放电和电阻烧结法制作TiB-Ti梯度功能材料

放电和电阻烧结法制作ＴｉＢ┐Ｔｉ梯度功能材料在制造梯度功能材料时有必要考虑到（１）梯度配合的材料组合，（２）制造工艺和（３）制成材料的性能测试。研究了耐热抗磨的梯度功能材料的制造工艺和制品特性，考虑到原始材料的组合，选用了比强度和韧性高的钛材，但钛在...     

放电等离子烧结新型NdFeB永磁材料研究

研究了采用放电等离子烧结技术制备新型NdFeB永磁材料。重点考察了工艺条件对磁体的磁特性、尺寸精度和密度的影响。利用B-H回线仪、扫描电镜和电子能谱对其磁特性、显微组织结构和成分进行了分析测试，同时考察了材料在电解液中的电化学特性及其氧化腐蚀特性。结果表明：与传统烧结NdFeB相比，这种新型NdFeB磁体的显微组织明显不同，其晶粒尺寸细小均匀，富钕相弥散分希；磁体的最佳磁特性为最大磁能积2401kJ／m^3矫顽力1260kA／m；密度达到7．58g／cm^3；尺寸精度为20μm；磁体同时具有良好的抗腐蚀性。     

放电等离子烧结制备高性能NdFeB永磁材料

采用放电等离子烧结技术制备高性能新型NdFeB永磁材料,研究烧结工艺和热处理工艺对磁体组织性能的影响。采用扫描电子显微镜观察磁体的微观组织,利用B-H回线仪检测磁体的磁性能。结果表明:较高的烧结温度有利于磁体的致密化,但过高的温度则阻碍液相在主相晶界的浸润,从而降低磁体的致密度。在优化工艺条件下制备出具有独特的微观组织且最佳性能为Br=1.351 T,Hci=674.4 kA/m,BHm=360.4 kJ/m3的新型SPS NdFeB磁体。     

放电等离子烧结制备多孔镍催化材料

研究以球形雾化镍粉为原料通过放电等离子烧结(SPS)制备多孔镍块体催化材料的新工艺,用SEM、氮吸附和XRD分析制备的多孔镍块材的微观结构和相组成,并进一步研究多孔镍材对甲烷部分氧化法(POM)制取合成气反应的高流速催化性能。结果表明,采用SPS工艺可制备出孔隙率大于70%的纯净多孔镍材,850 ℃保温120 s制备的镍材可应用于流速达2.70 L/min的POM反应,经其催化的CH4转化率高于80%     

利用燃烧合成法制造梯度功能材料

利用燃烧合成法制造梯度功能材料燃烧合成法即自蔓燃高温合成法，是一种利用粉末反应物为原料进行的化学反应过程，用此法已能合成３００多种化合物材料，特别适用于制取那些难以用其它方法来制取的象耐火陶瓷和高温金属间化合物之类耐高温材料。还可用于制取陶瓷－金属和...     

放电等离子烧结合成WC/MgO复合陶瓷断裂性能的研究

探讨了放电等离子烧结技术制备不同氧化镁含量的WC/MgO复合材料的断裂韧性,并研究了该复合材料的增韧机理。结果表明,当MgO含量为8wt%时,该复合材料的断裂韧性高于纯WC烧结体的断裂韧性,而且WC基体和MgO颗粒热膨胀系数的不匹配引起的裂纹偏转是WC/MgO复合材料增韧的主要原因。     

放电等离子烧结原位合成CeyFe1.0Co3.0 Sb12热电材料

以Co、Sb、Fe及Ce为起始原料,采用放电等离子烧结(SPS)技术原位反应合成了填充式Skutterudite化合物Cey Fe1.0 Co3.0 Sb12,并研究了该化合物的合成条件及热电性能.实验结果表明:当y为0～0.30时,用放电等离子烧结法在573 K开始生成Cey Fe1.0 Co3.0 Sb12且在673～873 K时,Cey Fe1.0 Co3.0 Sb12化合物为主晶相,并伴有极少量的FeSb2和Sb相.晶格常数和Seebeck系数随Ce填充分数的增加而呈线性增加,电导率和热导率随Ce填充分数的增加而降低.Cey Fe1.0 Co3.0 Sb12化合物表现为P型传导,Cey Fe1.0 Co3.0 Sb12化合物中Ce的填充分数y为0.30时,Ce0.30 Fe1.0 Co3.0 Sb12化合物具有较高的热电性能,其中在773 K时具有最大的热电优值(ZT值)0.45.     

