钾碱中温焙烧钾长石工艺研究

以氢氧化钾为原料中温焙烧钾长石,熟料经水溶后,采用快速滴定法研究了熟料中二氧化硅的溶出规律。研究了焙烧过程中反应温度、时间、碱矿比对二氧化硅溶出率的影响。利用X射线衍射法(XRD)和扫描电镜(SEM)对最优条件下的熟料及溶出渣的物相成分及微观形貌进行了分析表征。通过实验得出二氧化硅溶出的最佳条件为：焙烧温度500℃、焙烧时间25.h、碱矿比为2.5:1,在此条件下,二氧化硅的溶出率可达99.5％,可实现钾长石的绿色化综合利用。     

钾长石-硫酸钙-碳酸钙体系的热分解体系研究

对钾长石-硫酸钙-碳酸钙体系的热分解反应进行了研究.应用热力学方法对体系的6个反应的吉布斯自由能进行了计算,按反应方程式的比例,对不同温度下的焙烧产物测定其钾溶出率,并进行了XRD和电子探针分析;结果表明,该体系适宜的物料配比为n(KAS6):n(CaSO4):n(CaCO3)=1:1:14,主要物相为:K2SO4、C...     

磷石膏、钾长石与焦炭热反应试验及机理研究

利用磷石膏、钾长石与焦炭在高温条件下焙烧生产SO_2制酸并联产硅钙钾镁肥。以磷石膏与钾长石配比、焦炭用量、焙烧温度、焙烧时间为主要因素进行单因素试验,以枸溶性钾的溶出率为主要考察指标,分析各因素对焙烧反应的影响,在最优条件下,枸溶性钾的溶出率为95%。对钾长石与CaO、钾长石与CaSO_4高温焙烧过程进行研究,结果表明CaO与CaSO_4均可单独与钾长石发生反应,CaO与钾长石反应比较彻底,能置换出钾长石中的钾元素,但部分K2_O以气体形式逸出;CaSO_4与钾长石反应程度低,但SO_4~(2-)能固定钾长石分解的钾元素。     

钙盐对磷钾模拟伴生矿中钾溶出率的影响

本试验研究磷钾模拟伴生矿与硫酸共浸的体系中钙盐对钾溶出率的影响,整个试验过程均采用控制变量法,首先通过多次试验研究原料配比、硫酸用量、氟化铵用量、反应时间和反应温度,目的确定最佳的反应条件,最终研究确定了磷钾模拟伴生矿2.0 g作为原料,硫酸用量(70%)5 m L,氟化铵用量(8%)0.30 g,反应时间120 min,反应温度140℃。然后在此条件下分别加入一定量的氟化钙、氯化钙和硫酸钙做三组对比试验,试验得到结论:分别加入三种钙盐钾的溶出率均有所提高,且加入硫酸钙时钾的溶出率最高。为证明以上结论的正确性,本试验通过分析未添加钙盐及分别添加三种钙盐的XRD图谱,得到分别添加三种钙盐反应前后不溶物种类有明显变化,即原料中含钾的不溶物几乎变为含钙不溶物,进一步证明了氟有利于钾离子的溶出,而钙盐比氟更有利于钾离子的溶出。     

用于窑法还原磷矿的新型反应层球团的研究

研究了一种用于窑法磷酸工艺的新型反应层球团。通过热分析分别确定了焦炭(C)及一氧化碳(CO)还原磷矿时所需的温度,以及钙硅比(CaO与SiO_2摩尔比)对焦炭(C)还原磷矿的影响。研究了球团反应层中造孔材料掺量及炉内空气流速对磷矿还原率的影响,并对反应后残球的容重及抗压强度进行了测定。结果表明:高温下焦炭(C)和CO均能还原磷矿;随着球团反应层中造孔材料掺量及炉内空气流速的增大,磷矿还原率均呈现先增大后减小的趋势。炉内空气流速为500 m L/min时,球团造孔材料掺量与钙硅比分别为8%和1.0的球团在1300℃下煅烧反应3.5 h后,其磷矿还原率可达84.14%。     

某铜钼尾矿中长石回收及其低温分解试验研究

某铜钼尾矿中K₂O质量分数为6.18%,长石占比44.7%,以该铜钼尾矿为原料,采用“磁选-浮选”工艺回收长石,并对长石开展低温分解试验研究。结果表明,较优的分解条件为：采用质量分数为45%的氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液用量为钾长石用量的0.63倍,反应温度为240℃,反应时间为4 h。在该分解条件下,氧化钾溶出率达到91.37%,氧化铝溶出率为3%,二氧化硅溶出率为66%。     

富钾页岩的焙烧提钾实验研究

针对朝阳地区的富钾页岩进行了焙烧提钾的实验研究。通过对质量配比为m（NaOH）∶m（页岩）=0.7∶1的混合物料进行XRD分析和热分析,初步确定了在不同焙烧温度下以及在升温过程中,混合物料中存在的主要物相及其变化规律。确定了适宜的焙烧提钾条件,并利用XRD对提钾后的水不溶物进行了物相分析。实验结果表明：钾长石和绢云母转变成可溶于热酸的钾霞石;在适宜的条件下,钾的浸出率可达88.08%。     

焦炭-磷矿石-钾长石体系同步提取磷和钾

文章以钾长石与中低品位磷矿石资源的合理利用为目的,借鉴窑法磷酸生产原理,以焦炭、磷矿粉和钾长石为主要原料,在高温下焙烧,以磷的反应率和钾的溶出率为主要指标,考察了还原剂焦炭用量、焙烧温度、焙烧时间、钙硅比、助剂种类及助剂添加量对反应的影响。实现了焦炭-磷矿石-钾长石体系同步提取磷和钾。     

