张减机轧辊铸造工艺的分析及改进

简述了Φ300mm张减机轧辊铸造工艺的分析及改进过程，加强离心复合铸造工艺参数的控制，稳定和提高了张减机轧辊产品质量。     

用异型孔轧制消除钢管定减径内多边形缺陷

就钢管定减径中普遍出现的内多边形缺陷进行了分析 ,提出用孔型适当变异的轧制方法并给出计算公式 .结果表明 ,通过异型孔定减径可使内多边形缺陷得到有效缓解     

用异型孔轧制消除钢管定减径内多边形缺陷

就钢管定减径中普遍出现的内多边形缺陷进行了分析，提出用孔型适当变异的轧制方法并给出计算公式。结果表明，通过异型孔定减径可使内多边形缺陷得到有效缓解     

采用控温轧制提高油管表面质量及综合性能

本文简要论述73×5.51油管在步进炉中产生的结疤及减径后终轧温度对性能的影响,同时提出控温轧制等一系列具体措施.     

KOCKS三辊张力减径机组降低成本改善质量推进钢管生产的发展

1　概述KOCKS棒材减定径机组 (RSB)和 KOCKS钢管精密定径机 (PSM)及张力减径机组 (SRB)以三个输入传动轴、轧辊径向可调或不可调整为特点的机架代表了三辊技术的“领先技术状态”。精密定径机 (PSM)可装配 3个径向可调节的三辊机架并且可用来给现有的张力减径机升级换代。已经安装在现有设备后面的精密定径机 (PSM)可在生产成本及钢管质量方面取得巨大的效益。完全克服并摆脱了传统张力减径机所受的限制 ,具体体现在以下几个方面 :1 )可获得更高的轧制力和扭矩 ;2 )实现了更小的机架间距 ;3 )可快速换辊 (3 0分钟 /机架 ) ;4)轧辊…     

砂状氧化铝质量问题的研究

本文对影响氧化铝质量特性的几个主要因素———氧化钠、氧化硅、氧化铁、粒度分布、灼减和比表面积等进行了讨论，研究了质量问题对氧化铝厂和电解铝厂运行的影响。     

提高轧机利用率和产品质量的线材轧制新技术

具有减经／定经轧机的新的线材轧制技术可使月生产量提高１６％，使换辊时间减少８３％，此外还减小了成品公差，细化均匀了晶粒结构，因而机械性能更适事于直接拉拔。     

提高棒线材质量和生产率的新方案

为了满足越来越严酷的棒材、线材市场——缩短交货时间、不断变化的批量和对高附加值产品的需求，以及优化整个轧钢业的经济结构的需要，各轧钢厂在寻求措施进行现代化改造。一个很有吸引力的发展方案是，在精轧机后增加了辊减径定径机，或是用3辊减径定径机替代棒材轧机最后2架或4架，或是替代线材预精轧机。     

八钢冶金石灰质量分析

通过对冶金石灰国际和国内标准的对比及八钢实际质量的统计分析,对冶金石灰主要指标CaO和活性度及灼减的理论计算,进行相关分析,揭示八钢冶金石灰的质量状况,初步找出了影响冶金石灰质量的主要原因,并提出了解决问题的思路。     

用幂函数建立张力减径机工作机组减径率分配通式

有关张力减径机减经分配目前尚没有一种统一的方法，提出的用幂函数建立的张力减径机减径率分配通式及其计算方法可适用于各种张力减径机。只要选择不同的幂指数值，即可获得不同分配规律的减径率计算公式。其中幂指数ｎ〉１的非线性分配规律，适用于多机困大减径量的张力减径机。     

大型客滚船减摇装置配置

客滚船的装载和航运特性使减摇技术成为保证客滚船的航行安全的最重要的关键技术之一。为适应航运要求，提高客滚船的耐波性，需要对配备舭龙骨、减摇水舱和减摇鳍等减摇装置进性综合分析和优化设计，以达到最佳的减摇效果。本文着重分析1300客位／1800m车道客滚船减摇装置的配置，设计并研究了舭龙骨，减摇水舱和减摇鳍等三类减播装置在该船上的配置和减摇效果。采用本厂开发的船舶减摇水舱设计软件“ShipSmilt”，完成舭龙骨和减摇水舱的配置设计和减摇效果的预报。     