放电等离子烧结技术进展

放电等离子烧结(SPS)是具有升温速度快、烧结时间短、所制得的材料致密度高、外加压力和烧结气氛可控等特点的一种材料制备的新技术。综述了SPS技术在国内外的发展状况,介绍SPS技术的基本原理与装置,探讨了SPS技术在贵金属领域的应用和存在的问题。     

放电等离子烧结石墨烯铝材料的组织与性能

针对石墨烯与铝的界面润湿性差、不易均匀分散等问题,利用超声和机械搅拌方法分散粉体,并采用放电等离子烧结工艺制备成型石墨烯铝材料。借助扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子万能试验机、导电率测量仪、激光导热仪等设备对石墨烯铝材料的微观组织力学性能和物理性能进行研究,重点探讨镀镍石墨烯的加入对纯铝的力学性能和物理性能的影响。结果表明:采用超声分散和机械搅拌相结合的方法可使镀镍石墨烯均匀分散在纯铝中;随着镀镍石墨烯的含量从0%增加到0.87%(质量分数),石墨烯铝材料的抗拉强度、硬度、导电率和热导率均显著提升;当镀镍石墨烯含量为0.87%时,石墨烯铝材料的抗拉强度达到194MPa,硬度52HB,相对于纯铝放电等离子烧结试样分别提高了168%和23%;石墨烯铝材料的导电率达到48.5%IACS,热导率为193.4W/(K·m)。石墨烯表面镀镍处理有利于石墨烯与铝二者的界面结合,提升其强度和硬度,但界面处过多的镍会降低石墨烯铝材料的导电率。     

放电等离子烧结NdFeB永磁材料的显微组织研究

采用放电等离子烧结技术制备了Nd15Dy1.2Fe余Al0.8B6永磁材料.通过扫描电镜和透射电镜观察和磁性能测试,研究了不同烧结温度和回火处理后的磁体显微组织及其对磁性能的影响.结果表明:在烧结温度为810℃时,可获得均匀细小的显微组织,通过回火处理能优化磁体显微组织,改善富钕相分布,从而达到提高磁性能的目的.同时,选区电子衍射研究发现,回火处理使三角晶界处富钕相的晶体结构由近似双六方结构转变为面心立方结构.     

放电等离子烧结热处理合成Ti_3SiC_2粉体

采用机械合金化合成TiC和Ti_3SiC_2混合粉体,用放电等离子烧结(SPS)系统对该粉体进行热处理,以合成高纯Ti_3SiC_2粉体.结果表明,采用SPS无压热处理可以促进机械合金化粉体在较低温度转变成高纯Ti_3SiC_2粉体材料.随热处理温度(700～1000℃)的升高,产物中Ti_3SiC_2的含量相应增加,当热处理温度为900 1000℃时,产物中Ti_3SiC_2纯度可达98wt%.     

混合等离子瞬时烧结法制造梯度功能材料

由陶瓷和金属粉末通过成分比例的逐渐变化并引入混合等离子体中，同时相应于成分比例的变化而随时改变烧结用的高温氩气流温度，能够制得致密的梯度功能材料厚膜。能实现这种瞬时烧结过程的等离子装置是新日铁公司新近开发成功的混合等离子装置，由３个直流等离子发生器和１个高频等离子发生器重叠构成，这样的等离子发生器重叠机构能够产生比传统高频等离子发生器更高的高温，形成高粘滞性的等离子体可将沿中心轴导入的原料粉末屏蔽起来，防止原料通过等离子焰的外侧。在本发明的混合等离子烧结装置上，引入等离子火焰中的原料粉末成分可按…     

放电等离子烧结技术与新材料

放电等离子烧结技术与新材料放电等离子烧结法（ＳＰＳ法）通过在压粉坯粉粒间隙送人脉冲电能，将火花放电瞬时发生的高温等离子（放电等离子）的高热能有效地应用于热扩散和电场扩散等，在由低温升温到２０００ｏＣ以上的超高温下，保温大约在５至２０１：１：：ｌｉｎ左...     

