国内首套采用DMTO-Ⅱ技术甲醇制烯烃项目将建成

<正>目前,由中国石化洛阳石油化工工程公司承担工程总承包的陕西蒲城清洁能源化工公司700kt/a甲醇制烯烃装置建设全面展开,国内首套采用DMTO-Ⅱ技术建设的甲醇制烯烃工业装置进入工程建设阶段。DMTO-Ⅱ甲醇制烯烃装置是陕西蒲城清洁能源化工公司1.80Mt/a煤制烯烃项目的核心生产装置,也是我国具有自主知识产权的第二代MTO技术的首次工业化应用。与已建成投产的内蒙古包头、浙江宁波等600kt/a甲醇制烯烃装置相比,DMTO-Ⅱ技术实现了甲醇转化和C4以上重组分的再转化制烯烃系统的有机耦合,同等规模生     

甲醇制烯烃工业装置用能分析及建议

甲醇制烯烃作为重要制取低碳烯烃的工艺路线,现阶段装置能耗鲜有提及。本文简要介绍甲醇制烯烃工艺技术特点并结合某公司1.8Mt/a甲醇制烯烃工业装置实际生产运行情况,依据能量转换和传输、工艺利用和能量回收"三环节"理论分析装置用能情况。结果表明,装置的工艺利用和能量回收环节节能潜力较大,应提高低温位热能和再生烟气利用效率,进一步挖掘甲醇制烯烃装置节能降耗潜力。     

技术动态

万吨甲醇制低碳烯烃工业试验通过鉴定由中国科学院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司和洛阳石化工程公司合作开发的“甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术”工业试验项目取得重大突破性进展。在50t/d甲醇的工业化试验装置上实现了甲醇转化率近100%,低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯)选择性达90%以上的结果。工业试验项目通过鉴定。由洛阳石化工程公司承担工程技术开发和工程设计的万吨级甲醇制烯烃工业化装置是具有自主知识产权的创新技术,装置规模和技术指标处于国际领先水平。从20世纪90年代起,洛阳石化工程公司就与中国科学院…     

技术动态

万吨级甲醇制乙烯工业示范装置将建成中国科学院大连化学物理研究所与陕西新兴煤化工公司和洛阳石化工程公司合作建万吨级甲醇制烯烃(MTO)工业化示范装置将于2005年年底建成。MTO技术开发成功后,将有效改善我国乙烯、丙烯等产业对石油轻烃原料资源的过度依赖,开辟出一条新的烯烃生产途径。在煤或天然气合成甲醇、甲醇制低碳烯烃、低碳烯烃精制分离的生产中,由甲醇生产低碳烯烃的MTO工艺是关键环节。正在建设的万吨级MTO工业化示范装置,将对MTO工艺技术的选择、关键设备的设计、重要设备的选型、催化剂的工业化应用性能等问题进行工程…     

全球首套甲醇甲苯制芳烃移动床中试装置开车成功

<正>日前,由北京石油化工工程有限公司设计的"甲醇甲苯制芳烃联产低碳烯烃移动床中试项目"开车成功,开车期间装置运行平稳,移动床反应器转化率高,对二甲苯产品收率高,催化剂提升顺畅,烧焦效果好,各项结果均达到了预期指标要求。该试验装置为全球首套甲醇甲苯制芳烃移动床中试装置。该项目是延长石油集团、北京石油化工工程有限公司及中国科学院大连化物所合作开发的万吨级工业试验项     

日本开发用于甲醇制烯烃的超稳沸石催化剂

<正>位于日本川崎的新能源和工业技术开发组织(NEDO)与日本人工光合化学过程技术研究协会(ARPChem)、三菱化工公司及东京工业大学合作,开发出一种超稳定的沸石催化剂,从甲醇生产C_2~C_4低碳烯烃的收率高。研究者们使用从CO_2合成的甲醇,在三菱化工公司的一个紧凑型固定床中试装置中展示了该甲醇制烯烃(MTO)过程。这种沸石催化剂中的骨架四配位铝酸性位对MTO反应有催化     

我国MTO/MTP生产技术的研究进展

综述了我国煤基甲醇制低碳烯烃和丙烯(MTO/MTP)的技术发展,介绍了国内外煤基低碳烯烃的工艺及技术(UOP公司、Mobil公司、Lurgi公司、中国石化、大连化学物理研究所、清华大学等)以及我国MTO/MTP工业化装置的技术状况。并根据我国煤基甲醇制低碳烯烃的工业装置能力及使用技术现状,提出建议:对大型企业国家应制定相应的法律规范企业行为;煤化工项目的选址要慎重;在建设煤化工项目时,应考虑环境容量及"三废"的销纳和综合利用等问题。     

