矩形地下隧道设备与施工技术研究

对矩形断面地下结构的技术特点和国内外矩形隧道施工设备与技术进行了分析与总结，结合工程实例对矩形隧道掘进机的设计、制造和施工技术进行了研究，为推广矩形地下空间开发做好了技术准备。     

大断面矩形地下通道掘进施工设备与技术的研究

根据国内外矩形隧道施工的发展需求,结合该技术的市场前景,叙述了大断面矩形地下通道掘进施工设备研制的重要性。介绍了目前国内最大的矩形隧道掘进机的设计、制造、主要技术性能及隧道掘进施工关键技术,并成功应用于工程实践。该研究成果获得多项创新专利,经专家组验收：总体上达到国际先进水平。     

计算机虚拟技术在矩形隧道掘进机设计中的应用

以矩形隧道掘进机为研究对象,围绕计算机虚拟设计与分析等相关技术理论,论述了如何应用虚拟设计的方法达到快速开发矩形隧道掘进机的目的.重点对矩形隧道掘进机的虚拟建模、虚拟装配、干涉分析和结构分析进行了研究.实践证明,在矩形隧道掘进机设计方面采用虚拟技术可以节省大量的人力物力,工作效率大大提高.     

城市地下通道掘进机应用

城市建设发展速度越来越快，交通运输对城市建设发展的作用更加凸现。发展与建设的推进要求城市解决更多的地下人行通道等。本文重点介绍了上海隧道施工技术研究所对城市交通矩形地下通道掘进机及矩形隧道的研究与应用，可供异型断面隧道研究、设计、施工参考     

TB880E型掘进机施工速度分析

掘进机的施工速度无论是对掘进机开发商还是使用掘进机进行隧道施工的工程承包商都是首先要考虑的重要问题之一。这里讨论的掘进机施工速度是指在某一隧道工程从开机掘进到该工程用掘进机施工的工程全部完成的时间内．平均月掘进距离。施工时间内的平均月掘进距离长．施工速度快,说明所使用的掘进机对该工程的适应性好、技术性能好．施工的技术水平和管理水平高．生产效率高。取得了好的施工经济效益和社会效益。这样的施工速度不仅具有技术意义．而且具有实际的经济意义和社会意义。     

矩形顶管法隧道工程技术综述

目前矩形顶管法施工技术在理论研究、设备研发、施工工艺和质量控制等方面已相对成熟,随着城市快速发展对地下空间开发利用需求的提升,未来将是车行隧道、过街通道、综合管廊、电力隧道等市政工程建设项目的首选手段,具有非常好的推广应用基础和前景。本文从工程设计、设备、施工角度阐述了矩形顶管法隧道工程技术的发展情况,随着相关技术标准逐步完善,现代化掘进设备研制水平不断提高,掘进能力和适用范围不断拓展,施工经验不断积累与提升,工程规模和技术方面也在不断突破和创新,表明矩形顶管技术将不断向长距离、大断面、复杂环境等方向发展,进一步凝练了矩形顶管法施工技术的发展趋势,为我国隧道工程施工提供技术保障与理论参考。     

徐工首台悬臂式隧道掘进机下线

正近日,徐工针对山体隧道施工需求自主研发的XTR260型悬臂式隧道掘进机成功下线,标志着徐工正式进入山体隧道施工领域。传统的钻爆法,施工危险且断面尺寸不可控、成本高、效率低,不能满足隧道施工安全和低成本高效率的需求。2013年,徐工大胆将煤矿掘进机用于隧道施工领域,开发出适应岩石掘进的硬岩型掘进机,赢得了市场先机。但硬岩型掘进机应用于隧道施工在截割幅度、物料装运、整车结构及高压供电等方面存在局限性,且切割高度较小。     

悬臂掘进机在印度铁路隧道开挖中的应用

悬臂掘进机是隧道开挖施工中最灵活和独特的机械式掘进机,使用的关键就是提升其开挖效率的同时降低截齿消耗.本文结合带有除尘设备的WIRTH T3.20Q悬臂掘进机在印度铁路隧道施工过程中的掘进率及截齿损耗情况,介绍了隧道掘进采用悬臂掘进机模式的优点.     

上海隧道工程股份有限公司获奖项目:大断面矩形隧道掘进机及施工技术研究

由上海隧道工程股份有限公司完成的“大断面矩形隧道掘进机及施工技术研究”获2005年华夏建设科学技术二等奖。     

我国矩形掘进机隧道施工技术发展与应用

1 概述 1825年,英国伦敦泰晤士河下首次采用盾构法掘进道路隧道,断面为11.6 m×6.4 m的矩形.但由于圆形断面具有结构受力好、易拼装、施工方便等优点,以后的盾构法隧道99%采用圆形.近20年来,日本在矩形、椭圆形、马蹄形等异形盾构隧道技术上开发应用了许多新工法.     

