车头真空煮茧机程序控制电路及原理

程控车头真空煮茧机,是一种将煮茧机装于自动缫丝机车头部分,根据工艺要求用程序控制器进行自动煮茧的小型煮茧设备。它具有体积小(每台占地约0.3平方米)、传动简单可靠、煮茧桶密闭性高、可根据原料不同分别调节渗透程度皮煮茧工艺参数(如温发、时间)等特点,因此省去了原来的煮茧车间和送茧工具,节省了劳动力,做到煮缫联合、热茧热缫。在煮茧质量方面,对于减少缫折及缫丝故障有明显效果。一年来,我们煮了三千多公斤茧子,进行了生产试验,取得了较好成绩。本文在介绍煮茧机结构及工艺流程的基础上,着重介绍本机所用程序控制电路及其工作原理。     

真空渗透在自动缫上的应用

使用真空渗透设备，采用机外真空渗透、机内热处理的煮茧方法，以解决循环式煮茧机在自动缫供茧中煮茧能力不足的问题。该工艺与机内温差渗透相比，具有提高生丝净度、清洁，降低缫折，缩短煮茧时间，降低能耗等优点。     

真空渗透在自动缫上的应用

使用真空渗设备，采用机外真空渗透、机内热处理的煮茧方法，以解决循环式煮茧机在自动缫供茧中煮茧能力不足的问题。该工艺内温 差渗透相比，具有提高生丝净度，清洁，降低缫折，缩短煮茧时间，降低能耗等优点。     

关于圆盘煮茧机减小缫折的问题

我厂自去年将D211圆盘煮茧机间歇式改为连续式后,机械故障大大减少,煮茧质量有所提高。但它和老煮茧机(千叶式)同原料煮茧对比,唯独缫折要大,一般春茧大2斤左右,夏秋茧大4斤左右。去年四季度我厂在老煮茧机上采用上槽浸渍工艺,差异更大,夏秋茧常在10斤左右。在毛主席关于理论问题一系列重要指示指引下,在全国缫丝会议精神鼓舞下,我们     

一项减小缫折的有效措施

近年来,在缫丝工业中,为提高煮茧质量进行了积极的探索,如在循环式煮茧机上增设上槽浸溃部,就是一项减小缫折的有效措施。去年邳县缫丝厂学习了兄弟厂的经验,在原有的循环式煮茧机上增设了上槽浸渍部,经试用了一段时间后,发挥了它的优越性。例如,邳县缫丝厂在1983年5月缫用九庄秋茧原料时(该原料的特点是茧形小,抗煮能力弱,解舒率为70%,计划光折是297公斤),由于一开始没采用上槽浸渍,根据小组缫(600绪)三天的平均成绩进行分析,发现实缫平均光折达305公斤,比计划光折大8公斤。采用了上槽浸渍煮茧工艺;并进一步加强了工艺管理工作后,与小组缫     

元盘煮茧机调整桶位布局的初步试验

元盘煮茧机投产使用已经近十年了。在武汉技术交流活动中,对元盘煮茧机的桶位布局提出了一些问题和改进建议。我们针对煮熟茧内层落绪多,影响质量和缫折的问题,对元盘煮茧机的固定分配板桶位布局进行了调整。经过试制改装和生产试验,取得了一些效果。现将桶位布局调整办法及试验情况分述如下:     

V型煮茧机对缫折的影响

通过V型煮茧机对缫折的影响进行了分析,实验数据表明V型煮茧机具有提高解舒、降低长吐率的功能,经理论分析发现V型煮茧机在功能上明显优于104笼煮茧机,能大幅度降低缫折。     

CD100A型煮茧机的研制和应用

研制多功能变换、自动控制节能型不锈钢煮茧机,该机比常用木质或水泥煮茧机提高了品位、解舒率和降低缫折、稳定煮茧工艺。文内介绍了工艺、机械、自控的主要技术特征和功能。     

特殊原料茧煮茧工艺探讨

煮茧是制丝生产中一个非常重要的环节 ,煮茧质量的好坏关系到缫丝的产、质、耗 ,尤其对缫丝的缫折、生丝洁净影响很大。企业生产的目的是为了追求高额的利润 ,同样的市场原料茧 ,谁的生产成本低则谁的利润就高。在制丝生产中 ,原料茧成本占总成本的 75 %以上 ,故降低原料成本是降低总成本的关键。降低原料成本必须降低缫折 (消耗 ) ,这与优化煮茧工艺有关。为此 ,运用科学的方法来优选特殊原料茧 (茧型小、茧层薄、缩皱松、薄头多 )的煮茧工艺是厂丝生产中的主要课题。1　煮茧工艺试验在通过初试的基础上 ,确定是否触蒸处理、助剂使用部位、…     

