基于车削加工工件测量的误差补偿技术

提出两种基于车削工件测量的误差补偿方法 ,即误差反向叠加的微进给补偿法与逆变刀具路线的软件补偿法 ,介绍这两种方法的原理与实现方法     

组合航向系统中数字磁罗盘的罗差补偿研究

研制了一种由数字磁罗盘和角速度陀螺组成的组合航向系统.为了提高系统的航向精度,本文提出了两种有效的误差补偿方法八位置最小二乘法和椭圆假设补偿法.通过将两种算法应用在HMR3300型数字磁罗盘进行航向测量,分析并比较了两种算法的可行性和有效性.实验结果表明椭圆假设补偿法是一种更为智能的误差补偿算法,它能够实现数字磁罗盘的自动误差补偿和自动校准,误差补偿效果良好.     

数显坐标加工及补偿法——提高数显车床经济效益的有效途径

本文在分析传统的“试切加工法”不合理的同时,提出了“数显坐标加工及补偿法”,并对两种方法在实践中进行了科学的对比,从而为普通机床大面积数显化技术改造提供了科学的新方法。     

非线性误差的连续模拟补偿

提出一种新的模拟信号非线性校正技术--连续模拟补偿法。文章阐述了连续模拟补偿法的工作原理，并以电桥测量和热电阻测温为例说明其具体应用方法。     

数控机床反向间隙误差加工程序补偿法

结合实际分析数控机床反向间隙误差常用的补偿方法,并提出一种新的补偿方法即加工程序补偿法。论述这种方法的原理、用法及应注意的问题。     

精密定位平台的系统误差分析及螺距误差补偿方法的实现

简要地介绍了研制的大行程纳米定位系统宏动工作台的组成,详细地分析了其系统误差特性及几种误差补偿方法。实验表明,通过双向螺距误差补偿法可使其定位精度得到较大的改善。     

新型6自由度并联机器人误差补偿

分析了新型6自由度并联机器人的位置误差和姿态误差。在误差概率分析与蒙特卡洛法的基础上,建立铰链间隙影响下的机器人实际误差模型。并在直接误差补偿法和工作空间补偿的基础上,结合并联机器人平台模型及误差模型提出一种适合该模型的误差补偿方法。该方法具有一定的普遍性。     

称重传感器供桥电压的补偿

本文分析了电阻应变式称重传感器应用中存在的供桥电压损耗问题及其对测量结果的影响,并就解决这一问题提出了供桥电压四线制补偿原理,具体阐述了采用这一原理的两种补偿方法:即供桥电压直接补偿法和比率补偿法,并对这两种补偿方法的具体电路进了分析和比较。     

数控机床误差补偿技术现状与展望

一、引言,机床的几何误差（由机床本身制造、装配缺陷造成的误差）、热误差（由机床温度变化而引起热变形造成的误差）及切削力误差（由机床切削力引起力变形造成的误差）是影响加工精度的关键因素,这三项误差可占总加工误差的80％左右。提高机床加工精度有两种基本方法：误差预防法和误差补偿法。     

石英微机械陀螺正交误差补偿研究北大核心CSCD

由于石英微机械陀螺的敏感结构在加工制造时存在工艺缺陷,陀螺会产生耦合误差。耦合误差中与陀螺输出信号正交的误差信号称为正交误差,该误差在陀螺诸多误差中占据主导地位,会严重影响陀螺的测量结果。针对正交误差,简要分析了其产生原因及对陀螺输出信号的影响,提出了一种适用于音叉式石英陀螺的正交校正方法——正交电压补偿法。对于正交电压补偿法,搭建了补偿系统进行了相应的仿真,并制作出样机进行实验。仿真和实验的结果表明该方法可以抑制石英陀螺检测通道的正交误差,零偏不稳定性由补偿前的108.088(°)/h降低到43.815(°)/h,降幅达59.46%,证明了正交电压补偿法的有效性。     

计算机控制的电液比例同步系统的设计

设计一种计算机控制的电液比例同步系统,介绍阀控补偿系统的组成和补偿原理,着重阐述系统软件的模块设计.经实验验证,效果良好.     