天然气经甲醇制烯烃技术进展

天然气制烯烃技术路线主要有三种 :甲烷氧化偶联反应制烯烃 (OCM )、天然气经合成气制烯烃和天然气经甲醇或二甲醚制烯烃 (MTO)工艺 ,其中MTO是目前天然气制烯烃的研究开发中最具备实现工业化条件的工艺。该工艺在 1995年由UOP与挪威NorskHydro公司合作建成一套甲醇加工能力 0 .75t/d的示范装置 ,连续运转 90天 ,甲醇转化率接近 10 0 % ,乙烯和丙烯的选择性高。 1998年建成投产 2 0 0kt/a乙烯工业装置 ,目前已实现 5 0 0kt/a乙烯装置的工业设计。UOP/Hydro的MTO工艺对C2与C3烯烃具有灵活的调节功能 ,可根据市场需求生产适销对路的…     

几种催化剂对甲醇转化制低碳烯烃催化反应的影响

本实验利用脉冲微型反应器-色谱装置，考察了甲醇在四种FCC工业平衡剂，LOSA-1助剂及SAPO-34上的转化反应过程。结果表明：在GOR-Ⅱ上纯甲醇的烃和低碳烯烃收率为19.91%和11.41%，在SAPO-34上为21.90%和16.52%，在LOSA-1助剂上为26.73%和12.01%，当GOR-Ⅱ中的LOSA-1比例为5.00%时，烃和低碳烯烃收率有最大值为27.52%和15.72%；在GOR-Ⅱ上40%甲醇水溶液的烃和低碳烯烃收率为9.09%和6.20%，在SAPO-34上为24.71%和20.08%；而甲醇在CHZ-4、DACS-GQ1及RAG-10上的烃和低碳烯烃收率均较低，RAG-10用量提高后烃和低碳烯烃收率可达到11.12%和6.04%。由实验结果可知:四种FCC工业平衡剂中，甲醇在GOR-Ⅱ上的烃和低碳烯烃收率较好，在GOR-Ⅱ中添加LOSA-1后烃和低碳烯烃收率有所提高，这为研究甲醇在FCC催化剂上制低碳烯烃的反应规律提供了初步的参考。     

世界首套万吨级甲醇制烯烃装置工业试验成功

由中国石化洛阳石化工程公司、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司和中国科学院大连化学物理研究所合建的世界首套万吨级甲醇制低碳烯烃（DMTO）装置工业试验获得成功。在甲醇处理量为50t／d时，甲醇转化率接近100％，低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯）选择性达90％以上。专家认为该项自主创新的工业生产技术处于国际领先水平。     

实现乙烯生产原料多元化的新工艺

日前,由中科院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工科技发展有限公司和洛阳石化工程公司合作进行的甲醇制烯烃(MTO)工业化试验取得实质性进展。随着合作各方对以甲醇为原料生产低碳烯烃的MTO工艺技术和工程技术认识的不断深化,万吨级的MTO工业化试验装置建设正按计划全面铺开,将于年底建成并投入工业化试验。MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料,借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,生产低碳烯烃的化工工艺技     

甲苯与甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃技术通过鉴定

<正>2018年11月30日,由延长石油集团和中国科学院大连化学物理研究所联合研发的"甲苯与甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃移动床(DTMPX)技术"通过成果鉴定。为了开辟甲苯烷基化生产对二甲苯的新技术路线,延长石油集团和中国科学院大连化学物理研究所经联合攻关,建成了10 kt/a的甲苯与甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃工业装置。据悉,该万吨级工业试验装置于2018年4月投料试车打通流程,2018年9月完成72 h工业试验考核。结果显示:甲苯单程转化     

天然气经甲醇或二甲醚制取低碳烯烃的经济分析及工程设计原则

简要介绍了天然气转化技术的现状，对天然气制二甲醚和甲醇的经济性进行分析后肯定了其竞争力；对天然气经甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的工程开发问题进行了讨论，在分析该技术的中试研究结果的基础上提出了工程设计原则，指出天然气价格是制约天然气化工利用的关键因素，天然气经甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的工程开发可借鉴炼油工业中成熟的流化催化裂化技术来实现。     

SMC-1催化剂在1.80Mt/a甲醇制烯烃装置上的工业应用

中国神华煤制油化工有限公司自主研发的甲醇制烯烃(MTO)催化剂SMC-1在中国神华包头煤化工有限责任公司1.80Mt/a MTO工业装置上成功实现工业应用。结果表明:SMC-1催化剂工业应用期间,MTO装置运行平稳,生产能力达到100%设计负荷;甲醇转化率达到99.98%,(乙烯+丙烯)选择性达到79.24%,(乙烯+丙烯+碳四)选择性达到90.25%;与使用对比催化剂时相比,使用SMC-1催化剂时的甲醇转化率、(乙烯+丙烯)选择性、抗磨性能等指标相当,焦炭产率较低。     