纳米WC-6%Co复合粉的放电等离子烧结研究

以水溶液化学法制备的WC-6%Co纳米复合粉体为原料,利用放电等离子烧结(spark plasma singtering,SPS)技术制备了超细硬质合金。研究了烧结温度对硬质合金显微组织和力学性能的影响,分析了纳米粉体烧结的致密化过程。结果表明:随着烧结温度的升高,烧结致密性、硬度和断裂韧性都呈现先增加后降低的变化趋势,在升温速度为100℃/min,烧结温度为1 250℃,保温时间5 min,压力为30 MPa的工艺条件下,利用SPS技术可制备综合力学性能良好的超细晶硬质合金,平均晶粒大小为420 nm,维氏硬度为1 969 HV30,断裂韧性为10.7 MPa·m~(1/2)。     

放电等离子烧结-热变形技术制备NdFeB永磁材料

采用放电等离子烧结(SPS)方法烧结HDDRNdFeB粉末,研究烧结温度对制备NdFeB永磁材料密度和磁性能的影响。随着烧结温度在650～900℃范围内升高,剩磁、内禀矫顽力及最大磁能积均呈现先升后降的趋势。800℃烧结所获得磁体的磁性能最佳:Br=0.78T,Hcj=577kA/m,(BH)max=78kJ/m3,其致密度达到了99%。微观组织、XRD图谱及磁性能均表明800℃烧结的磁体出现了一定程度的各向异性。900℃烧结时,晶粒长大明显。进而选择具有最佳磁性能的磁体在800℃进行热变形(HD)处理,制备出各向异性磁体。热变形制备的磁体中,大部分晶粒为扁平片状且c轴取向与热压方向一致;少量异常长大晶粒会使细小Nd2Fe14B晶粒的c轴偏离压力方向。各向异性磁体沿c轴的磁性能为:Br=1.09T,Hcj=384kA/m,(BH)max=114kJ/m3。     

用放电等离子烧结技术制备AgSnO2电接触材料

采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了Ag-10%SnO2电接触材料。对材料的微观结构,断口形貌,电弧侵蚀表面形貌和烧结过程进行了研究。实验结果表明,Ag-10%SnO2电接触材料的SPS过程由3个基本阶段构成。在SPS过程中,颗粒的形状和尺寸随晶界的形成而发生变化。所得材料显微组织显示,SnO2颗粒弥散分布于Ag基体中,无颗粒聚集现象。SPS技术烧结的Ag-10%SnO2材料由于晶粒细小而具有较高的强度与较好的塑性。在800 ℃/5 min的烧结条件下,材料的拉伸断口形貌出现较多大而深的韧窝,韧窝中包含氧化物颗粒。Ag-10%SnO2电接触材料的断裂模式为微孔缩聚塑性断裂。材料的电弧侵蚀表面显示出大量的浆糊状凝固物和气泡。     

CoSb3的机械合金化合成过程及其放电等离子烧结

采用机械合金化(MA)在球磨转速为250r/min～350r/min条件下,制备颗粒直径为1μm～4μm的CoSb3粉末,然后利用放电等离子烧结(SPS)得到单相CoSb3块体材料.主要讨论了MA时间、转速以及SPS烧结条件对CoSb3相形成的影响以及MA机理.结果表明,在MA时间为36h时有大量CoSb3生成,但仍存在少量Sb和Co,MA时间过长会有大量CoSb2相生成,说明机械合金化时间存在一个最佳值;在SPS烧结过程观察到有压力突增现象,机械合金化时间越长的样品压力突增的温度点越高.本实验从非平衡热力学观点,解释了利用MA-SPS工艺制备CoSb3的过程.     

放电等离子烧结制备钛酸锶钡陶瓷

以BaCO3,SrCO3,TiO2为原料,采用传统的固相反应方法制备BST粉体,采用传统烧结方法和放电等离子烧结(SPS)方法制备了钛酸锶钡(Ba0.5Sr0.5TiO3)陶瓷.并对两种方法制备的钛酸锶钡陶瓷的做了比较.研究了SPS烧结对BST陶瓷的微观结构以及介电性能的影响.结果表明SPS方法使钛酸锶钡陶瓷的晶粒尺寸降低,介电常数降低,居里温度略有降低,由于SPS烧结速度快、时间短,烧结体内部微区成分起伏较高,立方-四方相变弥散性增加.     

放电等离子烧结BN/AlN复合材料

采用先进的放电等离子烧结工艺,制备出了BN含量从0～30ω/%变化的BN/AlN复合材料,并对该复合材料的力学性能及其显微结构进行了研究.结果表明,采用这种烧结工艺,复合材料的性能要比传统的无压烧结及热压烧结工艺后的性能更为优异.当添加4ω/%Y2O3和2ω/%CaF2后,复合材料在1650℃,25 MPa的压力下仅保温4 min就已经完全致密化,其弹性模量和最高抗弯强度分别为184.6 GPa和394.8 MPa.而且,由于BN的加入,该复合材料的可加工性得到了大大改善.当BN含量为15ω/%时,其硬度仅为4.98 GPa.