防治水泥机械润滑油泄漏十八法

水泥厂的设备漏油是较难解决的一个问题。我厂对设备漏油进行了一系列的治理,概括起来有十八种方法: 一、以干代湿法 以干代湿法即以固体润滑剂代替液体润滑剂。它适用于用液体润滑油润滑的滑动轴瓦。 我厂的 3 L-10/8、4 L-20/8型空压机原使用金属活塞环,用液体润滑油润滑,漏油严重,后来改用F-4无油润滑塑料活塞环代替金属活塞环,F-4活塞环具有自润性能和密封性能,可以达到润滑与密封的目的和防止漏油。F-4塑料活塞环是标准件,安装时其开口的间隙要适宜,这是基本安装方法。 干式润滑的散热性能和清洗性能都不如液体润滑,所以采用以干代湿法润滑要考虑热量散导问题,安装时要注意机体内部的清洁,以免增加磨损。     

降低速度避免横包机剔除装置故障

意大利SASIB3－279／6000型横包机是卷烟小包包装机,其功用是将散烟支按“7－6－7”排列包装成合格烟包,生产能力为6 000支／分钟。 本机设有自动剔除不合格烟包的装置。由于剔除系统技术性能存在缺陷,故障率高,严重时剔除推杆与模合转塔发生碰撞,对设备破坏性极大。为此,我们进行了技术改造。 一、故障原因分析 剔除装置由牙嵌式电磁离合器G1、摩擦式电磁制动器F1、凸轮、连杆、推杆等部件组成。检测信息输入可编程序控制器,通过内部移位寄存器逻辑电路发出剔除信号,使离合器G1得电,制动器F1断电,连杆带动推杆完成剔除动作。…     

GDX1横包机铝箔纸压弧辊改进

阐述了GDX1包装机组横包机铝箔纸供给系统的工作原理,并分析使用过程中该部位发生的故障,通过对铝箔纸压弧辊的改进,解决了铝箔纸在输送过程中的弯曲打卷和堵塞问题。     

氢压机润滑油泄漏故障分析及处理

对重整氢压机十字头润滑油轴向泄漏故障进行了分析，对氢压机活塞拉杆及刮油环进行改造．使润滑油的泄漏达到了控制范围。     

压缩机径向泄漏通道润滑油量的实验研究

在压缩机运行过程中,通过径向泄漏通道从压缩腔泄漏到吸气腔的气体泄漏量与堆积在该处的润滑油量有极大的关系,为了准确描述径向间隙处的润滑油量,以滚动活塞压缩机本体为基础设计一套试验装置,采用高速摄影技术对径向间隙处的润滑油进行观察和图像采集,将采集的图像导入MatLab进行图像处理,得到滚动活塞压缩机在运行过程中的径向间隙处的润滑油量。以润滑油密封角为衡量润滑油量大小的指标,分析润滑油密封角与偏心轴转速、供油量、润滑油黏度的关系。结果表明:以汽缸中心点和活塞与汽缸的理论接触点的连线作为分界线,润滑油并不以该分界线作为对称中心均匀地分布在吸气腔和压缩腔两侧,而是整体偏向压缩腔侧,并且该分布规律与润滑油黏度、偏心轴转速和供油量都无关;润滑油密封角随着转速的提高而增大,随着供油量的增大而增大,随润滑油黏度的增加而减小。     

液压系统泄漏的防治

随着旧设备的改造更新和企业装备水平的不断提高,液压装置的应用日益广泛.但是液压装置普遍存在两大问题,一是故障较多,造成故障的主要原因往往是液压油不清洁;二是液压系统存在着不同程度的泄漏.液压系统的泄漏不仅造成了价格昂贵介质的流失,而且污染了环境.我厂炉顶、炉前液压设备就曾由于液压系统的泄漏,发生过多起火灾事故.因此,液压系统泄漏的防治是设备管理维护中亟待解决的问题. 密封是解决液压泄漏问题最重要、最有效的手段.造成密封件功能降低或丧失的因素是多方面的.例如,密封结构设计不当,元件制造精度不高,密封件质量有缺陷、安装维护不得法等.只要了解和掌握密封件的密封机理,正确设计密封结构,保证制造和装配精度,选购合理的密封元件,液压系统泄漏问题是完全能够解决的.     

粉浆池泄漏的防治

粉浆池是油毡生产线中比较关键的设备.在本道工序中粉浆作为隔离材料涂在油毡表面,以防上油毡成卷时相邻两层之间发生粘结.粉浆的主要成分是滑石粉,它对与之接触的机件造成较大的磨损;滑石粉在粉浆中较易沉淀,因此粉浆池中必须设置搅拌装置.另外,粉浆池托辊、压辊在粉浆中的连续转动也会产生磨损,时间稍长,磨损加剧,使填料密封失效,粉浆即从该处泄漏出来,遍布粉浆池周围,既影响工人正常操作,又造成原材料浪费.一旦浆液流到传动件上,还会加剧零件磨损.我们就此采取了一些措施,并取得了明显的效果.     

