降低鼓风炉渣含铜的生产实践

通过改进３０年来传统的生产工艺，实现了在不加或少加黄杂铜的条件下，用阳极炉的精炼渣生产黑铜，降低了渣含铜生产成本，为企业盘活了资金，提高效益。     

降低鼓风炉渣含铜的措施及生产实践

介绍了采用高钙、低铁渣型，改造传统炼铜的措施，经过近一年的生产实践，降低渣中铜含量效果明显。     

铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践

本文系统地介绍了鼓风炉处理铜精炼渣的开炉、进料、管理、停炉以及故障排除等经验,探讨了渣型选择问题。     

鼓风炉渣含铜偏高原因分析及解决方法

介绍了太原铜业公司鼓风炉生产状况以及存在的问题,从化学损失、物理损失、机械损失三个方面分析了鼓风炉渣含铜偏高的原因,并在原设备基础上找出解决问题的方法,从而大大降低渣含铜,提高经济效益。     

降低铜鼓风炉渣含铜的生产实践

本文介绍了铜鼓风炉由无炉缸生产改为有炉缸生产的实践，利用炉缸出铜，炉渣进入电热前床沉淀分离，可使浓缩不铜产量提高１０－２０％，渣含铜低于０．８％。     

降低电炉渣含铜量的生产实践

结合贵溪冶炼厂的生产实践，分析了引起电炉渣含铜高的原因，提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法，指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。     

降低电炉渣含铜生产实践

贫化电炉主要作用是将炉渣中的Fe3O4硫化及还原,使其中的铁与铜形成冰铜粒子沉降以达到降低渣含铜[1]目的,同时也可处理生产中产生的一些中间物料,调节铜锍排放。通过长期对渣中铜损失形态的研究,2016年金隆铜业有限公司通过采取包括投加还原剂在内的系列措施,改善渣型,创造利于形成冰铜粒子的条件,最终达到降低渣含铜目的。     

降低倾动炉渣含铜的生产实践

理论分析了造成倾动炉氧化精炼过程中铜在渣中损失的原因,介绍了降低倾动炉渣含铜的生产实践。     

降低鼓风炉渣含锑的生产实践

通过鼓风炉挥发熔炼锑矿石的生产实践证实,合理控制风量、风压、焦率、矿石品位、粒度、料柱高度、渣型、炉缸深度、炉缸温度等条件,可使渣含锑在1％以下,锑回收率达98％。     

降低锑精矿鼓风炉挥发熔炼渣含锑的研究与实践

对锑精矿鼓风炉熔炼的工艺和炉渣的理化性质进行论述,分析了影响鼓风炉渣含锑的因素.试验研究表明,锑鼓风炉采用高硅渣型有利于降低渣含锑.     

降低转炉高品位冰铜吹炼渣含铜生产实践

结合北方铜业垣曲冶炼厂的生产实践,分析了PS转炉在高品位冰铜吹炼过程中影响渣含铜过高的系列因素,并对在操作中如何降低渣含铜的有效途径和方法进行了实践探索,取得了良好效果.     

降低Ausmelt炉弃渣含铜的生产实践

针对Ausmelt炉弃渣含铜高的问题,结合近几年的生产实践,分析了影响弃渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的有效措施。     

锑鼓风炉冶炼炼铅含锑渣实践

锑鼓风炉冶炼炼铅含锑渣实践１概述有些再生金属工厂，在处理蓄电池和印刷板等铅锑合金废料时，往往只提取了其中的铅，而锑被造渣废弃或堆置，造成资源浪费和环境污染。我厂利用现存炼锑鼓风炉成套设备，回收此类锑渣，收到了较好的技术经济效果。２生产原料、设备及工艺...     

鼓风炉处理铜加工系统含铜废料的生产实践

叙述了洛铜冶炼厂鼓风炉处理铜加工系统含铜废料的生产实践,以及在提高鼓风炉热利用率,改善操作条件方面所采取的措施和取得的成果。     

降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践

简述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉及电热沉降炉渣含铜的生产实践,分析了弃渣含铜高的主要原因,讨论了降低渣含铜采取的措施,提高了奥斯麦特炉的金属回收率.     

降低反射炉渣含镍的生产实践

通过研究32m^2反射炉炉渣渣型及渣含镍的主要原因,改进处理环节工艺方法,控制了Ni3S2转入炉渣中的倾向,降低了渣含镍,提高了金属镍的直收率,降低了加工成本,取得了良好的效率。     

降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗的生产实践

生产实践中密闭鼓风炉富氧熔炼节焦的重要途径包括：选择合理渣型,稳定渣型,防止渣型经常波动;控制合理的脱硫率;用冶金焦替代土焦;减少烟气带走热量四方面,本文从这四个方面进行了论述。为降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗提供了一定的参考。     

铜熔炼渣和吹炼渣混合浮选的生产实践

东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属。实际生产中采用三段破碎+两段球磨的浮选工艺,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量等工艺参数,有效地提高了铜等金属的回收率。