隧道掘进机的应用（下）

掘进机维修方法 在隧道施工中,能否充分发挥掘进设备的性能,保证掘进机安全、高效作业,不仅取决于施工组织管理技术,还取决于对掘进机的维修保养模式。设计一套适合施工现场的维修保养运作模式是掘进机施工最主要的环节之一。其中适合的维修保养分为以下情况。     

论隧道掘进机技术的发展和研究现状

自上世纪50年代问世以来,隧道掘进机技术取得了突飞猛进的发展,适用地层也越来越广泛,根据掘进岩土体强度的不同,大致可以分为岩石隧道掘进机和盾构机。通过国内外文献资料的调研,目前岩石隧道掘进机的研究热点问题主要包括滚刀破岩机理和施工预测模型的建立两个方面,而盾构主要研究内容集中在掌子面稳定、施工过程控制和地表沉降研究三个方面。虽然这些研究都取得了较大进展,并且部分已经有效地应用到实际工程建设中,但解决得还不透彻,有待进一步研究。隧道掘进机技术的研究发展趋势将集中在掘进力学机理的完善、复杂地质条件下掘进机理与施工过程控制研究和复合掘进机技术的发展等方面,这些会给隧道掘进机技术的研究和发展带来挑战和契机。     

双负压泵排碴系统全断面隧道掘进机

高效的排碴系统是全断面隧道掘进机连续、高效工作的重要保证 ,采用流体排碴系统是掘进直径在 2ｍ以内的隧道全断面掘进机通常采用的方式。日本日立建机公司开发了采用两个负压泵进行排碴的全断面隧道掘进机 ,该机主要有以下几大特点 :(1)掘进对象的单向抗压强度可达 2 5 0ＭＰａ ,且能适应软岩及砂土等地质条件 ;(2 )能够防止掘进时产生的粉尘 ;(3)机器维护和截齿的更换都比较容易 ;(4)是目前施工半径为最小的隧道掘进机 ,可进行曲率半径为 30ｍ的隧道施工。图 1为该掘进机的外形图 ,该机由相对可以弯曲的前、中、后三段组成。装于后段的主…     

既有隧道内暗井掘进机及施工技术探索

为解决既有隧道内泵房机械化施工无法设置接收井、施工完成后主机不易回收等难题，设计、研发了既有隧道内暗井掘进机，并成功应用于北京地铁17号线05标望京西站～勇士营站区间机械法施工的废水泵房工程，本文对既有隧道内暗井掘进机可移动支护设计、刀盘折叠缩径、双壳体嵌套结构设计等关键技术及其应用情况进行介绍，应用结果表明暗井掘进机在既有隧道内始发向下掘进具有较高的效率及安全性，且具备主机回收功能，能够满足多种地质施工要求。     

隧道掘进机常用切割刀具应用分析

机械化隧道掘进具有安全、快速、环保等优点,在国外隧道工程中,机械化掘进已相当广泛并日趋成熟。近年来,由于我国隧道及地下工程的快速发展,城市和山岭隧道也越来越多地采用机械化隧道掘进。按照地层条件和具体施工方法的不同,隧道掘进机可分为硬岩隧道掘进机(又称TBM)、软岩及土层隧道掘进机(又称盾构机)以及顶管掘进机。目前,常用的全断面隧道掘进机(盾构和TBM)都是靠刀盘旋转并利用其上安装的刀具切割岩土体并由油缸向前推进。因此,刀盘刀具技术是隧道掘进机最关键、最核心的技术。由于刀盘与开挖面的复杂作用,刀盘刀具对地层条件有…     

隧道掘进机与中国

随着隧道掘进机的成功应用 ,掘进机在中国已经成为不可忽视的地下隧道快速掘进手段。如何发展中国的隧道掘进机产业 ?这一问题的提出源自中国迅速增长的城市地下建筑和重大工程市场要求高效低耗的项目成本这一困扰多年的难题。1　隧道掘进机的历史1 1　隧道掘进机及其类型隧道掘进机全称全断面隧道掘进机 ,主要有两大类型 :开式和闭式 ,本文重点讨论开式掘进机。　　　(1)开式隧道掘进机所谓开式掘进机是指切削时不用控制工作面的地压 ,掘进机按出碴系统运碴能力掘进。开式掘进机用于不需要特别考虑地表下沉的地况。开式掘进机设计刚度较大…     

不同地质条件下TB880E型掘进机掘进参数的选择

TB880E型掘进机是我公司1997年引进的,先后在西康线秦岭隧道和宁西线磨沟岭隧道施工中使用,经历了不同的地质条件下的施工。根据经验,我们发现,在施工过程中,根据具体地质情况合理地选择掘进参数对保证施工工期起着十分重要的作用。在此,笔者结合TB880E型掘进机在秦岭隧道和磨沟岭隧道施工中的具体使用,谈谈如何根据不同的地质条件选择掘进参数。     

云顶隧道敞开式隧道掘进机通过断层破碎带施工技术

马来西亚东海岸铁路项目云顶隧道右线隧道掘进机（TBM）掘进期间,遇到破碎围岩、软弱围岩、泥岩、断层以及深度塌腔等多种不良地质段,通过分析TBM通过的不良地质情况,对施工方案进行介绍,并对实际施工过程中应对不良地质的施工技术进行探析,可供同类不良地质工程借鉴。     

长距离引水隧洞TBM施工方案设计

隧道掘进机在国内长隧道引水工程中应用广泛。其中敞开式TBM因其施工安全、高效、快速以及自动化程度高等优点,成为隧道施工的首选。以新疆北疆某引水隧道为研究背景,详细介绍敞开式TBM掘进施工工艺特点及隧道一洞双机的施工方案。该工程2台TBM在后续的掘进过程中,均表现出安全、高效、快速的开挖状态,为国内同类工程提供了参考。     

隧道掘进机(TBM)刀盘转速的讨论

全断面隧道掘进机是集掘进、排渣装运、衬砌施作等工序于一体的大型隧道施工装备，掘进时依靠刀盘旋转切削岩石与土体，并靠千斤顶向前推进。掘进机切削机构的主要工作参数有刀盘转矩、转速及推力，其中刀盘转速是掘进机设计的重要参数，本文从刀盘破岩、排渣及机械设计等方面对其进行讨论。