微机在铸造工艺与设备中的应用 第二讲 微机在液态金属充填型腔和铸件凝固过程数值模拟中的应用(2)

充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态，以优化浇冒口系统设计，防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷，是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题，通过分析铸件凝固组织，以更好地控制工艺条件，最终获得力学性能良好的铸件。     

MAGMAsoft在水工机械中的应用

介绍了铸造CAE软件MAGMAsoft在水工机械零件铸造中的应用。通过仿真模拟铸件浇铸过程中金属液在型腔中流动的方向与速度以及铸件凝固成型过程，预测铸件可能产生缺陷的位置和类型；根据预测结果和理论计算，改变冒口、设置冷铁、改变控制参数，对铸件的铸造工艺进行优化。实践证明，应用MAGMAsoft软件对铸件进行缺陷分析和工艺优化可以短周期、低成本地确定铸造工艺，提高铸件质量。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第二讲 微机在液态金属充填型…

温度场数值模拟是铸造过程仿真技术的重要方面之一。有限差分方法是凝固过程温度场解析的常用数值计算方法。基于温度场分析结果的铸件缩孔缩松预测可以优化铸造工艺设计。商品化软件的开发，除依赖有效的分析计算，也依赖良好的界面和前后处理功能。随着计算机技术的发展，微机在温度数值模拟中的应用获得了迅速的发展。     

华中科技大学材料学院——华铸CAE／InteCAST-铸造工艺分析软件集成系统

华铸CAE/InteCAST-中国铸造领域著名的模拟分析系统，是华中科技大学经20年的研究与开发，并在长期的生产实践检验中不断改进、完善起来的一项软件系列产品。华铸CAE/InteCAST铸造工艺分析软件集成系统是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具，它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可以完成多种合金材质（包括铸钢、球铁、灰铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）、多种铸造方法（砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造等）下铸件的凝固分析、流动分析以及流动和传热耦合计算分析。     

华铸CAE／InteCAST铸造工艺分析软件集成系统

华铸CAE／InteCAST中国铸造领域著名的模拟分析系统，是华中科技大学经20年研究开发，并在长期生产实践检验中不断改进、完善起来的一项软件系列产品。该软件集成系统是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具，它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可完成多种合金材质（包括铸钢、球铁、灰铁、铸造铝合金等）、多种铸造方法（砂型铸造，金属型铸造，压铸，低压铸造等）下铸件的凝固分析、流动分析以及流动和传热耦合计算分析。     

数值模拟在烧结机台车体铸造工艺设计中的应用

运用ViewCast软件对烧结机台车体铸件的凝固过程进行了数值模拟,分析了其缺陷产生的部位和原因.根据模拟结果并结合理论分析,通过ViewCast软件设计了冒口尺寸和分布,经过多次模拟,进行铸造工艺优化,最终获得了合适的工艺.结果表明,优化工艺实现了铸件的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷.生产实践表明,采用ViewCast软件设计的铸造工艺,铸件组织致密,符合技术要求.     

一种铸钢件的铸造工艺及热处理工艺数值模拟

以液压设备上的销孔座铸件为例,通过Procast软件对铸造工艺进行模拟研究,验证了浇注系统的合理性。通过应用热处理模块对淬火后的组织进行模拟分析,考察淬透层是否满足本体性能的要求。对铸件整个铸造和热处理过程进行模拟分析,预测铸件能否满足组织致密度和本体力学性能的要求。结果表明,模拟降低了工艺试制的成本,缩短了试制周期。试验验证达到了预期结果。     

微机在铸造工艺与设备中的应用第二讲微机在液态金属充填型腔和铸件凝固过程数值模拟中的应用(1)

温度场数值模拟是铸造过程仿真技术的重要方面之一。有限差分方法是凝固过程温度场解析的常用数值计算方法。基于温度场分析结果的铸件缩孔缩松预测可以优化铸造工艺设计。商品化软件的开发，除依赖有效的分析计算，也依赖良好的界面和前后处理功能。随着计算机技术的发展，微机在温度场数值模拟中的应用获得了迅速的发展     

基于ProCAST的挤压铸造重载车轮铸件成形过程数值模拟

为了模拟A356挤压铸造重载车轮铸造工艺是否合理,使用铸件成形过程数值模拟软件Pro CAST进行了分析。分析了A356挤压铸造重载车轮铸件充型过程、凝固过程以及温度场在各时间段的状态,确定了铸件的工艺方法和可能出现的缺陷部位。通过模拟分析,确定了铸造工艺方案,为实际生产提供了理论指导。     

