郑州铝厂预焙槽阴极内衬的改造

电解槽生产数年后,阴极内衬开始破损,导致停槽大修。因此,改进阴极内衬结构,延长槽寿命,对降低铝成本有着重要的意义。我厂预焙槽在生产期间,过去常出现侧部漏槽,电解质(有时混同铝液)经被腐蚀的侧     

铝电解槽内衬材料破损及数据挖掘诊断技术的探讨

介绍了铝电解槽内衬材料破损的相关情况和数据挖掘技术在铝电解过程中的应用研究,分析了铝电解槽内衬破损数据的特点,提出了利用数据挖掘技术对铝电解槽内衬材料破损研究的一般步骤,探讨了数据挖掘技术在槽内衬破损研究过程中的应用途径。     

铝电解槽侧部内衬采用高铝碳化硅制品的探讨

本文综述了高铝碳化硅制品作铝电解槽侧部内衬时的热力学行为及其应用的可能性。提出了采用高铝碳化硅耐火材料后的经济价值远大于普通侧部碳素材料。     

关于铝电解槽阴极结构端部槽帮结壳形成的问题

配置在铝电解厂房中的大容量电解槽的缺点之一是小面不能经常加工,难于在阴极端壁形成保护性槽帮结壳。无侧部槽帮结壳,会导致阴极内衬加速破损,降低电解槽使用寿命,损失电流和使电解工艺技术经济指标变坏。长期以来,人们一直注意保护电解槽两个阴极端头的碳素内衬问题:即采用碳块高度高于槽膛深度的阴极结构(两个端头抬高),研制电解槽小面的加工机械,以及使用各种保护性材料提高电解槽侧部内衬稳定性的研究等。     

铝电解槽内衬保护层新材料

无保护性槽帮结壳的电解槽在运行时会造成侧部内衬破损和电解工艺指标降低。近年来,对保护层材料的选择和研究正给予新的注意。在文献中,曾建议把电解槽侧衬附一层刚玉、氧化铝、碳化硅为主的保护材料。但在使用刚玉、氧化铝这类保护层时并未收到预期的效果,而且在工业电解槽上使用碳化硅会降低铝的质量。为了找到人工保护侧部碳衬用的新材料,在本文中,作为一些研究项目选用了以下几种材料;菱镁砖([苏国家标准]4689—     

延长铝电解槽阴极内衬使用寿命技术的研究(上)

根据我国铝电解阴极内衬破损的十种类型,从理论和实际的结合上作了分析,针对各种情况下电解槽破损的原因,提出了七大类影响铝电解槽寿命的因素,并指出合理的内衬热设计,施工以及工艺的匹配,新型阴极材料的开发是减少铝电解槽早、中期破损,延长阴极寿命的主要方向。     

铝电解槽内衬中发生的化学反应

本文根据对工业铝电解槽内衬干式解剖结果,采样进行 x 射线衍射物相分析结果与实验室试验结果,讨论了在碳内衬和保温层中发生的化学反应。这将有助于深入了解铝电解槽内衬破损机理。     

谈谈延长铝电解槽寿命的方法和措施

通过对铝电解槽内衬早期及后期破损机理的分析,阐述了影响铝电解槽寿命的制约因素,并结合工程实例,提出了优化铝电解槽延长其寿命的方法和措施。     

钠和电解质成分对工业电解槽阴极碳素材料的渗透

序言铝电解槽被迫停槽的原因经常是由于阴极部分发生问题,通常是由于炭素内衬经长时间使用因而劣化或变形所致。它可能引起阴极棒外露,致使铝液铁含量突然增高,或发生从底部和边部内衬漏铝和电解质等事故。文献仅就电解槽阴极炉底生成化合物以及发生渗透和     

