铝-铜异种材料焊接工艺及其质量评价

论述了铝一铜异种材料的摩擦焊接、爆炸焊接、钎焊、冷压焊接等工艺方法的特点,总结了铝-铜异种材料焊接工艺的质量评价方法,并对铝-铜异种材料焊接工艺进行了展望。     

异种金属的焊接：第六讲 钢与有色金属的焊接（一）—钢与铝的焊接

目前,利用钢与有色金属及其合金,不仅能制造合理的焊接结构,而且还能节省大量的有色金属,降低结构成本。 钢与有色金属及其合金的种类繁多,它们之间的物理性能、化学成分有明显差别,因此在焊接过程中会产生许多问题,这些问题都与它们的焊接性有关。这里只介绍钢与铝的焊接,而钢与其他有色金属的焊接问题可借鉴于此。     

铜-铝异种金属搭接间隙及激光焊接参数对性能影响研究

针对铜-铝异种金属激光焊接特性,采用大功率金属激光焊接器对铜-铝异种金属搭接接头进行激光焊接实验研究,研究了不同宽度的搭接间隙对铜-铝搭接接头焊接效果以及焊接拉力强度的影响。通过调整不同的激光发射功率、焊接频率及焊接速度,研究了不同焊接参数对铜-铝板材金属搭接和焊接效果影响规律,为以后铜铝激光焊接提供实验依据。     

我国钢铝异种金属焊接概述

钢铝异种金属的热物理性能和化学结晶性能相差较大,导致其焊接性极差。本文从焊接方法及其相应焊接参数和焊缝金属合金化两个方面综述了钢铝异种金属焊接研究现状,并对今后钢铝焊接性研究指出新的研究角度。     

浅谈火电厂焊接施工质量管理

在火电厂安装工程中,焊接是特殊的技术工种,施工范围主要有:锅炉受热面管子焊接,水、油、气管道焊接,承重钢结构和普通钢结构焊接,还有凝汽器钛管和铝母线焊接等。涉及到的材料主要有:普通碳素钢、优质碳素钢、低合金耐热钢、高合金耐热钢、不锈钢、钛、铝、铜和铸铁等。施工内容主要有:焊接工艺评定、技术措施编制、焊件坡口的加工、组对、焊接材料和工机具的保管和     

异种金属的焊接：第二讲异种普低钢的焊接

普低钢是普通低合金钢的简称,含合金元素低于5％。在普通低合金钢中,除含碳之外,还含有少量的锰、硅、钒、钼、钛,铝,铜、硼、磷及稀土元素。由于合金元素增多,使其性能发生变化,因此获得一般碳钢所没有的特殊性能,具有强度高、耐腐蚀、耐高温、耐低温和耐磨等特点。几种典型的普低钢化学成分列于表1。 目前,异种普低钢在轮船、车辆、罐体、容器及化工炼油设备中应用得非常广泛。如大功率水轮机涡     

铜钨异种金属焊接工艺研究

采用真空钎焊方法探讨了铜钨异种金属的焊接工艺，通过EDS、SEM等分析检测方法对焊缝进行了微观检测。结果表明，焊接温度为850℃、保温时间为10 min，配合使用焊接夹具及含有银、铜的焊缝填充材料，通过调整焊接温度、保温时间、加热冷却速率、真空度、焊接压力和焊缝厚度等焊接参数，可以实现对铜钨金属的有效焊接。EDS、SEM等检测方法表明，在焊缝厚度为100μm时，焊接效果最佳。     

铜-钢异种金属材料的焊接工艺

分析了某型塔类压力容器铜—钢复合板简体与紫铜接管组焊的可焊性和容易出现的焊接技术问题及产生的焊接缺陷，并介绍了防止焊接缺陷产生的工艺措施及焊接生产该结构的工艺方法。通过合理地选择焊接材料、焊接方法、加工方案等措施来解决此类铜—钢异种金属材料压力容器结构的焊接及提高焊缝强度、密封性、耐腐蚀性能和焊缝焊接质量等一系列问题的工艺方法。     

铝及铝合金焊接工艺的现状和发展趋势

对铝及铝合金焊接特点进行分析,比较了TIG、MIG、PAW不同焊接方法焊接铝及其合金时的优缺点。通过搅拌摩擦焊及变极性焊接两种焊接工艺的介绍,结合本企业产品,对两种焊接方法的应用进行了展望。     

适用于铝导线超声波焊接的铜端子结构标准化设计探讨

着重对铜端子与大线径铝导线的超声波焊接进行研究,分析影响铜端子和铝导线焊接性能的主要因素,进而探讨铜端子焊接部位的标准化结构设计,并对该设计方案进行了实验验证。结果表明:适用于120 mm~2铝导线超声波焊接的铜端子标准化结构已在批量生产中得到成功验证,这将推动铜端子与大线径铝导线的超声波焊接更广泛地应用在汽车线束领域。     

