无心夹具应用中的关键要素评述——怎样决定工件偏心的象限

20世纪60年代初期,我国轴承工业开始应用无心夹具,对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具,由于受主轴旋转精度的限制,工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后,轴承套圈的磨加工精度有了很大提高,这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。现代工艺水平下的轴承旋转精度,因为普遍使用无心夹具,精度储备都很高,对于中小型轴承,要求加工表面圆度小于2～3μm已经是轻而易举的事。可见先进的无心夹具给轴承行业带来了精度和效益的提高。顺磨是无心磨削法的基础用两只顶尖顶住工件,是机械加工中常见的外圆…     

无心夹具应用中的关键要素评述

20世纪60年代初期，我国轴承工业开始应用无心夹具，对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具，由于受主轴旋转精度的限制，工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后，轴承套圈的磨加工精度有了很大提高，这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。     

轴承磨削加工工装的研究与应用

电磁无心夹具广泛应用于轴承套圈磨削加工中。本文通过对电磁无心夹具工作机理的研究,针对传统的夹具调整方法调整周期长、精度差的现状,提出一种确定工件偏心量和偏心调整方向的新的工艺方法及其工装。研究发现,可以通过制做与被加工工件工况相同的标准偏心件,用该标准件直接调整夹具来代替传统的方法。这样可以大大缩短调整时间,提高调整精度,从而提高工序生产效率。     

电磁无心夹具的应用

对轴承套圈和环形零件的磨削加工,由定心装夹到无心装夹在磨削工艺中是一次重大的改革,对提高产品的加工精度、生产效率、减轻劳动强度、实现单机自动化、降低加工费用,起着重要的作用。我们认为对于环形零件的磨削加工,电磁无心夹具是较为先进的,现将我厂的电磁无心夹具应用情况介绍如下:一、电磁无心夹具一般原理(如图1)以工件端面与外圆定位,利用直流电磁线圈产生磁力,将工件吸在磁极端面上,使工件中心沿着主轴中心O向θ角方向偏移到O＇,从O到O＇的距离为e,e值称为偏心量,当主轴以n/分的转速     

两点支承无心磨削夹具介绍

本文介绍两点支承无心磨削的加工原理和作用力的分析。阐述该厂所设计的压滚式两点支承无心磨削夹具的优点:1.这种夹具结构简单制造成本低;2.使用方便,更换产品规格时易于调整,可以大大减少辅助时间;3.可以在工件轴精度不高的设备上加工出精密级的产品,等等。该厂经过一年来的生产使用,认为不管什么样精度等级的轴承产品都可采用,对大小不同的工件也都同样收效,同时也适用于其它大量生产精密环形零件的加工。附图3幅。     

第四讲 机床主轴部分精度的检验方法

几何精度检验中,主轴部分的精度主要包括:主轴回转精度──主轴回转中心线的径向跳动和主轴的轴向窜动;主轴上各工夹具定位面的精度──主轴锥孔中心线(或定心轴颈)的径向跳动和轴肩(或端面)的端面跳动;主轴 转中心线相对于机床其它部分的位置精度──如平行度、垂直度等。本讲仅介绍前面两个问题,主轴回转中心线相对于机床其它部分的位置精度在以后介绍。但所述检验方法,同样也适用于检验回转工作台的精度。 一、主轴回转精度　　　　1.概念　　　　图la是车床上加工外圆时的情况。实际上,工件除正常的回转运动θ(t)外,还会产生两个附加的…     

磨削车床主轴锥孔的专用夹具

主轴锥孔的加工精度 ,对车床主轴锥孔轴线的径向跳动精度有直接影响。我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具用两个中心架分别支承在主轴的前、后支承轴颈位置 ,经找正后磨削锥孔。由于中心架刚性差 ,装夹误差不一致 ,找正较费时 ,主轴锥孔磨削精度低 ,经过反复几次磨削 ,精度只能达到远端 30 0ｍｍ处径向跳动 0 .0 0 8～0 .0 1ｍｍ ,锥孔接触面 70 %,操作难度大 ,生产效率低 ,不适宜批量生产。为此 ,设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具。磨主轴锥孔夹具1 磨床头架　 2 头架法兰盘　 3 平顶尖　 4 拨…     