改进碳素内衬,提高电解槽寿命

根据丹江铝厂提高铝电解槽阴极内衬寿命方面的生产实践,着重从节能型半石墨质底部碳块、异型侧部(角部)碳块和冷捣糊几方面谈了提高电解槽寿命的有效措施。     

铝电解槽侧部内衬镁砖保护层的工业试验

为解决铝电解槽侧部内衬在运行初期免受熔融电解质和铝液的破坏作用问题,全苏铝镁设计研究院曾进行过一系列的有关材料选择的研究。综合在实验室所做的工作,得出结论     

铝电解质对保温层的侵蚀

一、前言铝电解质对保温层的侵蚀是导致铝电解槽破损的重要原因之一。钠及铝电解质侵蚀保温层后变成灰白质,体积膨胀,迫使碳内衬向上拱起,使碳内衬原在焙烧和开动初期产生的裂纹、裂缝加宽和蔓延。特别是大型铝电解槽,由于底部保温很好,保温层受侵蚀更快,受侵蚀后对碳内衬所造成的危害也更严重。在干式解剖大型铝电解槽过程中所见的现象正好     

154kA预焙槽铝液流动状况分析及其生产对策

通过分析郑州龙祥铝电有限公司154kA预焙铝电解槽铝液流动状况，结合生产实际，指出适时的边部加工，合理的技术条件，严格控制阳极效应系数，加强侧部散热，均匀的阴阳极电流分布，有利于预防电解槽侧部破损、槽况波动，形成较好的炉帮，从而达到延长槽寿命和提高电流效率的目的。     

铝电解槽炭素内衬材料的性能要求和发展趋势

介绍并分析了阴极炭素材料的分类方法、主要性能要求和发展趋势。石墨化程度低、抗热震性差和缺乏某些必要的分析检测手段是我国铝电解工业和相关的炭素工业目前面临的主要问题。炭素内衬材料的质量偏低是我国铝电解槽寿命短的主要原因之一。提高炭素内衬材料的质量是延长槽寿命和提高单位面积产能的必经之路。根据我国电解铝工业现状，提出了五点建议。     

铝电解槽废内衬的处理研究及其发展

铝电解使用两种内衬材料:一种是可减少热损失的保温砖,另一种主要是由无烟煤和沥青组成的材料。后者主要用做铝电解槽的阴极。一台电解槽到两种内衬破损为止一般可使     

铝电解槽侧部余热回收利用技术研究现状及进展

铝电解生产1吨铝通过电解槽槽壳散热损失的电量约为5700 kWh,其中通过电解槽侧部散热损失的电量约为2050 kWh。铝电解槽侧部余热回收利用技术是实现铝电解槽进一步深度节能的重要研究方向之一。本文通过分析铝电解槽槽壳散热特点,论述了铝电解槽侧部余热回收利用技术研究现状、存在的问题及前景。     

大型铝电解槽在节能要求下的槽寿命探讨

随着大型铝电解槽节能技术的开展,电解槽的早期破损现象正逐渐引起电解铝企业的关注。本文通过分析电解槽槽寿命变化的原因,从电解槽设计的角度,在内衬设计、内衬材料选择、槽结构等方面进行了综合分析,找出了槽寿命降低的一些因素,并提出了相应的改进措施。     

大型预焙槽阴极内衬干式解剖

铝电解槽阴极内衬的破损,是生产中的重要问题。据报道,主要由于钠侵入阴极内衬所致。钠渗入到碳内衬中生成碳钠化合物,引起体积膨胀。产生的膨胀应力部分地被槽壳抑制     

电解槽侧部碳块破损修补

电解槽投产后,受磁场设计、施工条件、系列供电、配套设备和运行操作等因素的影响,并不能完全达到设计时的理想槽龄,其中侧部碳块局部破损而引发漏槽,就是影响电解槽寿命的一个重要因素。电解槽侧部破损修补的意义在已破损的电解槽上可以直接看到电解槽内沿钢板向上翻起;AC作业     

工业铝电解槽的现代生产技术(九)

第九章阴极破损与对策 1.阴极破损问题的提出工业铝电解槽内,阴极内衬材料经受腐蚀和机械作用力,积年累月之后发生破损,最终,电解生产不得不停止。停产后,把旧槽壳