减压渗透区段功能变换煮茧机的研制和应用

研制和应用减压渗透区段功能变换不锈钢煮茧机及相应的煮茧工艺,较之65-1型煮茧机提高了解舒率和降低了缫折。文内介绍了机械主要技术特征和功能。     

在同一台煮茧机中煮两种不同用途茧子的试验

对一台煮茧机同时煮自动缫用茧和立缫用茧的可行性进行了试验。根据立缫与自动缫对煮熟茧要求的不同，采用两者兼顾的煮茧工艺。结果表明，两种茧分别达到各自的要求。     

运用煮茧机外真空渗透技术降低缫折的探讨

我厂立缫缫制１９９７年度春次茧，煮茧采用温差渗透方法，缫折大，效益低，ＱＣ小组进行综合分析，提出采用机外真空渗透煮茧新技术，使缫折下降１０．５Ｋｇ，并提高车台运转率增加台产１５ｇ增加经济效益３．３万元。一、缫折大原因分析我们对春次茧庄口缫折调查，发现...     

改蒸煮为水煮的生产性试验

在给定的原料茧条件下,煮茧质量的好坏取决于两大要素,即煮茧工艺条件和煮茧机结构是否合理。在煮茧实践中,一般遇到煮茧问题,往往从调整工艺条件予以解决,但当调整工艺条件也难以解决时,就有必要进行适当的改机。我们针对解舒低、茧层厚的茧质特点,在自动缫65笼型真空渗透煮茧机上,将蒸煮改为水煮,进行了生产性试验,取得了较好的效果。现将试验情况介绍如下,供交流、探讨。     

JD—104G高效节能不锈钢煮茧机的使用效果

本文介绍ＪＤ－１０４Ｇ高效节能不锈钢煮茧机的机械性能和使用效果，应用该机煮茧的可明显提高煮熟茧质量和白厂丝质量，降低缫折，是一种较理想的煮茧机机型。     

在同一台煮茧机中煮两种不同用途茧子的试验

对一台煮茧机同时煮自动缫用苗和立缫用革的可行性进行了试验。根据立缫与自动缫对煮熟茧要求的不同，采用两者兼顾的煮茧工艺。结果表明，两种革分别达到自各的要求。     

JCS-972助剂的性能及应用

对解舒差,茧层薄的原料在煮茧工艺采用机外渗透时添加不同助剂进行试验对比,介绍JCS－972助剂的性能及使用效果。表明JCS－972助剂具有提高解舒,减少瘪茧率,减少丝故障,增加台产,降低缫折等优点。     

JCS—972助剂的性能及应用

对解舒差,茧层薄的原料在煮茧工艺采用机外渗透时添加不同助剂进行试验对比,介绍了ＪＣＳ－９７助剂的性能及使用效果,表明ＪＣＳ－９７２助剂具有提高解舒,减少瘪茧率,减少了丝故障,增加台产,降低缫折等优点。     

电子程序控制真空煮茧机试验

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我国独特风格的圆盘煮茧机已定型生产,它替代了几十年来陈旧的长形循环式煮茧机,为实现缫丝工业“一条龙”“流水线”创造了条件。圆盘煮茧机在结构上虽有独到之处,但在工艺上还沿用了“温差渗透”的老工艺,存在着解舒差、缫折大等问题,对提高产质量和节约原料燃料均有一定影响,为了使这一新生事物不断提高,有必要予以工艺上的改革,并为缫丝工业引进电子技术作大胆的尝试。     

减压煮茧新技术及设备研究

针对煮茧生产中存在的煮茧质量不稳定、煮茧机结构冗长、自动化程度低、适应性差,不能满足自动缫煮熟、煮匀的要求等问题,文章就减压煮茧新技术及设备进行分析研究,介绍一种新研发的由计算机自动控制的一体化新型减压自动煮茧机,并就其主要性能和煮茧效果等方面进行阐述。经工厂生产验证:减压煮茧机在降低缫折、提高生丝质量、减少水汽消耗、增强原料适应性等方面与传统工艺设备相比具有明显优势。     

关于自动缫和立缫煮茧工艺与设备之浅见

立缫和自缫对缫用茧的性质要求有所不同，相应地，各自采用的煮茧工艺及煮茧机结构就应有所不同。文中对这些不同点作了分析叙述，并认为，煮茧设备应根据这些不同点分为立缫煮茧设备和自缫著茧设备两类，以利工厂正确选型，对口实用。