电磁无心夹具在轴承磨加工中的应用

在毛主席革命路线指引下,我国国民经济和科学技术得到迅速的发展,因而对轴承产品的品种、数量和质量方面提出了更高的要求.鉴于以往轴承套圈磨削加工普遍采用弹簧卡盘的陈旧工艺方法,它阻碍着磨削生产率和轴承质量的进一步提高,因此寻求采用新的工艺方法成为轴承生产急待解决的关键问题.几年来我厂由工人、技术人员和干部组成的三结合小组,在有关单位的协助下,对无心夹具在轴承套图磨加工中的应用进行了一系列的试验研究工作,并获得良好的效果.经生产实践证明,电磁无心夹具由于结构简单、调整方便、通用性广,可获得较高的加工精度,也容易实现单机自动化等优点,因而电磁无心夹具已在我厂磨削加工中得到广泛采用     

磨削主轴锥孔的专用夹具的改进报告

主轴锥孔的加工精度对机床主轴锥孔轴线的径向跳动有直接影响.我公司在主轴加工的过程中,精磨主轴锥孔的夹具为两个"V"型中心架,分别支撑在主轴的前后加工基准位置,经找正后磨削锥孔.由于加工基准与检测(装配)基准不一致,中心架刚性差,导致磨削主轴锥孔的精度低,加工效率低,返修率高.为此,笔者在学习国内众多厂家磨削主轴锥孔工装的基础上,并结合我公司的具体实际情况,设计了如图1所示的精磨主轴锥孔的专用夹具工装.     

关于车削刀花问题的产生及其排除方法

车削刀花影响车床的加工精度和工件表面光洁度,是机床生产中的一个大问题。因此我们研究了几种常见的车削刀花现象产生的、原因,并找出了消除的办法,详细介绍如下: 1.断续线状刀花(图1) 这类刀花看起来 形状较规则,但刀花 间距不一致。这类刀 花产生的主要原因是 机床主轴轴承,特别 是主轴前轴承的精度 太低引起的。轴承精度低,引起主轴实际回转中心不断的变化。轴承的跳动,特别是径向跳动越大,引起主轴的实际回转中心和理想回转中心偏离也越大。在车削过程中试件一下子偏离刀尖远些,吃刀便残些;一下子又偏向刀尖,使吃刀深些,这样一深一浅的…     

镗轴径向跳动超差原因及修复

通过对卧式铣镗床主轴结构的详细了解,并且对镗轴径向跳动精度的实测检验,查找出引起镗轴径向跳动精度超差的原因.经过对镗轴轴承和锁紧螺母精细调整,对镗轴的径向跳动精度超差予以修复.     

大型金属密封圈加工工艺研究

针对加工方式加工径向尺寸远大于轴向尺寸的大型金属密封圈工件时容易使其产生翘曲变形,而且工件正、反面跳动精度容易超差,同时也会造成表面粗糙度达不到要求的问题。通过分析该类工件的结构特点,设计了新的夹具与加工工艺。实践证明,新的夹具与加工工艺保证了工件精度。     

滚动轴承的预应力装配

精密机床主轴(磨床头架主轴等)滚动轴承的装配,需要采取轴承预加负荷测量以及定向装配等工艺措施,以使转轴的运动精度(径向跳动和轴向窜动量)达到允许值范围之内。图1是M1432A万能外圆磨床头架主轴系统。前后两端各有一对滚动轴承,每对轴承之间用内外挡圈隔开,由于轴承存在间隙,所以,必须调整内外挡圈的厚度,减少间隙,提高转轴旋转精度和刚度。     