钢管定径和无张力减径中轧辊工作直径和转速计算

1.前言在热轧无缝钢管生产中,为得到具有一定尺寸精度和真圆度的成品管需进行定径。如尚若较大的减少外径,通常采用单架减径率和总减径率皆较定径大得多的减径生产技术。在减径过程中按相邻机架间管段是否承受张力,又分为无张力减径和张力减径两种。定径和无张力减径过程中要求保持金属秒流量相等,即维持前一架出口速度和后一     

φ140毫米自动轧管机组设置张力减径机的可行性

通过对各种规格减径管的计算,比较了一般减径和张力减径的切头损失、产量、质量、管理及经济效益等。从综合指标来看,φ140毫米自动轧管机组设置张力减径机是可行的。     

焊管经张力减径应用于低、中压 锅炉管的研究

介绍了焊管张力减径工艺的技术特点、张力减径机组的技术参数和设备特性,并通过金相组织对焊管经过张力减径机时,减径量对焊缝的影响进行了分析。实践证明,此工艺合理,产品质量好,能耗低,效益高。     

焊管经张力减径应用于低、中压锅炉管的研究

介绍了焊管张力减径工艺的技术特点、张力减径机组的技术参数和设备特性,并通过金相组织对焊管经过张力减径机时,减径量对焊缝的影响进行了分析。实践证明,此工艺合理,产品质量好,能耗低,效益高     

钢管张力减径机与挤压机联合生产的讨论

通过多年生产实践,对张力减径机与挤压机配套使用的一般情况作了阐述,认为把热挤压管作为张力减径机的荒管进行减径和延伸的这一设想是合理的。文章结合四厂实际,对张力减径机与3150吨挤压机联合生产的合理性进行了分析。指出,热挤压法能够适应多品种、多规格、小批量的生产特点;而张力减径机则要求品种单一、大批量和大长度。因此,在现有生产条件下,硬把减径机和挤压机拉到一起,不但不能发挥减径机的应有作用,反而因互不适应而带来新问题,如因管端不可避免的增厚而增加切头切尾损失,减径机前应增设除鳞装置等。     

氧化铝生产中四蒸发减温减压系统的改造实践

四蒸发减温减压是某公司氧化铝分厂第3蒸发站和第4蒸发站使用蒸汽压力和温度调节的重要生产工序.本文介绍了采用直行程减温减压阀、机械密封和变频调速装置来控制减温水加入量的方法来改进减温减压的成功经验.     

小口径无缝管275减径机孔型设计及改进

对热轧小口径无缝钢管22架次275集中差速传动减径机微张力减径机设计单架次减径率为4.38%、孔型椭圆度为1.0671-1.0624逐渐递减,可以有效节省机架数量。生产径壁比大于10.67的无缝管且内孔壁厚均匀;对于径壁比小于10.67,采用微张力减径机设计单架次减径率为3.20%、孔型椭圆度为1.0347,内孔壁厚均匀。     

交流变频调速技术在张力减径机集中差速系统中的应用

张力减径机简称张减机是无缝钢管生产的重要设备之一，张减或微张减技术是热轧钢管生产的必要手段。张减机与各种无缝机组配套，可生产多种品种和规格的热轧无缝钢管。因此，如何根据本单位实际情况来选型或改造张减机，以简化生产工艺，扩大产品品种与规格，提高产品质量，有效地提高机组生产能力，是通过设备更新改造提高企业经济效益的有效途径。天津无缝钢管厂在１００ｍｍ自动轧管机组上配置了从西德Ｋｏｃｋｓ公司引进的集中传动空间差速结构２４架张力减径机［１］，扩大了产品的品种和规格，提高了产品质量，取得了良好的经济效益。…     

张力减径技术介绍

介绍张力减径技术的发展及三辊张力减径孔型设计的方法。