劈裂砖的生产及应用

塑性挤出成形劈裂砖时，两砖坯通过筋条背靠背地叠合在一起，经干燥、施釉(通常不需施釉)及烧成等工序后，通过机械碰撞等外力作用迫使两砖坯沿筋条处分裂成两件劈裂砖，因此劈裂砖又叫劈离砖或劈开砖。早在二十世纪六七十年代，日本就投入了大量的人力物力研制开发了劈裂砖，约二十世纪八十年代末劈裂砖在日本已得到广泛地应用，     

山西煤矸石发电制砖效益好

把煤矸石粉碎制成砖坯，再用传输带把砖坯送入砖炉，不用燃料，可自燃的煤矸石砖坯引燃后迅速生成建筑用砖，自燃过程的热能又替代了煤矿要用的燃煤锅炉。一条高科技的生产线就这样实现了变废为宝。     

关于耐磨砖产生黑边缺陷的答疑

问:我厂生产耐磨砖,在生产中经常出现烧出来的产品有一条黑(有时发青)边,严重时产品四边都有,请问如何解决?答:出现这一现象,主要是由于现在的耐磨砖烧成周期很短,砖坯的氧化时间不够,同时成形时砖坯边所受的压力大,氧化条件就更差,从而出现色条(边)现象。还有一个原因可能是耐     

陶瓷墙地砖施釉系统的革新

本介绍了OmisDue(奥密斯杜埃)在陶瓷墙地砖施釉领域的一些技术革新，提出了两种实用的不同形式的施釉新方法——无空气圆盘施釉(压力施釉法)和干法施釉法。第一种施釉方法是通过高压釉浆泵直接将釉浆喷淋并粘附在陶瓷墙地砖坯体的装饰面上；第二种施釉方法是通过交替使用丝网印机装饰陶瓷墙地砖坯体，坯体的装饰面与丝网之间不直接接触。这两种方法实施无疑推动了陶瓷墙地砖自动施釉生产线的发展。     

砖坯抛光进砖方向对抛光砖平整度的影响

本通过对抛光砖平整度的试验、对比、分析、探讨，发现砖坯抛光进砖方向对抛光砖平整度有很大影响，并发现根据砖坯平整度情况统一砖坯进抛光机方向可解决砖坯平整度对抛光砖平整度的影响。     

彩釉锦砖的研制

彩釉锦砖是90年代兴起的一种新型的外墙装饰材料。具有资质锦砖吸水率低,机械强度高,使用寿命长的特点;又有彩釉砖釉面耐腐蚀,花色丰富之优势。通过国内外市场调研,唐山市东方陶瓷厂决定在老厂改造的同时,新建一条年产20万m~2的彩釉锦砖生产线,开发新产品,适应飞速发展的建筑材料市场的需要,通过一年多的工艺和生产性试验,于93年7月通过专家评审。     

三砖生产中原料制备的新方法简介

1.前言在“三砖”生产中,原料制备的工艺方法有干法、半干法和湿法三种。它们对后道工序的成型、干燥、施釉、烧成等质量均有     

硫铁矿烧渣制砖的试验

本文介绍了利用硫铁矿烧渣制渣砖的工艺流程和试验情况,提出了配料比和砖坯的养护条件。渣砖的抗压、抗折强度可达~#150～200标号,各项指标能满足一般工业与民用建筑对墙体材料的要求。有较好的环境效益。     

二次烧水晶砖施釉线的管理与控制

1前言近年来，二次烧成水晶（地面）砖由于釉面光洁度高、图案丰富、色彩鲜艳、吸水率低、价格适中而受到不少消费者的青睐。但是，由于水晶砖釉面常常出现不少釉泡、针孔、龟裂、暗裂等缺陷，影响了产品质量。笔者结合工作实际，就500×500水晶砖施釉线的管理与控制逐一介绍。2施釉线的布置2.1长度施釉工艺的特殊性决定了水晶砖生产过程当中施釉线长度不能太短。一般情况下从素烧窑出口到釉烧窑进口，釉线长度应在80～120m为宜。2.2釉线设施的排列顺序素烧窑出窑机→1号淋水器→1号吹风机→2号淋水器→2号吹风机→1号淋釉器→2号淋釉器→1…     

聚晶微粉砖细小面裂纹的影响因素

本文从压机成形、干燥窑干燥、窑炉烧成三个因素,分析了影响聚晶微粉砖生产中出现细小的中心面裂纹的主要因素。实践证明,影响砖坯细小面裂纹的主要因素为模具胶面强度,为了提高砖坯的中心强度,模具胶面的强度最佳应控制在93～95Pa范围。同时,与其它参数相配合,可以获得砖坯四边平整度较好,且没有"面裂"缺陷的聚晶微粉砖。