磨床无心夹具支点材料的改进

目前,轴承制造行业中磨削加工所采用的无心夹具支承块,大部分采用YT5或YT8硬质合金材料。这种材料硬度高(HRC74)耐磨性好,能够满足轴承套圈磨加工的工艺要求。图1所显为我厂用范成法磨削球面滚子轴承外滚道时,合金支承块的分布状况。可行的方法。但是近二年来,这类轴承的产量猛增,胶木支承块将不再适应需要。廿多年来的生产实践说明,采用硬质合金作电磁无心夹具支承,造成工件划伤问题已构成了提高产品质量,提高生产效率的一大障碍。作为无心支承块的理想材料,它必须满足两个条件:1)不使工件产生任何程序的划伤、2)要具有一定的耐磨性、保证加工精度和生产效率。     

C36103角接触球轴承

小型角接触球轴承C36103产品,是根据市场需要开发研制的新产品,主要适用于生产微小型轴承的专用磨床磨削主轴轴承,可承受径向和推力负荷的作用,具有精度高、转速高、摩擦力小、运转平稳、温开低、噪声低及精度寿命长等特点。该产品按国家GB307-84标准(等效国际ISO492-81标准)及有关技术要求试制完成后,经广东省轴承产品质量监督检验站进行测试鉴定,确认该产品精度、性能、内在     

数控机床主轴轴承的两种装配方法

对于精度要求较高的主轴组件,为了提高主轴的回转精度,除了要保证主轴及相关零件高的加工精度及采用精密的主轴轴承以外,轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是误差累积.     

关于壁厚差问题的探讨

轴承套圈的壁厚差是导致轴承产生径向摆动的主要原因,要想提高轴承的旋转精度首先必须减小壁厚差。目前行业内由于固定支承无心夹具的大量采用,套圈的壁厚差值已大幅度降低。现在的问题是:既然夹具本身的定心误差为0,而主轴径向跳动又反映不到工件上来,那么加工后的工件的壁厚差是怎样产生的呢?生产实践和下面的分析表明,这时工件的壁厚差主要是由外径对基准端面的两倍垂直差δ_D、内孔对基准端面两倍垂直差δ_d(以下简称垂直差δ_D、δ_d)、支承圆柱面的圆度误差Δ、定位件端面侧摆ρ、支承点的位置、形状和夹角α等影响而造成的。这里对工件支承系统和砂轮轴系统变形的影响不考虑。由此,壁厚差ΔS可表示为ΔS=f(δ_D,δ_d,Δ,ρ,α)。弄清它们之间的变化关系,既可以为编制技术文件提供依据,也可为减少壁厚差提供途径。本文仅就它们之间的变化关系做些探讨。下面分几种情况来讨论。     

无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺

正无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度。而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视。本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=     

薄壁轴承磨削电磁无心夹具的精确调整

分析了电磁无心夹具的工作原理,详细介绍了薄壁轴承磨削时电磁无心夹具调整参数中偏心量e和偏心方向角θ的调整方法及精确调整控制范围的计算.     

专用磨床夹头的改进

小经验 图１所示为ＭＱ—０１磨床夹头结构图。从受力情况分析,皮带的张紧力完全作用在主轴上,使其受力变形,影响回转精度和工件的精度,此时工件的径向跳动为０．０１。 改进后的磨床夹头结构如图２,采用皮带轮卸荷后,张紧力全部作用于法兰盘上,主轴不承受径向力,其回转精度取决于自身精度。这样磨削工件的径向跳动公差达到０．００６。 由于采用卸荷结构,消除了主轴侧向力,提高了磨削精度３０％。专用磨床夹头的改进@韩永刚$齐齐哈尔第二机床厂设计处!黑龙江齐齐哈尔 161005 @王西国$齐齐哈尔第二机床厂设计处!黑龙江齐齐哈尔…