SEBS/HDPE共混物加工性能及力学性能的研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）／高密度聚乙烯（HDPE）为共混改性的研究对象,采用哈克转矩流变仪进行共混,讨论了不同用量、不同类型的HDPE对共混物加工流变性能、冲击性能和拉伸性能的影响。结果表明,当添加的HDPE份数达到20phr时,能显著提高共混物的冲击性能和拉伸性能,同时共混物的加工流变性能也有了很大的改善。因此质量比为100／20的SEBS／HDPE体系是一个比较理想的共混体系。     

PVC/SEBS共混体系性能的研究

以聚氯乙烯/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(PVC/SEBS)为共混改性的研究对象,讨论了PVC的用量对共混物的加工流变性能和力学性能的影响。结果表明:当PVC含量达11%时,共混物的力学性能有所提高,同时加工流变性能也有了很大改善。     

增容剂苯乙烯—乙烯／丁烯—苯乙烯三嵌段共聚物对LDPE／PS共混物形…

以苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯三嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）作增容剂，用２种方法制备ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物，均对混合物分散相颗粒尺寸和形态有影响，主要是由于界面现象，而不是流变行为，同时还计算ＳＥＢＳ／ＬＤＰＥ以及ＳＥＢＳ／ＰＳ共混物的相互作用能密度β，试验表明，随着ＳＥＢＳ中ＥＢ体积分数的增加，ＳＥＢＳ／ＬＤＰＥ共混物的β值减小，而ＳＥＢＳ／ＰＳ共混物的β值增加，并在ＥＢ体积分数约０．４５时两条曲线相交。     

POE-g-MAH改性SEBS/OBC共混物的相容性、结构和力学性能研究

采用相容剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯无规共聚物(POE-g-MAH)改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/乙烯-辛烯嵌段共聚物(SEBS/OBC)共混物,研究共混物的流动性、结晶行为、微观结构及力学性能。结果表明:POE-g-MAH和OBC的加入改善SEBS流动性。当OBC的含量为40%,SEBS/OBC/POE-g-MAH的熔体流动速率(MFR)为4.43 g/10min。POE-g-MAH提高了SEBS/OBC共混物的结晶温度,改善OBC和SEBS之间的相容性。POE-g-MAH提高了SEBS与OBC之间的界面结合能力,从而提高SEBS/OBC的拉伸强度。当OBC含量为10%时,SEBS的拉伸强度和断裂伸长率提升较少,SEBS的结构对性能影响占主导。当OBC含量进一步增加时,SEBS和OBC的共同作用,明显改善共混物的拉伸强度和断裂伸长率。     

SEBS共混物的力学性能研究

采用熔融共混法研究了白油、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和无机填料对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)共混物力学性能的影响。结果表明,白油使SEBS共混物的300%定伸应力、扯断强度、硬度迅速下降,扯断伸长率升高;随着PP加入量的增加,SEBS共混物的300%定伸应力、扯断强度和硬度均逐渐升高,扯断伸长率逐渐下降;随着PS加入量的增加,SEBS共混物的300%定伸应力、硬度逐渐升高,扯断伸长率逐渐降低,而扯断强度先降低后升高;无机填料对SEBS共混物的力学性能影响较大,应根据制品性能要求选择合适的填料种类及加入量,以达到SEBS最优化的配方设计。     

淀粉填充聚乙烯共混物的特性研究

研究了淀粉填充对ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ和ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混体系性能的影响。结果表明，随淀粉量的增加，共混物的力学性能有较大的下降。当加入少量增容剂后，共混物的拉伸强度得到明显提高，并可高于无淀粉填充体系的拉伸强度；淀粉填充共混物的出口膨胀效应比纯聚乙烯的明显减少。     

SEBS/PP共混材料的研究及其进展

SEBS是一种用途广泛的新型弹性体材料,在常温下具有高弹性,高温下可直接加工成型。由于SEBS具有优异的耐臭氧、耐氧化、耐紫外线和耐候性能等,因此,应用范围广于普通SBS材料。但是,SEBS耐溶剂性和耐油性较差,常通过与其他材料共混改性来增强其加工性能。文章重点概述了苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)与聚丙烯(PP)共混材料的微观结构、相容性以及结构与性能的研究进展,介绍了近年国内外SEBS/PP共混改性的研究成果,包括填充油、无机材料、PPO、PC和PA6等改性体系,并比较了这些改性技术对SEBS/PP共混体系微观结构及性能的影响,近年内,SEBS/PP共混材料的理论研究和工程应用会有长足发展。     

热塑性聚氨酯/甲基乙烯基硅橡胶共混物性能的研究

研究热塑性聚氨酯(TPU)/甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)共混物的性能。结果表明:未添加增容剂时,随着VMQ用量的增大,TPU/VMQ共混物的拉伸强度和拉断伸长率逐渐减小,共混物表面的接触角逐渐减小,固相表面张力逐渐增大;在TPU/VMQ共混物中添加增容剂A(含硅聚氨酯)或B(硅丙接枝共聚物),共混物的拉伸性能得到一定程度的提升;增容剂A和B的用量分别为6和4份时,共混物的拉伸性能达到最佳;在一定范围内,随着增容剂用量的增大,在TPU中分散的VMQ粒子的粒径减小,两相相容性改善。     

