炉渣氧化性和镁碳砖含碳量影响炉渣与砖之间结合

采用氧化性不同的炉渣和碳含量不同的镁碳砖进行粘渣试验，并且对粘渣层与镁碳砖之间结合状态进行显微镜观察。结果发现粘渣层与镁碳砖之间结合状态受炉渣氧化性和镁碳砖中碳含量的影响。采用含碳镁质材料调整炉渣氧化性以及如果改变传统的彻筑耳轴、渣线与炉底的镁碳砖中的碳含量，将会大大改善粘渣层与镁碳砖之间的结合状态。     

镁碳砖在复吹转炉上的使用

一、前言镁碳砖具有优良的抗热震性、耐剥落性、抗钢渣熔融和冲刷性能。武钢1981年底开始在转炉上试用以来,转炉炉令成倍增长,转炉作业率大大提高,产量大幅度上升,炉衬砖的消耗明显下降,这充分显示了镁碳砖使用于复吹转炉的强大的生命力。武钢二炼钢原设计三座公称容量50吨的顶吹氧转炉,匹配三台弧形板坯连铸机,年产钢150万吨(其中连铸坯120万吨,模铸钢锭30万吨)。十多年来,通过采用各种先进技术,     

镁碳质耐火材料蚀损机理的研究

为了提高转炉炉衬寿命,选择经济的炉衬材质,取目前攀钢使用的几种镁碳质耐火材料,用含钒钛等氧化物的转炉钢渣进行渣蚀试验。本文对渣蚀后的残砖进行了显微结构,物相组成及成分分析,研究镁碳质耐火材料的蚀损机理,分析它们抗渣蚀性的优劣。研究结果表明:镁碳砖抗渣性最好,其次为二级镁砂碳砖和二步料碳砖,皮砂碳砖抗渣性最差。     

镁碳砖的应用及推广中的问题

镁碳砖是七十年代发展起来的一种新型耐火材料,最初是日本九州耐火材料公司渡边明等在研究高温烧成直接结合工艺中偶然发现的。他们采用低温处理的办法,研制成功具有碳素聚合物结合的镁质材料,即PMT(polymer magnesia texture)。这种砖兼有镁砖及碳砖的优点,具有很好的耐火性、抗渣性、耐剥落性、抗高温蠕变性和     

不同碳含量镁碳砖与熔渣间的润湿和侵蚀行为研究

文章通过高温润湿实验研究了不同碳含量的镁碳砖与四元熔渣的润湿和侵蚀行为。由高温润湿实验可知，随着镁碳砖中碳含量的降低，熔渣与MgO-C耐火材料间的接触角逐渐减小，在相同温度下熔渣与含碳量高的镁碳砖的接触角更大，在润湿反应结束后，只有碳含量为16%的镁碳砖与熔渣的接触角仍大于90°;随着镁碳砖中碳含量的增加，炉渣向耐火材料内部的渗透深度也逐渐减小，由94.90μm(12%C)降低至31.65μm(16%C)。镁碳砖中的碳含量的降低，可为熔渣的扩散、溶解和渗透等界面反应提供动力学条件，最终致使熔渣对镁碳砖的侵蚀更为严重。     

镁碳砖的性质、工艺和应用

本文再次提出镁碳砖是镁砂加石墨的一种碳结合高温复合材料。详细论述了镁碳砖的各个主要性质及其影响,论证了石墨和结合碳在镁碳砖中的作用。认为把石墨量加到20％时使用性能和效果最好。武钢实践证明镁碳砖中加入Si和Al金属粉2％使用效果不好。在这种情况之下,后来在镁碳砖生产中加入2％Al金属粉这是不可理解的。日本现也承认加入Si和Al金属粉,对镁碳砖耗损速度没有影响。     

镁碳砖的研究现状与发展趋势

综述了近年来国内外镁碳质耐火材料的发展和研究现状,尤其对镁碳砖防氧化剂和镁碳砖低碳化等方面的研究与发展状况进行了分析和汇总.在此基础上提出了镁碳砖未来的研究方向,即通过成分优化和结构设计,提升和发挥传统材料的性能;研究开发高性能防氧化剂;镁碳砖低碳化方法的改进及性能评估.      

武钢转炉炉龄与镁碳砖炉衬

转炉炉龄是综合性指标。提高转炉炉龄是诸多有利因素作用的结果，镁碳砖炉衬是诸多有利因素中起主导作用的因素之一。通过总结镁碳炉衬砖生产和使用的工作，提出了改进镁碳砖工艺和质量的设想。结合武钢第二炼钢厂转炉经济技术指标的变化，分析了采用镁碳炉衬砖在提高转炉炉龄方面所带来的巨大作经济效益。     

镁钙碳砖在100tLF-VD精炼炉渣线部位的应用

镁钙碳砖具有一系列优良的性能,在１００ＬＦ－ＶＤ精炼炉渣线部位应用取得明显效果,平均寿命２３次,比镁碳砖高一倍,吨钢耐材费用降低４４．５％。     

武钢转炉炉衬实现全镁碳砖化

武钢第二炼钢厂3座50吨顶底复吹转炉炉衬,自1983年以来,采用武钢耐火厂自产镁碳质系列产品逐年扩大,到1988年3月止,镁碳砖的使用比例已达100％,整炉实现了全镁碳砖化。转炉的炉衬寿命,在很大程度上取决于制作炉衬砖的材质。镁碳砖对于提高炉龄和增进炼钢效益,具有重大意义。因此,实现全镁碳砖化是转炉发展的一个方向。武钢转炉炉衬用镁碳砖,随使用的部位要求不同而各异,对耳轴、渣线部位,采用电熔镁砂镁碳砖;炉帽(包括装料侧)、熔池、炉底等部位,采     