用氧-乙炔焰焊接铜铝接头

采用氧-乙炔焰焊接铜铝接头,主要的困难是铜、铝的熔点相差很悬殊(铜的熔点为1083℃,铝的熔点为660℃左右),如果将铜和铝直接往一起焊接,会出现互不融合、互不粘接的现象。因此,采用一般的熔融方法是不可能将铜和铝焊接起来的,必须采用与这两种金属粘合,渗透力很强的银铜焊料做媒介,并借助于铜板接触表面上所镀的银铜钎焊料来获得铜与铝的接头。下面将焊接工艺介绍如下:     

浅谈刀具的摩擦焊接

1 引言 摩擦焊是压力焊接工艺的一种,是利用两工件接触端面做相对旋转运动,在轴向压力下相互摩擦,所产生的热使摩擦面及其附近的金属温度升高,达到热塑性状态,然后迅速顶锻完成焊接过程的一种固态焊接方法.我国摩擦焊自上世纪50年代开始运用,经多年发展,不仅可用于工具行业带柄刀具的焊接,还用于汽车、石油、航空航天等行业零件的焊接,以及电力行业的铜与不锈钢、铜与铝的焊接.摩擦焊焊接工艺先进,应用广泛.本文以摩擦焊在刀具焊接上的应用,讨论摩擦焊技术.     

Mg/Al异种金属焊接研究现状及发展方向

镁合金和铝合金性能优异,应用前景广阔,焊接技术约束其进一步发展应用。分析了镁、铝合金的焊接特点,综述了近年来镁/铝异种金属焊接方法,包括扩散焊、钎焊、搅拌摩擦焊、电子束焊、TIG焊、激光焊等,展望了镁/铝异种金属的焊接研究方向。     

导轨的异种金属焊接

1.问题的提出 我厂制作的导辊,其辊身的材质为20CrMoV,辊颈为35钢(如图1所示),它们之间的焊接为异种金属之间的焊接。由于两种钢的物理性能、化学成分的差异及晶体组织和力学性能的不均匀性,在焊接时接头存在较严重的碳迁移及组织性能变化,加之两种钢的线膨胀系数不同,在焊接过程中近界面部位产生附加应力会导致焊缝断裂;同时焊接时由于合金元素(如Cr、Mo、V)的作用存在稀释问题,从而在焊缝及近缝区产生硬脆的马氏体组织,因此焊接困难。 为此,我们在焊前通过在35钢一侧堆焊一过渡层再与20CrMoV进行焊接,并在焊接时制定了合理的工艺措施,取得了满意的效果。     

核电站中奥氏体不锈钢与碳钢异种钢焊接

核电站安装中经常出现碳钢或低合金钢与奥氏体不锈钢焊接,两种母材化学成分、冶金性能、物理性能等方面的差异,导致接头金属的化学成分、金相组织不均匀,出现因合金元素稀释引发的脆性组织。通过选择合适的焊接方法和焊接材料,控制焊接工艺,从而获得综合力学性能良好的异种钢接头。     

激光焊接在铜/铝焊接中的应用

铜、铝各自有自身优异的性能,使用激光焊接技术实现两者的快速有效连接,将对汽车制造、航空航天、船舶制造等多行业多领域的发展有积极的意义.通过激光器类型、焊接速度、是否添加中间层等方面概述了改善激光焊接接头的方式,从金相组织角度解释了激光焊接中铜/铝接头断裂的机制.     

隔离层在低合金钢与不锈钢异种钢焊接接头中的应用

主要介绍隔离层在低合金钢与高合金不锈钢异种钢焊接过程中的应用。经过焊接工艺评定试验和正式产品的焊接证明,采用“隔离层”可以在低合金钢与高合金不锈钢之间获得优良的焊缝,有效地解决低合钢和高合金不锈钢之间的焊接难题,保证产品的焊接质量。     

镍基合金焊接冶金和焊接性

正本书描述了控制焊后镍基合金微观组织和性能的基础冶金原理,可作为实践的基本指导,使专业技术人员能够选择合适的合金、填充金属、热处理和焊接条件,以保证在制造和运行中避免失效。章节内容包括:合金添加剂、相图和相的稳定性固溶强化镍基合金沉淀强化镍基合金氧化物弥散强化合金和镍铝化合物镍基合金的焊接修复异种金属焊接焊接性试验*在核动力装置中使用的高铬合金     

方舱用铝合金焊接研究

随着方舱和车载电子设备轻量化的发展,铝合金结构件使用日益增多。研究了熔化极氩弧焊、钨极氩弧焊、电阻点焊和真空钎焊等适用于方舱的生产制造中,铝镁系铝合金、铝硅镁系铝合金和铝铜系铝合金的焊接方法,及焊接过程中焊接参数控制、焊接缺陷预防等。介绍了搅拌摩擦焊这种新型的在未来方舱制造生产中有极大潜力的焊接方法。     

铝罐罐底焊接的防变形措施

由于铝对某些介质具有优良的耐腐蚀性,因而广泛用于制造反应、贮存及运输化工物料的容器和储罐。但由于铝在加热(冷却)时的膨胀(收缩)率为钢的2倍左右,在结晶时体积收缩率高达7%。因此,铝及其合金焊接时的变形十分严重。特别是直径大于3m的储罐罐底的焊接,其变形尤