2205 双相不锈钢管焊缝韧度分析

2205双相不锈钢具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,广泛用于运输、石油、天然气、海洋和化工等行业.与普通奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢焊接有许多特点,被公认为是一种较难焊接的材料.某天然气集输管道最高操作压力13.3 MPa,最低操作温度-30℃,对韧度提出了较高的要求.对该高压天然气管道钢管纵、环焊缝的冲击韧度和断裂韧度(CTOD)进行了试验、分析.结果表明,纵焊缝(SAW焊接方法)的冲击韧度和断裂韧度比环焊缝(TIG SMAW焊接方法)明显好.其主要原因是采用的填充金属不同,以及因热输入量差异、焊后固溶处理与否而引起显微组织中两相比例的差异造成的.     

线能量对2205双相不锈钢焊接接头耐蚀性和韧性的影响

针对2205双相不锈钢材料，研究了线能量对其焊接接头耐蚀性和冲击韧度的影响，推荐出了12．7mm壁厚材料的焊接线能量范围，且用于某天然气管道T程现场焊接。     

2205双相不锈钢管材的断裂韧性分析

某天然气集输管道最高工作压力13.3MPa,最低工作温度-30℃,对材料的韧性提出了较高的要求.本文对该高压天然气管道用2205双相不锈钢管材进行了夏比V形缺口冲击试验、落锤撕裂试验(DWTT)和裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,对该材料的断裂韧性特征进行了研究.结果表明,2205双相不锈钢材料具有较高的夏比冲击吸收功,较低的韧脆转变温度(FATT)和较高的CTOD值,表明该材料具有良好的断裂韧性,用于高压输气管道具有较高的安全性.     

К65管道自动焊工艺研究及应用

介绍中俄东线黑龙江穿越工程项目中应用的天然气管道К65钢材,并分析其焊接性。采用STT半自动根焊+CRC M300C全自动填充盖面的组合焊接工艺焊接试件并开展了接头性能试验。结果表明:К65管线钢具有良好的可焊性,选用的焊接材料、焊接设备和工艺参数可用于该管线钢的现场焊接。通过现场应用效果可知,该自动焊焊接工艺获得了预期工效,且焊接一次合格率高,经济效益明显。     

Cr22型S31803双相不锈钢的TIG焊接工艺应用

为满足某石化装置中双相不锈钢管道的焊接任务,采用TIG焊工艺对该材料进行了焊接工艺研究,在分析材料焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点并对焊接接头进行理化试验。结果表明,拟定的焊接工艺是可行的,焊接接头性能得到保证,可以为制定类似材料的焊接工艺作参考。     

科技动态

JFE钢公司开发出管道管用马氏体不锈钢无缝钢管近年来,随着石油资源的枯竭,新开发的油井、气井大多处于高温、高压环境中,且开发的这些工业生产用流体一般含有CO2,使输送管道的腐蚀变得越来越严重。作为管道管用耐腐蚀材料,过去一直使用双相不锈钢等。虽然双相不锈钢具有良好的耐蚀性,但材料成本非常高,且焊接时的焊接线能量控制困难。而马氏体不锈钢由于焊接性能差,焊接时需要预热且焊后热处理时间长,影响管道的敷设效率,因此基本不使用。但由于马氏体不锈钢具有良好的耐CO2腐蚀性,且成本比双相不锈钢低,因此日本JFE钢公司通过采用先进…     

潮湿水网地区管道焊接技术

安徽省天然气利辛-亳州输气管道工程用管材选用L290MB钢,管道沿线水网纵横交错,河流、水渠、稻田密布,尤其是每年连绵不断的梅雨,给管道施工建设带来较大难度.在管道焊接技术方面,为了消除空气相对湿度大对焊缝性能的不利影响,对钢材的焊接性和焊缝的各项力学性能指标进行了综合工艺评定,评定结果表明,该管道的焊接必须采用合理的焊接工艺、合适的焊接材料及焊接设备,同时需采取相应有效的技术措施.     

X80钢级管线钢焊接工艺试验

在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验。结果表明,X80管线钢具有良好的可焊性,选用的焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接及焊缝返修。     

药芯焊丝自保护焊在天然气管道工程中的应用

介绍了半自动药芯焊丝自保护焊与焊条电弧焊组合的焊接工艺在天然气输送管道焊接工程的应用,该焊接技术具有生产成本低、生产效率及一次焊接合格率较高的特点,因此在大口径天然气管道施工中具有较好的推广应用价值.     

双相不锈钢S31803管道的氩电联焊工艺应用

为满足某海外油田产出水处理工艺用双相不锈钢管道焊接任务的需求,针对其焊接难点和特殊性,在分析了材料焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、工艺参数及焊接过程中注意事项等,并对焊接接头进行理化性能试验,获得了能满足设计和使用要求的焊接接头。