防治压缩机泄漏新技术

分析了压缩机泄漏产生的原因，重点介绍了液态密封胶的特点及其在压缩机中的应用。并对典型部位的涂胶工艺作了代表性叙述。     

船用空压机润滑油冷却器泄漏现象的研究和处理

介绍了海洋石油FPSO船用空气压缩机出现的板式润滑油冷却器泄漏润滑油的现象,对其故障原因进行了深入的研究和分析,并针对问题的关键,提出改进措施。使问题得到了解决。     

风机轴承座润滑油泄漏的两种有效处理方法

分析了两种不同结构的轴承座润滑油泄漏的原因,介绍了两种防止稀油泄漏的方法,实践证明效果显著。     

液压系统的泄漏与防治

本文根据液压系统工作液体的泄漏原因分析,提出了防止泄漏的基本措施,为减少和防止液压系统的泄漏提供了基本途径。     

减速机泄漏的原因及防治

一、减速机的泄漏 统计资料表明,减速机泄漏所引起的故障占其全部故障的50％～60％,主要是由于泄漏造成缺油导致轴承烧坏或齿轮副严重磨损所致,其中主要是减速机的高、低速轴孔以及上下盖结合面的泄漏,约占90％。我厂139台减速机年耗油平均为3600kg,价值2万余元,而且所耗油大部分被泄漏。如果能对减速机进行有效堵漏,其效益是很可观的。因此,减速机上下盖之间和通盖处是重点防治的部位。     

板料折弯机油缸泄漏防治

主要介绍了折弯机油缸外泄漏是影响产品的重要因素。通过在实践中试验、研究再改进方案，找出了泄漏的原因。收到了一定的效果。     

透平压缩机组润滑油进水的防治

阐述了透平压缩机润滑油的选用,分析了透平压缩机润滑油进水危害,全面总结了润滑油进水防治措施。     

一种新型的无菌砖包机双滑块并联横封机构的设计与分析

设计了一种基于伺服驱动的无菌砖包双滑块并联横封机构,这种横封机构把伺服驱动控制技术与并联五杆机构结合在一起,可以实现高精度的运动输出,满足包装工艺所要求的复杂运动规律,并且通过编程可以方便地实现设备的柔性化。使用ADAMS机构仿真程序进行了运动学和动力学模拟分析,得到横封机构的运动学及动力学特性曲线。分析表明:所设计横封机构实现了预定的工艺动作,满足要求;仿真得到了各主驱动驱动力的变化曲线,表明横封机构在张开和闭合动作过程中存在比较明显的柔性冲击;两个主驱动的瞬时功率曲线为伺服电机选取提供了依据。     

开工初期静密封泄漏的防治

石油化工厂开工初期,静密封泄漏严重是普遍存在的问题。我厂开工初期静密封泄漏中,绝大多数是阀门大盖和法兰泄漏(占被调查泄漏点的87％),而这两处泄漏点在接合面处都加有密封垫。下面仅就垫密封谈谈其泄漏原因及防治措施。     

装载机液压系统的泄漏及防治

装载机经常工作在潮湿、尘埃、泥泞、低温或高温,以及强光辐射等环境中,要求其液压系统能够长期可靠地工作。如果液压系统一旦产生泄漏,应及时检修。1.泄漏的种类 装载机液压系统的泄漏主要有两种,一是固定不动部位(即静接合面,如液压缸缸盖与缸筒的接合处)密封的泄漏;二是滑动部位(即动接合面,如液压缸活塞与缸筒内壁、活塞杆与缸     

斜置设备密封泄漏的防治

我厂一台能力为１２５ｔ／ｈ的斜置螺旋机,用于输送洗涤后的甜菜去切丝。螺旋机下半部为菜和水的混合物,在输送过程中菜水分离,分离后的水可回收利用。在使用过程中,尾部密封泄漏严重,泄漏出的脏水沿轴向进入轴承室,使轴承寿命缩短。 检修解体时发现水封环、盘根、盘根套严重损坏,根据尾部密封结构特点（见图１）分析如下。 １．水封效果不好,未能阻止颗粒下流; ２．水中细小砂粒、石子和碎砖块在搅拌过程中通过图１中Ａ部经水封环至盘根,造成水封环、盘根及盘根套严重磨损,泄漏增加; ３．冷却水压力不足。 为此,做了如下改进…     

液力偶合器的泄漏原因及防治

本文主要分析了液力偶合器的泄漏部位及泄漏原因,提出了液力偶合器泄漏的防治原则和防治措施。