不同增容剂对PA6/PE-HD共混物性能的影响

制备了3种增容剂增容的尼龙(PA6)/高密度聚乙烯(PE-HD)共混物,对其力学性能、吸水性、表面疏水性进行了测试,用体视显微镜对共混物拉伸断面和冲击断面进行观察。结果表明,HD800E增容的PA6/PE-HD力学性能较好,特别是其断裂伸长率和冲击强度较大,相对于纯PA6,分别提高105.3%和36.9%,3种增容剂均能改善PA6的吸水性能和表面疏水性,其中,HD800E增容的PA6/PE-HD的饱和吸水率较小,为纯PA6的46.2%。     

SEBS流变性能的研究

研究了加氢苯乙烯／丁二烯／苯乙烯(SEBS)的流变形为。结果表明：不同结构的SEBS的流变性能差别十分明显，线型结构的SEBS的加工性能优于星型结构的SEBS；SEBS的m(s)／m(B)值对材料的流动性能也有明显影响；在一定摩尔质量范围内，SEBS的流动性能与其摩尔质量的关系不大，而与其结构有关；温度对星型结构SEBS的粘度的影响比对线型SEBS更为明显。     

填料对PP结晶行为的影响

用差示扫描量热法(DSC)和偏光显微镜研究了聚丙烯(PP)/无机填料复合体系的非等温结晶过程以及填料含量、尺寸、形状、偶联处理对PP结晶行为的影响。结果表明:玻璃微珠的含量增加引起结晶度降低,但不会影响球晶尺寸;小尺寸的玻璃微珠能使球晶尺寸更均匀;对玻璃微珠进行偶联处理能提高材料的结晶度;同时发现,纳米碳酸钙引发了聚丙烯由α晶型向β晶型的转变。     

SEBS弹性体对聚丙烯形貌、力学性能和结晶性能的影响

采用SEBS(氢化SBS)弹性体增韧PP.利用SEM、DSC、熔体指数、力学性能测试等研究不同SEBS含量的PP/SEBS共混物的力学性能、微观形态结构以及结晶性能.结果表明:SEBS可均匀分布在基体中,改善PP的加工流动性;SEBS的加入使得PP的球晶尺寸减小,结晶度降低;随着SEBS含量增加,共混物的冲击韧性有较大幅度的提高,而屈服强度略有下降:当加入25%的SEBS时,PP/SEBS共混物的冲击强度比纯PP提高近26倍,拉伸强度则仅仅降低23%.     

环氧SEBS胶黏剂的制备及性能研究

通过苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)的环氧化反应制备出两性的SEBS,然后用适当的溶剂混合C9石油树脂和古马隆树脂制成胶黏剂,研究了SEBS、增黏树脂、过氧化氢等对胶黏剂剪切强度和剥离强度的影响,并用红外光谱、TG、SEM等对胶黏剂的结构和性能进行了分析。结果表明:环氧SEBS胶黏剂的剪切强度和剥离强度大幅提高,热分解温度有所下降;当过氧化氢用量为8 g时,环氧指数和180°剥离强度同时达到最大值。     

充油SEBS/PP/PS力学性能的研究

以PP、PS为改性剂对充油SEBS进行了改性。研究结果表明:加入PP时,材料的拉伸强度、熔体流动速率和压缩永久变形增大,但其断裂伸长率迅速下降,回弹性逐渐降低;加入PS时,材料的最佳综合性能为硬度54A,拉伸强度16.75MPa,断裂伸长率740%,熔体流动速率0.159g/10min,回弹性64%。     

SEBS阻燃技术研究

本文主要研究了不同牌号的国产SEBS对制备阻燃材料的影响,研究了不同粘度填充油和不同填充油加入量对阻燃材料的影响,研究了不同阻燃剂与阻燃剂加入量对SEBS阻燃材料的阻燃效果的影响,推荐了合适的阻燃用SEBS牌号、填充油品和阻燃剂及加入量。     

相容剂对HDPE/PC共混合金性能的影响

采用熔融接技方法制备HDPE g MAH作为相容剂,研究了接枝单体、引发剂对接枝率和熔体流动速率的影响;并与相容剂EVA对HDPE/PC共混合金体系的增容效果进行了比较。结果表明:HDPE g MAH相容剂的增容效果较好,它的加入使HDPE PC共混合金的综合力学性能得到较大提高。     

耐刮擦、高流动PP/SEBS热塑性弹性体的研制

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/氢化苯乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)热塑性弹性体,研究了乙烯丙烯酸酯共聚物润滑偶联改性剂(YY–503和YY–5031)、芥酸酰胺和高分子量硅酮(E525)4种改性剂对PP/SEBS弹性体的加工性能、力学性能和耐刮擦性能的影响。结果表明,4种改性剂的加入能显著提高弹性体的熔体流动速率(MFR),添加YY–503和E525的弹性体MFR提升更为显著,分别为12.6 g/10 min和13.5 g/10 min,比未添加时提高了2 471.4%和2 655.1%;添加芥酸酰胺的弹性体拉伸强度和断裂伸长率最低,比未添加改性剂时分别下降了58.5%和63.2%,添加YY–503和YY–5031的弹性体拉伸强度分别为10.6 MPa和9.8 MPa,比未添加改性剂时分别提高23.2%和19.5%;未添加改性剂弹性体的色差值(ΔL)为18.5,而添加YY–503和YY–5031的弹性体ΔL仅为1.3和1.5;扫描电子显微镜测试发现,添加YY–503和YY–5031的弹性体中没有出现明显孔洞,碳酸钙良好分散,与基体结合力良好。添加质量分数为2%的YY–503可获得力学性能、加工性能和耐刮擦性能优异的PP/SEBS弹性体。