轴系扭振测试分度误差补偿方法及程序实现

对于扭转振动的测试目前普遍采用非接触测量法,使用这种方法时分度装置的分度误差对于测量结果有很大的影响;详细的阐述了分度误差的补偿原理,给出了基于LabVIEW编写的分度误差的补偿程序.由测试结果可以发现,经过分度误差补偿后的数据曲线变得光滑平顺,明显的减小了分度误差对于测量结果的影响,使测试结果更加精确.     

大型雷达天线的精度补偿研究

阐述了某大型雷达天线的结构特点,分析了轴系误差测量和精度补偿的原理。介绍了PCC(programmable computer controller)控制系统的特点,设计使用PCC控制系统实现某大型雷达天线的俯仰运动,详细描述了控制系统软件程序的设计。最后,通过实验测量获得雷达天线的误差补偿模型,实现了该雷达天线的高精度运动控制。     

氧化锆测氧仪设计

针对工业氧化锆测氧过程中存在的锆头老化快，特性易漂移，校正困难等不利因素，提出了一种新的测氧仪设计方法，采用无电位计设计，程序自动校正、锆头第化的软件补偿等措施，可以有效地克服以上缺点。     

智能氧化锆测氧仪设计

针对工业氧化锆测氧过程中存在的锆头老化快、特性易漂移、校正困难等不利因素,提出一种新的测氧仪设计方法,采用无电位计设计、程序自动校正、锆头老化的软件补偿等措施,可以有效地克服以上缺点。     

透平叶片叶根齿型计算机测量与自动分析

研究了透平叶片齿型三坐标测量数据自动分析的关键技术问题,包括测头半径补偿、测量数据初匹配、精匹配对准等,提出了相应的算法。应用所述技术开发的分析软件,经过测试验证,达到了国外同类软件的水平。     

2D数字阀流量规划补偿死区研究

阐述了2D数字阀的结构和工作原理,分析了2D数字阀死区产生的原因,针对传统的颤振补偿死区方法的不足,提出流量规划补偿死区的新方法,并研究了流量规划同时叠加少量颤振补偿技术。实验结果表明,采用流量规划补偿后,死区基本消失,但滞环依然存在;采用流量规划同时叠加少量颤振补偿技术进行补偿,可以完全消除死区,滞环也明显减小,非线性度小于0.5%,能够达到伺服系统的要求。在死区补偿之后,该阀在25%满量程的正弦波控制下,-3dB处幅频宽可达141Hz。     

Improvement in the working accuracy of an nc lathe by compensating for thermal expansion

This study proposes a practical and economical way of improving the working accuracy of an nc lathe by predicting and compensating for the thermal expansion of the tool during machining, a phenomenon which greatly affects the machining accuracy. The thermal expansion can be calculated accurately by the program in which the amount of heat generation is represented as a function of cutting condition and cutting time. As the program judges that the expansion of the tool exceeds or falls below a certain value, tool offsets are made in the direction of cut in advance of operation. Cutting tests on an nc lathe with this compensation have shown a marked improvement in the machining accuracy     

非轴对称非球面平行磨削误差补偿技术研究

针对非轴对称非球面的成形加工法柔性不足及球形砂轮加工法对工具和机械的要求太高的缺点,提出采用普通圆弧金刚石砂轮加工的平行磨削法。对于新方法加工中存在的加工误差问题,提出在非轴对称非球面加工中使用带倾角圆弧修整器及对主轴半径和副轴半径误差采用离线补偿的加工技术。通过理论分析和试验表明此方法可达到提高非轴对称非球面的加工精度的效果。     

扩散硅压力传感器热灵敏度漂移补偿方法的研究

分析了恒压源供电和恒流源供电两种情况下扩散硅压力传感器的灵敏度随温度变化的关系式，提出了用软件补偿其热灵敏度漂移的计算方法，并且就恒流源供电且灵敏度温度系数大于零的情况，推出了用并联电阻补偿热灵敏度漂移时，并联电阻阻值的计算公式，模拟结果表明补偿效果非常显著。