1.80Mt/a甲醇进料DMTO工艺技术及其装置特点

甲醇制烯烃技术(DMTO,Dimethylether/Methanol to Olefin)是中科院大连化学物理研究所与中石化洛阳工程有限公司和新兴能源科技公司合作开发的具有自主知识产权的低碳烯烃生产新技术。2010年8月采用DMTO技术的世界上首套甲醇制烯烃工业装置在神华包头投料开车成功;2013年2月宁波禾元的DMTO工业装置也投入运行。这两套装置的甲醇进料量均为1.80 Mt/a,烯烃产量为600 kt/a。本文对DMTO工艺机理、工程设计特点和投料运行进行了介绍。DMTO工业装置运行结果表明,DMTO专用催化剂具有非常好的活性、选择性及抗磨损性能;采用大型浅层密相流化床反应器可以发挥催化剂性能,保障反应床层恒温及提高运行可靠性。为了减少开工阶段喷燃烧油可能对催化剂带来的不利影响,两套工业装置的投料开车均采用首创的利用反应热来进行再生器和反应器升温的方法。DMTO工业装置稳定运行时甲醇转化率接近100%,双烯选择性达到80%。72 h标定结果显示,生产1 t烯烃所需要的甲醇原料约为2.97 t。     

600kt/a甲醇进料制烯烃装置反应操作因素优化

中国石化甲醇进料600 kt/a,烯烃产量200 kt/a的甲醇制低碳烯烃(S-MTO)工业示范装置于2011年10月10日建成投产,平稳运行至今,结果表明双烯收率为81.35%,甲醇转化率为99.93%。分析了影响S-MTO反应的主要因素:反应温度、水醇比、空速、反应压力、催化剂积炭情况、反应停留时间等。反应催化剂上带有一定量的积炭可以提高低碳烯烃选择性。应结合反应产品组成分析数据和主要操作参数的变化来优化。     

陕北能源化工基地MTO项目正式签约

陕西省与中国化学工程集团公司、香港益业投资集团公司总投资155亿元人民币的陕北能源化工基地甲醇制烯烃（MTO）项目于近期正式签约。该项目包括2400kt／a煤制甲醇装置、800kt／a甲醇制烯烃装置。该项目的签约标志着陕北能源化工基地的MTO项目已经从合作意向进入实施阶段。陕西省能源资源丰富，具有发展煤化工的良好条件。     

不同FCC催化剂上甲醇制烯烃反应规律的研究

利用FCC小型固定流化床反应装置,在催化裂化条件下考察了甲醇在LANK-98,RAG-10,DACS-GQ1,GOR-Ⅲ等四种FCC工业平衡催化剂上的转化反应过程.实验表明,烃和低碳烯烃产率在GOR-Ⅲ上最高.另外考察了不同空速、温度、剂醇比时甲醇在GOR-Ⅲ上转化的产物分布,在空速5 h-1,温度510 ℃,剂醇比为10时,烃和低碳烯烃产率分别为23.03%和12.87%.进一步考察了GOR-Ⅲ中添加多产丙烯助剂OlifinsMax后甲醇转化的产物分布,当OlifinsMax占催化剂总量5%时,烃和低碳烯烃产率可分别达到30.54%和16.25%.研究结果表明:甲醇在GOR-Ⅲ上可获得较高的烃和低碳烯烃产率,添加OlifinsMax后烃和低碳烯烃产率有所提高.     

我国将建天然气—甲醇制烯烃装置

我国内蒙古伊化集团与德国ＥＵＢ财团签署开发天然气化工产业合资合同。该合资项目将在内蒙古鄂尔多斯市兴建规模为 60万ｔ ａ天然气—甲醇制烯烃 (ＮＧ -ＭＴＯ)装置。一期工程将引进德国鲁齐公司天然气制甲醇生产工艺及甲醇制烯烃 (ＭＴＯ)技术 ,兴建一套从 1 5 0万ｔ ａ甲醇经ＭＴＯ工艺生产 60万ｔ ａＰＥ、ＰＰ、副产液化燃料气的大型联合天然气化工装置。生产能力为日产甲醇 5 0 0 0ｔ,年产烯烃类化工产品 60万ｔ,建设期为 3年。项目建成后 ,将成为世界上采用该技术最大的生产装置。项目总投资 1 5亿美元 ,德国ＥＵＢ财团出资 1 4.5亿…     

基本有机化学工业

TQ2 2 1.2 12 0 0 4 0 910 8甲醇制烯烃 (MTO)和MTP工艺〔刊〕/白尔铮 ,金国林 (中石化上海石油化工研究院 )∥化学世界 .- 2 0 0 3,4 4 (12 ) .- 6 74～ 6 77　　甲醇制烯烃 (MTO)和甲醇制丙烯 (MTP)是两个重要C1化工新工艺。介绍了MTO和MTP工艺 ;催化反应机理 ,包括氧 ,内盐机理、碳烯离子机理、串连型机理、平行型机理。并讨论了催化剂的制备方法、工艺流程及技术经济评估等。指出继续跟踪国外MTO及MTP工艺的技术进展 ,对加快我国由甲醇制取包括丙烯在内的低碳烯烃是十分有益的。图 4表 1参 9(段军摘 )TQ2 2 1.2 112 0 0…