华转移印花的现状与发展

织物热升华转移印花方法的发展前景一直处于有争议的状态下向前发展着.转移印花是最年轻的工业规模的纺织品印花技术,当二十世纪六十年代后期人们首次开发转移印花时,因其方法太奇异而常不予考虑.分散染料的升华转移印花自七十年代应用于合成纤维织物以来,至今仍稳定在全球印花布总量的5%左右,多年来没有太大的进展.     

升化转移印花的现状与发展

织物热升华转移印花方法的发展前景一直处于有争议的状态下向前发展着。转移印花是最年轻的工业规模的纺织品印花技术，当二十世纪六十年代后期人们首次开发转移印花时，因其方法太奇异而常不予考虑。分散染料的升华转移印花自七十年代应用于合成纤维织物以来，至今仍稳定在全球印花布总量的5％左右，多年来没有太大的进展。     

天然纤维织物转移印花

介绍了天然纤维织物上进行转移印花的几种方法,如天然纤维上连接分散染料的受体、织物表面聚合高分子薄等,以及与传统分散染料气相转移法完全不同的涂料－热熔树脂转移印花法和湿法转移印花法。指出：在发展气相工艺改革印染生产的同时,应用天把天然纤维织物转移印花的目标转向能升华又能与纤维素结合的染料。     

天然纤维织物转移印花有关技术知识解析

<正>提及转移印花,人们首先想到的是涤纶升华转移印花。该工艺最早出现于20世纪30年代,我国于20世纪70年代开始研究和应用,目前已实现大规模连续化工业生产。升华转移印花的机理在转移过程发生前,全部染料都印在纸上,被印花织物和空气间隙中的染料浓度为零,空气间隙的大小取决于织物结构、纱支和转移压力。在转移过程中,当纸达到转移温度时,染料开始挥发或升华,此时纸与纤维表面间形成染料浓度差,纤维表面开始吸附染料;当织物达到转移温度时,纤维内     

升华转移印花的现状与发展

1971年,全世界升华转移印花(以下简称转移印花)的产量达到700万m~2,占当年织物印花总产量的0.08％。1972年,印花的权威人士武部猛氏估计,80年代转移印花布可达2.8亿 m~2,占印花总量的20％以上。我国在1974年开始研究并将转移印花应用于生产,当时产品局限一些非连续性生产     

棉织物与涤棉混纺织物的转移印花

自1965年转移印花的印纸商品化以来,纺织品的热转移印花技术有了迅速的发展。估计到80年代初,转移印花织物将占世界花布市场总量的16％。在英国,转移印花织物已占这个国家全部印花织物销售量约19％。 据称转移印花的一些优点在于印制时间短,产量高,能源和用水的耗量少,交货时间快,印花方法简便。针织物上不存在印花时对花不准的毛病。     

西德转移印花的生产与展望

在荷兰纺织协会的一次坐谈会上,西德拜耳公司报告了关于西德转移印花生产的情况,下面是这个报告的摘要。 现在要正确估计全世界转移印花在全部印花织物生产中所占的比重是有困难的。虽然统计1976年世界市场上转移印花纸的销售量约为6亿平方米,但并不是全部用于织物转移印花的。在西德,转印纸的生产发展很快,1976年有13家工厂生产,1977年初又有一家最大的织物印花厂开始制造。在这13家中,有4家是专业的转印纸生产厂,其产量约占全部的60％,其余9家则是各种纺织品加工厂。转印纸的生产设备,是17台平版等印花机和7台元网印花机,如果全部开足,其产     

纤维素纤维织物应用活性染料转移印花新技术

印花织物在最近几年中已经获得占优势的市场份额,因为愈来愈多的印染厂已看到织物印花所具有的优点。人们主要将织物印花方法归纳为两种不同形式,即直接印花或间接转移印花,后者就是先将织物的花纹图案印在纸上,然后将其转移印到织物上。     

有关转移印花的报道

转移印花以欧洲为主,特别在英国已迅速发展,进入实用阶段。英国的转印纸产量为全欧洲产量的70％以上,1973年度转印纸产量估计约为1亿5千万米~2。1976年的全世界产量可能高达10～12亿米~2。美国在1974年的转移印花织物为6千万码,占印花织物总产量的2～3％,据说在1980年时,转移印花织物的百分比可能高达印花织物总量的40％。     

全水相涂料印花工艺及经济效益的探讨

1951年联邦德国拜耳公司推出以O/W相乳化浆为增稠剂的AcraminF系列的涂料印花浆产品,使涂料印花技术更趋完善。但是,印浆中含有大量的火油,造成环境污染,印花织物上也残留难闻的气味。在全球性能源紧缺和推进环境保护的形势下,如何革除涂料印花浆中的火油,成为各国共同研究的课题。国外从六十年代中后期开始研制涂料印花用合成增稠剂,到七十年代中期开始用于生产。目前欧美、日本等国家基本都已采用无火     

