装饰性高耐蚀电镀工艺研究

本课题研究成功强化横向腐蚀和将局部严重腐蚀变为均匀分散腐蚀,从而大大提高组合镀层防护性能的多层镍——微孔铬装饰性高耐蚀电镀工艺。内容包括:中、高档产品镀层组合研究;主要配套电镀添加剂开发和优化;中、高档产品电镀工艺设计和典型产品应用攻关。试验和二年多大生产考核证明,本工艺稳定、可靠、配套,维护管理方便,并具有装饰性好,耐蚀性高,节镍17～25％,生产效率提高20％以上等特点,在国内处于领先地位,其中镍封微孔铬达到国际八十年代未同类技术先进水平。本工艺适用于汽车、摩托车、自行车、家用电器、豪华五金等高、中档产品的钢铁和锌合金零部件的高耐蚀装饰性镀铬。     

轿车防护——装饰性铬镀层大气腐蚀试验

防护装饰性铬镀层不仅保护基体金属免受腐蚀,还使镀层表面光亮美观。这种镀层大都用在一些高级设施上,小轿车用得很多,用于约一百多种另件上。 为了考核“红旗”轿车防护装饰性铬镀层的耐蚀性能,1977年我所组织了“红旗”     

一种防护装饰新工艺—镀金黄

镀铬污染是极严重的,含铬废水处理费工又费钱,而且工艺复杂。但由于光亮铬层具有美丽的装饰性,所以人们一直采用镀铬这项工艺。而本文介绍的金黄镀层更加艳丽,在很多零件上,特别是在日用五金和家用电器零件上可以用作防护和装饰,对人体健康、环境清洁也较有利,所以现在国外很多家用电器制件开始采用金黄镀层代替装饰性铬层,它的光亮度与装饰性铬层一样,防护性能比装饰性铬层更好,经防变色处理后,金黄色可长期不变。     

电镀、涂装技术的发展及其应用

一、电镀技术 电镀技术已有一百多年历史,但解放前多属作坊性质,手工操作,装备和工艺都十分落后。五十年代中期,电镀行业相继公私合营,国营机械工业亦相继建立电镀车间或工段,电镀行业和技术得以发展。 六十年代前电镀一直沿用传统的工艺,防护装饰性镀层为:磨光→镀氰化钢→抛光→镀暗镍→抛光→镀铬。防护性镀层为普通硫酸盐镀锌和氰化物镀锌工艺。     

光亮高镍添加剂及其电镀工艺

一、概述 为了提高防护装饰性电镀铜—镍—铬组合镀层的防护性能,采用扩大镍层间的电位差,使腐蚀的方向从纵向腐蚀改变为横向腐蚀,并减缓纵向腐蚀的速度,从而大大地提高防腐蚀性能。经过一年多时间,成功地合成了一种代号为NS—32的含硫的羟酸有机化合物作为瓦特槽的添加剂。这种添加剂的关键技术,在于含硫和在瓦特槽镀液中,经电解,能与镍共沉积,使镍镀层中的含硫量达0.2％左右(相当于光亮镍镀层的含硫量的3—4倍),此外该镀层具有脆性小、光亮镍的电位差>100mV、镀层光亮和工艺范围宽等特点。     

铵盐镀锌液的降锌除铁

镀锌量大面广,在电镀工业中占有一定的地位。锌的成本低,常温下是阳极性镀层,具有优越的防腐性能。较厚的镀锌层可以代替昂贵而毒性又较大的镉镀层,用于沿海设施。近年来国外采用光亮镀锌外罩清漆以防止指触变暗,用以代替铬镀层,其外观可与装饰性铬镀层相媲美,成本却大为降低。因此     

太阳能选择性吸收复层——黑铬电镀工艺及镀层性能的研究

黑铬镀层乌黑漂亮,具有一定耐磨性,作为防护一装饰性镀层,已在某些金属制品中应用。这种镀层正日益广泛地用作照相机、光学仪器、医疗器械、武器和仪表系统等的部分零件的消光镀层。近几年来,随着太阳能利用技术的发展,黑铬镀层又被选用为太阳能集热器的选择性吸收复层,其选择吸收性、耐热性和耐久性优良。因此,黑铬镀层作为功能性镀层和防护一装饰性镀层日益引起人们的重视。     