KOH低温焙烧钾长石提取SiO2

以钾长石为原料,氢氧化钾为助熔剂,采用焙烧法破坏钾长石结构,使矿石中的不溶性硅转化成可溶性硅。采用水溶工艺溶出焙烧熟料中的硅。研究了工艺参数即焙烧温度、焙烧时间和碱矿比对SiO2溶出率的影响。结果表明,碱矿比对SiO2的溶出率影响最大,并得到最佳焙烧条件为:焙烧温度500℃、焙烧时间2.5h、碱矿比2.5。在此条件下,SiO2的溶出率可高达99.5%。     

石煤浸出液分离富集钒的研究

采用氯化钙沉钒-碳酸铵溶出从石煤浸出液中分离富集钒, 探讨了氯化钙用量、反应时间和反应温度对沉钒率的影响以及碳酸铵用量、反应时间和反应温度对钒溶出率的影响。结果表明: 在氯化钙与五氧化二钒摩尔比为5∶1, 反应时间为40 min, 反应温度为70 ℃条件下, 沉钒率为97.2%; 在碳酸铵与五氧化二钒摩尔比为6∶1, 反应时间为2 h, 反应温度为90 ℃条件下, 钒溶出率为98.0%; 煅烧后得到纯度为99.0%的五氧化二钒, 钒的总回收率大于90%。     

低污染钾铁矾法除铁

低污染铁矾法是常规铁矶法的发展。本文在钾铁矾法除铁动力学研究基础上,探讨了低污染钾铁矾法除铁。     

利用硫铁矿烧渣制硫酸钾的工艺研究

介绍了诸多因素对利用硫铁矿烧渣制取硫酸钾的影响，添加了有机胺试剂以提高K^ 的转化率，确定了最佳工艺条件。     

硫-氟混酸作用下富钾页岩提钾的机理研究

本文对朝阳地区的富钾页岩矿样在硫-氟混酸作用下浸出提钾的反应机理进行了系统的研究。分析了氟化物溶解硅酸盐的主要反应机理;利用XRD对最佳条件下钾浸出率为94.028%的提钾后水不溶物进行物相分析,确定了氢氟酸与页岩中主要含钾矿物长石和云母的主要反应过程。对主要的反应过程用热力学的方法进行了计算和分析,确定主要反应过程可以自发的进行。     

安徽省陶瓷用钾长石资源的开发

安徽陶瓷工业的发展，提供了开发钾长石资源的市场。从市场、资源、技术、经济和综合利用等角度进行分析、论证，指出陶瓷用钾长石资源开发前景广阔。     

我国深部杂卤石中钾的利用途径研究

通过溶浸剂、温度、时间、固液比等条件试验，研究了四川农乐杂卤石中钾的溶浸过程，选择了最佳溶浸条件，获得了98％以上的钾溶浸率。为我国大量深层杂卤石矿中钾资源的开发利用寻求到了新途径，同时四川盆地部分富钾卤水的来源及成矿规律也得到了满意的解释。     

磷矿共生含钾页岩特征及蚀变法浸钾过程

本文测试和计算了磷矿底板共生的含钾页岩的化学成分、矿物成分，并研究了钾的赋存状态。从天然浸钾过程得到启示，在热力学、晶体结构和反应动力学等三个方面研究了蚀变法的浸钾过程。浸钾后的副产品可作为优良的陶瓷原料。     

KVO3的制备和性质研究

在８０～９０℃下，用Ｖ２Ｏ５或ＮＨ４ＶＯ３与Ｋ２ＣＯ３反应制备ＫＶＯ３探讨了制备过程中有关影响因素，通过元素分析，确定了化合物的组成，测定了ＫＶＯ３和ＮＨ４ＶＯ３的红外光谱，用ＴＧ，ＤＳＣ等热分析法，对上述化合物的热分解过程及其机理进行了研究。     

含钾冰晶石熔体电导率的估算

利用简单模型、串联模型和并联模型分别估算Ｋ３ＡｌＦ６－Ｎａ３ＡｌＦ６和Ｋ３ＡｌＦ６－Ｌｉ３ＡｌＦ６二元系的电导率，发现在添加剂浓度较低时，简单模型能够得到较好的结果。据此我们预测了一些常用的添加剂如ＮａＣｌ、ＬｉＦ、ＡｌＦ３、Ａｌ２Ｏ，ＭｇＦ２和ＣａＦ２等对钾冰晶石熔体电导率的影响，并进一步利用简单模型推算Ｋ３ＡｌＦ６－ＡｌＦ３－ＬｉＦ三元系在一些温度截面的电导率。     

氰化亚金钾质量标准研究

分析中外厂家的氰化亚金钾标准,提出合理的标准内容.镀金用氰化亚金钾合理的质量标准为外观,白色晶体粉末,无可见杂质;含金量不小于68.30%;水溶解试验,10g产品溶于100mL水,无可见杂质;水份,105℃干燥失重不大于0.25%;主要金属离子杂质最大含量值符合要求.还提出其中重要指标的检验方法.     

大倾角氯化钾输送机的设计

氯化钾(KCl)是石油压裂液的重要成分。压裂液配制中,需要有效解决KCl的腐蚀性、吸潮板结和大倾角输送等问题。LGS400型刮板运输机,采用刮板输送,可输送KCl散装固体物料,输送倾角达到45°。近三年的工业应用证明:LGS400刮板运输机的设计方案是合理的。LGS400运输机的设计方法为设计其它易黏接、腐蚀性散装固体物料的大倾角输送提供了有益的参考。