在数控车床转塔上增设跟刀架装置

数控车床加工细长轴时,因工件刚性不够,容易产生振动,尺寸精度及粗糙很难达到要求,本文根据该问题提出在数控车床转塔上加装置,以增强细长轴刚性,提高尺寸精度,降低粗糙度。实践证明该方法能有效地增强细长轴刚性,提高零件加工质量。     

提高细长轴车削加工精度的措施

在切削力、重力、离心力以及切削热引起的热伸长等多因素的影响下，横置的细长轴在车削时很容易弯曲、振动甚至失稳，从而使细长轴产生形位缺陷，因此，要提高细长轴车削加工的精度，有必要从分析工件受力入手，改善细长轴的受力状况。 采取合适的装夹方式避免或减小过定位，用反向进给车削配以弹性顶尖或拉紧装置避免热伸长引起的变形，用中心架或跟刀架抵消径向切削力Fy，选取最佳的刀具几何参数、切削用量和合量的冷却方式等有效措施可以改善经长轴的受力状况，提高工件的刚性，从而提高细长轴车削加工的精度。     

砂带磨削在破碎机偏心轴加工工艺上的应用

描述了自行设计和制作简易的砂带磨削磨具以及在加工破碎机偏心轴实用效果.在实验中,不改变原机床结构,而扩大机床的工艺范围,解决了普通车床在车削破碎机偏心轴时,难以达到较高尺寸精度和较低的表面粗糙度的问题,从而减少了工件装夹次数,减轻操作的劳动强度.经实践证明该套磨制作简单,方便实用,既能保证产品质量,又降低了生产成本,提高了生产效率.     

提高细长轴加工精度的措施

本主要介绍几种提高细长轴加工精度的有效措施及所取得的效果。     

细长轴的加工工艺探讨

细长轴的加工一直是车床的加工难点.本文通过对细长轴工艺特点的分析并结合生产实践以活塞杆为例对细长轴的加工作出了详细的阐述,提出了解决细长轴加工时弯曲变形问题的机械加工工艺措施,并应用于生产取得了良好效果.     

车削加工中振动的形成及其控制

论述了车削加工中振动的形成原因和控制方法,分别从振动的类型、内孔的车(镗)削、细长轴的加工及螺纹车削加工等方面进行具体分析,并提出解决方法,从而达到保证加工表面质量、降低表面粗糙度、延长机床和刀具的使用寿命的效果.     

探究不锈钢细长轴的加工工艺

与普通细长轴加工相比,不锈钢细长轴加工难度更大,主要是因为,不锈钢具有不易散热以及切削温度过高等特点,所以整体施工把控难度相对较大。为达到最佳加工效果,加工企业开始对不锈钢细长轴加工展开了全面研究。本文也将以搅拌槽细长轴加工为例,通过对加工难点的分析,对不锈钢细长轴加工工艺展开深度探讨,期望能够为不锈钢细长轴加工提供一些理论依据。     

数控轧辊车床增加花纹钢板轧辊铣削功能

对数控车床进行改进,增加花纹板轧辊铣削主轴全闭环装置,结合原有数控车床的两个全闭环的线性轴(X、Z轴),实现三轴二联动,使A轴具备准确分度,X轴、Z轴具有自动移动功能,且在加工中断后可以准确续接,实现了花纹板轧辊数控全闭环铣削控制.改造后,数控车床具有车削和铣削两大功能.     

针对H13芯棒的加工实例探讨细长轴的加工工艺

细长轴的加工一直是车床的加工难点,本文以H13芯棒加工为实例对细长轴的加工做出了详细阐述,提出了解决细长轴加工时弯曲变形问题的机械加工工艺措施,在芯棒加工中取得了良好效果。     

立式车床加工薄壁工件工艺解析

针对某些形状精度和尺寸精度要求较高的薄壁管零件,设计工艺加工工艺,保证工件在加工过程中避免因加工切削力和装卡力不当而产生的刚性变形。     

细长轴闭式砂带磨机的设计、安装及调试

为了扩展普通卧式车床的实际加工范围,使得普通卧式车床能够完成细长轴类零件的半精加工、精加工。本文根据车间已有模型提出了此类加工的砂带磨机的设计方案,并对其零部件进行了整体的安装调试,最终投入车间内使用,解决了细长轴类零件的精加工问题。     

论圆锥破碎机锥套加工难点的解决

圆锥破碎机锥套在加工时,要求它的内锥母线和竖轴要全长接触,同时提高表面粗糙度,在无挂轮的普通卧式车床上,利用机床的公比、通过扳刀架实现锥孔加工,另外通过磨削提高表面粗糙度。     

一种车床用偏心轴加工夹具

介绍一种在普通车床上加工偏心轴的夹具,对夹具的结构性能、工作原理、制作使用方法以及偏心量的计算进行详细阐述。该偏心轴加工夹具结构简单,使用方便,加工效率高,通用性能好,精度准确,适宜小型偏心轴的批量加工,值得借鉴与推广。     

细长转轴加工工艺优化分析

针对细长转轴加工难度大、成品合格率低的问题,对其加工工艺进行了优化分析,采取改进措施后,保证了加工精度和效率.     

带锥面阶梯轴零件加工工艺分析及图解

针对带锥面阶梯轴零件的加工工艺分析,制订其加工工序,并以单步走刀的方式进行零件的加工。从毛坯到零件,每个工步都附加图示,能够提高初学者对数控加工的工艺、工步、工序等理论知识的理解。     

基于响应曲面在高牌号硅钢拉伸试样加工面粗糙度试验研究#br#

文中采用高速动态加工技术，探究对高牌号硅钢拉伸试样加工面粗糙度的影响规律，采用基于曲面响应曲面法设计试验，建立了预测模型，运用方差分析法检验模型，结合高速动态加工理论分析加工面粗糙度的影响因素。试验结果表明：主轴转速及其平方项对加工面粗糙度影响最大，其次是轴向切深，最后是每齿进给量及其与主轴转速的交互作用，建立的加工面预测模型精确度较高,为实际的加工生产提供参考。可根据实际加工条件运用响应曲面设计，结合动态加工理论，应用于其他材料拉伸试样的高效加工。     

大型内球面镗削专用组合刀具的设计与应用

阐述一种根据曲柄滑块机构和合成运动原理进行设计的、在镗床上进行大尺寸内球面加工的镗削专用组合刀具,利用这种特制的专用组合刀具在镗床上加工Φ5.5 m×115 m特大型回转窑的关键零件——内球面轴承座,解决了轴承座尺寸大、内球面加工精度要求高,加工难度大的技术难题。这种特制的镗削专用组合刀具的研发成功,对利用普通镗床进行内球面加工提供了一种新的途径。     

CK6130小型数控车床的研制

将普通机术通过数控化改造使其成为数控机床,用普通PC机作为微机数控系统的主机,步进电动机电源采用脉冲调频电路和平滑细分线路,数控车床本体利用普通车床改造并加装收信4工位电动刀架,从而实现车床的多功能低成本自动化,从而提高设备加工精度和效率。