“791-D”代1.4丁炔二醇在镀光亮镍中的应用

一、前言镍镀层作为钢铁零件的中间镀层广泛用于工业的各个领域。在防护装饰性电镀方面,其光亮程度一直为电镀行业所注意。零件镀层的光亮程度高,可以不抛光或少抛光,节约抛光材料,省去抛光和除尘设备,降低电能和金属镍的消耗,改善劳动条件并减少劳动强度。欲达上述目的,关键在于高效光亮剂的性能和应用。我厂从1976年生产电熨斗以来,电镀亮镍工艺一直使用初级光亮剂一糖精和次级光亮剂-1.4丁炔二醇。实践证明,糖精和丁炔二醇在工艺上的应用有不少缺点,如电流密度范围窄,杂质感染量小,整平和光亮性差,电镀过程中分解产物多,电镀液易变化不稳定等。为了克服上述缺点,进一步提高产品质     

印刷电路板镀铑新工艺研究与应用

镀铑层由于具有多种优异的性能,常用作电子、光学领域和首饰等行业的功能及装饰性镀层。经正交试验筛选出一种适用于印刷电镀铑工艺,研究了镀液中各成分及操作条件对镀液和镀层性能的影响,并介绍了该工艺的操作要点及维护经验。     

镀镍系列添加剂的开发及应用研究——国内外情况及经济效益分析

一、前言镀镍是量大面广的装饰性电镀的主要镀种,装饰性电镀的防护、装饰性能、生产效率和生产成本等主要取决于镀镍工艺。镀镍工艺的关键技术是添加剂。1985年,我所承接了广东省科委和机械委下达的“镀镍系列添加剂的开发和应用研究”重点科研项目,经三年时间的试验研究,研究成功了NS镀镍系列添加剂。 NS镀镍系列添加剂包括:光亮镍NS-11、NS-12、NS-13,半光亮镍NS-21,光亮高硫镍NS-32,封闭镍NS-51A、NS-51B、NS-52、NS-53,镀镍低泡润湿剂NS-71等。 NS镀镍系列添加剂适用范围广,可满足低、中、高档产品装饰电镀的不同要求,镀层组合可为     

对电镀Ni—Cr—P合金添加剂的研究

本文对直流电镀Ｎｉ—Ｃｒ—Ｐ合金的有机和无机添加剂进行了研究。研究表明，这些添加剂有助于获得铬含量较高的合金镀层，并使镀层的表面形态得到改善。最后，给出了电镀Ｎｉ—Ｃｒ—Ｐ合金的新配方。     

电子束制版工艺

本文简述了使用DY-3型电子束扫描曝光机制作掩模版的工艺过程及如何选择适宜的工艺参数。对CMS-EX、IPS—P(MMA-MAA)三种电子抗蚀剂的特性参数如灵敏度、分辨率、抗蚀性等进行了测试。指出湿法和干法刻蚀而获得的铬图形具有不同的边缘陡度。最好的边缘陡度是由氧等离子体打底膜后再用CCl_4+O_2等离子刻蚀而获得的。目前我们已使用该机做出了最细线宽为0.6μ的铬图形。     

直接镀在钢铁件上的无氰镀铜新工艺——HEDP镀铜

多年来,广大电镀工作者为了消除氰化物对环境的污染,曾试验并投产了多种无氰电镀新工艺。但其中有些无氰工艺(例如光亮硫酸镀铜、焦磷酸盐镀铜、三乙醇胺镀铜和焦磷酸盐镀铜—锡合金等),如果直接镀在钢铁零件上,镀层结合力不好,需要预镀其它镀层;有些无氰工艺虽然能直接镀在钢铁零件上,但往往稳定性较差,有的还需要     