镁碳砖的损毁机理及其防损对策

介绍了镁碳砖在转炉上的使用。详细阐述了镁碳砖的损毁机理，包括毁损过程、碳的氧化、气孔的影响等，提出四条防损对策。     

我国镁碳砖生产技术的开发

镁碳砖是国际上新兴的耐火材料产品,它的使用延长了炉衬的使用寿命,是一种广义的新型节能材料。各国都在大力开发镁碳砖生产技术。本文介绍了我国此项生产技术的开发过程及所产镁碳砖在各种炉子上的应用,并提出了多生产镁碳砖应解决的关键问题。     

镁碳砖及其应用

镁碳砖是用镁砂加石墨的一种碳结合高温无机复合材料。由于石墨的存在提高和改变了镁砖的性能。镁碳砖比镁砖具有更良好的抗液态渣侵蚀的性能,对液态渣不浸润。还具有非常良好的抗热冲击性能,这是镁砖不能比拟的。高碳镁砖由于石墨细粉在镁砂间的填充,只能是碳结合而不是陶瓷结     

武钢研制的L872A树脂结合剂通过部级鉴定

为满足镁碳砖等含碳耐火材料用结合剂的需要,武钢实业公司化工厂在武汉钢铁学院的指导下,试制成功L872A热固型酚醛树脂结合剂,并制定了企业标准。经冶金部镁碳砖及结合剂调查组检查和湖北省冶金产品质量监督检验中心站抽查,该结合剂主要技术指标接近辽镁公司大石桥耐火厂从日本引进的高强度镁碳砖技术软件中结合剂的指标。经武钢耐火厂、上海第二耐火材料厂等批量使用表明,L872A热固型酚醛树脂结合剂固含量高,残碳率高,粘度适中,水分含量低,结合力强,制砖时仅需加入少量,能大幅度降低镁碳砖成本。 L872A结合剂已通过了冶金部技术鉴定。专家们认为,作为高强度镁碳砖等含磷耐火材料的结合作,L872A具有很高的推广价值。     

镁碳砖的研制

镁碳砖作为一种新型的耐火材料,在国内很快得到推广应用。但在一些中小型电炉的使用上还存在着炉龄寿命增长与材料成本增长不相适应的状况,致使镁碳砖的广泛使用受到一定的限制。为探索既不影响镁碳砖优良性能又可降低材料成本的路子,我们开展了一些试验工作。     

我国镁碳砖的生产与许可证发放情况简介

本文对我国镁碳砖的开发过程和生产进行了必要的介绍，指出我国现有镁碳砖生产厂多达１６０余家，已具有高达９０余万吨年生产能力，但实际国内年需要量不足４０万ｔ，能力远远大于需要，通过颁发镁碳砖生产许可证的检查，看出我镁碳砖生产确定有一些厂家装备水平，技术条件，检测手段，生产工艺等方面都是不错的，能够针用户需要生产出一些优质产品和名牌产品，最大限度地满足了用户需要，同时也有不少镁碳砖厂无论从装备水平，工艺     

纳米炭黑对镁碳砖力学性能和热震性的影响

为进一步提高镁碳砖的力学性能和抗热震性,将纳米炭黑加入酚醛树脂中,研究了纳米炭黑的加入量对镁碳砖的力学性能和热震性的影响。结果表明：添加纳米炭黑能提高镁碳砖力学性能以及抗热震性,当纳米炭黑质量分数为5%（占酚醛树脂）时,镁碳砖的综合力学性能最优。     

用镁钙碳砖代替镁碳砖作精炼钢包内衬

对比阐述了镁钙碳砖与镁碳砖在酒钢120吨精炼钢包上使用可行性，并就镁钙碳砖的生产工艺及结构组成进行了详细的讨论，提出了用镁钙碳砖代替镁碳砖作为酒钢120吨精炼钢包内衬。     

转炉生产低碳低磷钢炉衬侵蚀机理研究

通过现场取炉衬溅渣层及镁碳砖样品研究炉衬侵蚀机理,利用SEM扫描电镜、高倍显微镜、X射线荧光光谱分析仪、Factsage软件,从微观和宏观两方面详细地分析了炉衬的侵蚀过程.在实际生产过程中,炉衬的侵蚀原因有很多种,主要研究了三方面内容,分别为溅渣层的熔损、镁碳砖中碳的氧化及镁砂颗粒的溶解与迁移.溅渣层的熔损主要与炉渣中(FeO)含量有较大关系,降低炉渣中(FeO)含量能提高溅渣层中物相的分解温度,从而起到减缓炉衬侵蚀、保护炉衬作用.镁碳砖中碳与溅渣层中(FeO)发生反应生成气体而损失,之后高氧化性炉渣侵入到镁碳砖中镁砂颗粒周围,形成包裹发生部分溶解,伴随着炉渣的逐步侵入,镁砂颗粒随着炉渣中(MgO)的饱和溶解度的变化,发生不断溶解和被动迁移.通过研究的炉衬侵蚀机理来看,造成炉衬侵蚀的主要原因与生产钢种的炉渣有较大关系.     

转炉出钢口耐火材料的改进

一、前言 近年来,各钢铁厂转炉炉体的寿命大幅度延长,因而提高出钢口用耐火材料的寿命随之成为一大课题。 最近,镁碳质袖砖的使用使提高出钢口寿命的愿望得以实现,作者进行了出钢口用不烧镁碳砖的开发,对原料及成形条件等作了种种改进,制出了更优良的材质,并且取得了非常好的实际使用效果。 本报告叙述此开发经过。