数控座标镗床拖板铸造过程的数值模拟及缺陷预测

运用现代制造技术的仿真模拟技术,对数控座标镗床拖板铸件的铸造过程进行数值模拟,通过流动场、温度场的数值模拟及模拟结果的研究分析,验证了拖板铸件的铸造工艺;通过缩孔、缩松等铸造缺陷分析预测,提出拖板铸件铸造工艺的改进和优化建议。     

基于CAE技术的球墨铸铁圆盘件铸造工艺改进

结合铸件质量要求,基于铸造数值模拟技术,分析了铸件的充型凝固过程,预测了铸件中的微观组织分布和力学性能分布。最终通过试制,证实了初始铸造工艺的合理性,确保了圆盘铸件质量。     

ZCAST软件在铸造数值模拟中的应用

本文以长春客车股份有限公司的典型铸件轴箱体为例，针对生产厂家的实际情况，对其铸造工艺进行数值模拟计算，并通过对数值模拟结果的分析，预测铸造缺陷，进而提出新的铸造工艺方案。     

特大型球铁阀体的生产实践

以特大型球铁阀体铸件为例,介绍了特大型球铁阀体铸造工艺和生产实践。通过仿真模拟,预测铸造缺陷,根据模拟结果改进铸造工艺,使铸件组织和性能满足铸件的技术要求,并能够实现特大型阀体的批量生产。     

某大型复杂圆筒类低压铸造工艺改进

针对大型航空铝合金铸件的结构特点和性能要求,在分析采用砂型重力铸造该类铸件时各种铸造缺陷产生原因的基础上,研究采用低压铸造工艺的可行性,利用低压铸造工艺的原理和优点,结合铸造模拟软件解决大型航空铝合金铸件的成型质量问题,通过铸件结构分析及其铸造原理分析,进行低压铸造铸型的设计,利用铸造模拟软件并结合工艺试验,确定铸件低压铸造生产工艺参数,解决了铝合金铸件在铸造过程中的气孔、缩松、夹渣等缺陷问题。     

柴油机机体组织与性能数值模拟研究

为探讨整体铸造柴油机机体的生产工艺,应用铸造仿真模拟软件对某大型柴油机机体在整体铸造过程中的铸造缺陷、机械性能和显微组织进行了数值模拟,同时进行产品的实际生产以验证模拟结果。研究发现,模拟结果与实际生产基本吻合,且利用数值模拟工艺铸造出了性能优良的柴油机机体铸件。结果表明,数值模拟技术不仅能对铸件生产过程中是否产生铸造缺陷进行模拟计算,而且可对铸件的机械性能和显微组织进行模拟分析。模拟结果对铸造工艺的优化、合格产品的生产以及研发效率的提高均具有重要的参考作用和良好的指导意义。     

华铸CAE／InteCAST铸造工艺分析软件集成系统

华铸CAE／InteCAST中国铸造领域著名的模拟分析系统,是华中科技大学经20年研究开发,并在长期生产实践检验中不断改进、完善起来的一项软件系列产品。该软件集成系统是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具,它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可完成多种合金材质(包括铸钢、球铁、灰铁、铸造铝合金     

CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟，通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产，成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明：CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据，能缩短新产品的开发周期，为企业带来了显著的经济效益。     

复杂铝合金铸件铸造工艺优化与设计

针对大型航空薄壁铝合金铸件的结构特点和性能要求,利用低压铸造工艺的原理和优点,结合铸造模拟软件解决大型航空铝合金铸件的成型问题。通过铸件结构及铸造原理分析,进行低压铸造铸型的设计。结果表明,利用铸造模拟软件,结合工艺试验对铸型设计、浇注工艺进行了验证,确定了铸件的低压铸造产生工艺和过程参数,解决了大型航空铝合金铸件的气孔、缩松、裂纹等缺陷问题。     

模拟软件AnyCasting在耐磨铸件工艺中的应用

以某大型矿山机械中的关键铸件为例,运用三维铸造模拟软件AnyCasting分别对铸件的两种铸造工艺方案进行模拟,经对比分析得出合理的铸造工艺方案。     

模拟软件AnyCasting在耐磨铸件工艺中的应用

以某大型矿山机械中的关键铸件为例,运用三维铸造模拟软件AnyCasting分别对铸件的两种铸造工艺方案进行模拟,经对比分析得出合理的铸造工艺方案。