印制板带状电缆连接器的接触件及其带料局部电镀工艺

在我国印制板、带状电缆连接器的接触件电镀金层,每年消耗大量黄金。本文通过国内外节金、代金工艺技术和带料选择电镀的对比分析研究和试验。在国内首先应用了锡镍合金镀金中间阻挡层和带料接触件局部电镀工艺。显著地提高了金镀层的抗蚀变色能力,节约黄金近80％,同时还可减薄金层厚度。带料接触件局部电镀的镀层组会按照MIL-C-83503标准,功能端局部镀光亮耐磨性强的金钴层,焊接端局部镀可焊性化金层──铅锡合金闪镀光亮锡复合层。其镀层性能对比试验优于进口散件,并符合产品技术指标。 该工艺叙述了夹具和浅底镀槽的特点,制作简单、投资少见效快,生产效率高。同时,就局部电镀接触件时,冲切加工接触件带料的连接方式,提出了改进建议,经近一年520多万件批量生产应用考核。工艺稳定可靠,操作方便,节金效果显著。是接插件行业降低贵金层电镀成本最见效的途径。具有较大经济效益。并为实现国产带料接触件局部电镀自动线生产开创了基础。     

弱电舌簧片八个镀层结构的比较试验

一、概要 为了寻找生产工艺简便、成本较低、质量可控、失效最少、抗封结氧化性较好的弱电舌簧片镀层,根据国内外有关资料及本厂舌簧生产、试验中可积累的资料,拟定了八个镀层结构的比较试验方案。本文列出了电镀配方及工艺,镀层结构及扩散规范,试样制作简明流程及工艺要点,试验结果及评述,供参考。     

新近发展的无氰镀锌工艺——氯化钾镀锌

氧化钾镀液是一种新发展起来的镀锌液,具有镀层光亮、平整、脆性小、抗蚀性能好,生产效率高、耗电少、成本低、不含络合剂、废水处理极为方便、适镀的基体广等优点。本文综合国外资料,较详细地介绍了氯化钾镀锌的电解液、组合添加剂的组合与配方,说明了氯化钾镀锌的电镀工艺、并指出了其攻关方向。     

粉末冶金件硅油封闭法电镀

一、前言粉末冶金是近代少切削,无切削的新工艺之一。由于粉末冶金件是一个海绵体,内部包含着无数的微孔,因此给防护装饰性电镀带来了极大的困难。在电镀过程中,酸碱洗涤液和电镀液等吸附并积聚在微小的孔隙中,对包在外面的镀层起着危害作用:(一)吸附的溶液将由镀层渗出成斑点或印痕,损坏了外观质量。(二)金属镀层与基体金属间在存有溶液的微孔中,形成了一个原电池;不断发生     

用厌氧胶修复轴承

在电机运行中,轴承内,外圈的松动是常见的故障之一(俗轻“走内圈”“走外圈”。它们会引起振动、噪音,并导致配合面的磨损。过去对轴承内圈松动的检修方法,常采用轴承档电镀硬铬,然后磨削到规定的尺寸(一般为 g_c 配合公差),再按常规工艺将轴承油浴加热套上。这种检修方法工序复杂,而且镀层     

无磁不锈钢丝镀锡工艺研究

无磁不锈钢丝采用混酸除膜＋顶镀高氯镍前处理的镀锡新工艺,所得镀层结合力优良、锡焊性能好、质量稳定、该工艺除适用于无磁不风丝镀锡双外,也适用于其它不锈钢零件电镀铜、镍、铬、银等各种镀层的镀前预处理,具有较好的通用性。     

真空离子镀银电气铝接头的研制

大容量的发电机、变压器、断路器及分相封闭母线的电气连接接头螺接面,按设计和运行要求均需镀银作表面处理。以往主要采用电镀工艺。但电镀工艺存在三方面的问题:(1)镀层有较多的气孔和泡;(2)镀层中渗杂镀溶液无机盐;(3)镀层氢脆。这样电镀银接头在长期运行中,由于受温度、潮气的影响容易引起化学腐蚀,导致银镀层爆皮、接