回顾转移印花的发展

转移印花于1923年在苏联问世,经过几个年代得到了发展。它的成功主要在于涤纶产品市场。1979年西德已有52家公司生产热转移印花织物,其中79％纯涤纶,18.5％为涤纶混纺织物,0.5％尼纶织物,0.4％腈纶及其混纺织物,1.3％棉织物等。     

无版数字转移印花技术

转移印花是一种具有工业规模的织物印花技术,20世纪60年代后期开始用于织物印花.转移印花的特点是印版图文不是直接印制在织物上,而是先印到中间体,再转移到承印物上,中间体可以是纸张或塑料薄膜.转移印花与直接印花技术相比具有以下优点:     

纺织品转移印花

转移印花是最年轻的具有工业规模的织物印花技术，20世纪60年代后期有人首次开发转移印花时，因其方法奇异而不予理睬。在长期发展中，转移印花之所以能够在激烈的市场竞争中保留下来，原因是它具有许多优点。(1)花纹富有艺术性，层次丰富，形态逼真，图案精细，超越传统印花水平，特别是平印花纸转印织物，精细程度很高；(2)由于转移印花在生产过程中消除了湿处理的缘故，所以无废水排放，符合21世纪绿色生产要求；(3)工艺简单，交货迅速，生产高度灵活；(4)投资少，占地小，上马容易；(5)纺织品印花无废品，若有废品出现已被转移印花纸处…     

转移印花的发展简况

据斯托克(Stork)公司的调查,目前世界上有1,000家左右的工厂采用转移印花,总共装有滚筒式转移印花机1,500台。1975年转移印花织物的产量估计达5亿米~2,预计1980年将增加到20亿米~2,在印花织物总产量中占10％以上(1975年所占的比例为4％,同时期其他印花织物如圆网印花占48％,平网印花25％,铜辊印花23％)。1976年用圆网印花机生产的转     

纯羊毛织物转移印花工艺探讨

一、前言 转移法印花有着其他印花方法无法比拟的独特优点,尤其是它的方法简便、无环境污染,使之应用范围日益扩大。开始时只能在涤纶织物上使用分散染料印花,后来又发展到用直接染料印制棉和粘胶织物,在竹、木、塑料图片上印色、印字等。但由于种种原因,在纯羊毛织物上使用转移印花很少。即使采用传统的方法印花,也由于工艺不易控制、一等品率低等原因而应用甚少。据国际羊毛局的统计资料表明,全世界纯羊毛印花织物的生产量不足百分之一。 二、纯羊毛织物转移印花分析 分散染料对涤纶及其混纺织物的转移印花是在一定温度、一定压力下,涤纶分子间距离拉大,促使分散染料进入纤维的无定形区,最后固     

真丝织物气相转移印花的生产实践

讨论新研制的真丝气相转移印花助剂TPS1在真丝织物转移印花上的生产应用情况。真丝针织物所用的转移印花纸自制 ,机织物所用转移纸市场采购。生产试验结果表明 ,应用TPS1预处理真丝织物可获得颜色鲜艳 ,色牢度符合一级品标准的转移印花效果。文中还对转移印花纸的制作方法和转移印花操作方法作了介绍     

试制升华法转移印花产品

转移印花是一种较新的印花工艺,它是先用印刷的方法将特制的转移印花用油墨技图案的要求印在纸上,制成转印纸,然后将印花纸反贴于布上,通过高温热压,使原来印在纸上的分散染料升华成气相转移到合成纤维织物上。由于转移到织物上的只是染料,印花浆中的糊料或油墨中的填充剂仍留在纸上,所以转移后的织物手感不会发硬,因此不需经过水洗等后处理,其工艺简单,又无污水产生。产品具有层次丰满、色泽多彩、花纹精细等特点。 我厂在批林批孔运动推动下,通过一年多的试验和研究,在染料厂、造纸厂以及兄弟印染厂的协作下,搞出了转移印花男式衬衫,目前已正式生产。     

无版数字转移印花—织物印花的新葩

转移印花与常规印花相比,转移印花产品图案清晰,花纹富有艺术性和风格别致,层次丰富、立体感强、形态逼真,能印制常规直接印花方法无法印制的花型图案,超越了传统印花水平,特别平印花纸所转印织物、精细程度已达很高的境界,特别适用于件料和成衣的印花。转移印花工艺所需设备简单,操作方便,投资少,占地小,印花无废品,生产周期短,对环境污染小,节能、节水符合21世纪绿色生产要求,因此,转移印花技术在国内外都得到快速发展。