烘干机除尘系统的改造

我公司Φ3m×20m原料烘干机为二级除尘,一级采用八管旋风除尘器,二级采用GW20m2卧式高压静电除尘器。由于除尘器结露腐蚀导致内部构件更换频繁,维护工作量大,除尘效果差。我们从改变除尘器内部构件的材质、提高入除尘器温度、做好保温等几方面对其进行改造,取得了良好的效果。1     

不同形式的电除尘器在矿渣烘干机上的应用

0 引言 我厂有2台Φ2.4×18m的矿渣烘干机,生产中只开一台。在矿渣烘干机的尾部原先采用SZ17m~2电除尘器除尘。最初,除尘效果较好,最佳状态时出口粉尘排放浓度61mg/Nm~3。然而,经过约4个月的使用后,电除尘器的二次电流开始下降,出口粉尘的排放浓度随之增加。随着时间的推移,电除尘器出口粉尘浓度不断增高。其原因主要是整排阳极板被锈蚀,表面形成沟纹和麻点,阳极板的刚度下降,并出现变形和损坏,极间距改变;阴极线锈蚀后,出现松线肥大和断线现象。更换新的阳极板和阴极线后,其     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…     

烘干机废气除尘技术的应用

0 引言 烘干机废气量大,含尘浓度高,水份大,露点高,易结露,排放点高,污染范围广,是除尘技术的难点。笔者就烘干机废气达标排放介绍几种成熟的除尘技术,供同行参考。1 烘干机废气、粉尘的几个参数1.1 烘干机废气的特性     

我厂烘干机除尘系统的技术改造

0前言出烘干机的含尘气体湿含量大,粉尘浓度高,且1台烘干机兼烘干多种原料,粉尘的性质比较复杂。我厂φ2．2m×14m回转式烘干机的除尘系统因长期运行不理想,是厂区主要污染源之一。1997年6月,我厂经过多方考察和系统研究,投资40万元,对该除尘系统进行了技术改造,并取得了良好效果,1原除尘系统原系统采用二级除尘的工艺方案,含尘烟气先进入旋风除尘器一次净化,再进入电除尘器进行二次净化后排出。系统工艺布置及设备配置分别见图1、表1。实际运行中,原系统主要存在以下问题：（1）管道较长、弯头和支管道较多,保温效果差,导致…     

生料磨除尘系统技术改造

我公司年产20万t立窑水泥生产线配套的生料磨为Φ2.2m×5.5m。磨尾除尘系统采用旋风除尘器与电除尘器串联。该系统设备属于20世纪80年代产品,设计上存在诸多不合理之处,加之使用时间较长,除尘效果每况愈下,粉尘超标排放。针对这种情况,公司于2002年元月份对其进行了改造。1存在的问题1)旋风除尘器该除尘器为双筒式结构,电动机功率7.5kW,由于管径较细(d=350mm),系统阻力大。尤其是冬季,粉尘含水量在4%左右,经常管路被粉尘堵塞,磨内通风不畅,过粉磨、涨磨现象时有发生,磨机产量仅为8.7t/h。2)电除尘器电除尘器电场设计不合理,截面积较小(3.2m…     

烘干机除尘器耐腐蚀改造

巢湖水泥厂Φ2.4m×18m矿渣烘干机原采用SZ17m2电除尘器,使用初期效果较好,由于工艺系统的缺陷,烘干机的废气温度与露点温度相差甚小,当废气温度降至露点温度或低于露点温度时,废气与粉尘发生反应,对电除尘器的配件产生电化学腐蚀。因此电除尘器配件的使用寿命较短,一般在1～1.5年,最短时仅10个月。针对存在问题,2002年对其进行改造,取得了良好的效果。1腐蚀的产生及危害1)由于烘干机应用了新型扬料板和新式热风炉技术,其热效率不断提高,产量由原先的18t/h提高到30t/h,从而使进入电除尘器的烟气量和含尘浓度增大,加大了电除尘器的负荷,造成…     

我厂矿渣烘干机除尘系统的改进

我厂采用回转式顺流烘干机对矿渣进行烘干,出烘干机含尘废气经一级沉降至和二级压差清灰玻璃纤维布袋除尘器除尘后,由排风机排入大气（工艺流程见图1）。烘干系统主要设备规格为：烘干机￠2．2m×15m,布袋除尘器滤袋＃￠230mm×6500mm,共288个,总过滤面积为1350m2;排风机4－72－11No10D,电机Y2256－4,37kW。沉降室和除尘器为砖混结构,次斗和上、下花板用钢板焊接。布袋除尘器共分三个独立过滤除尘单元,每个单元由上箱体（避风箱）、过滤区和灰斗组成,且各有一支进风管和出风管,进出风管内装有蝶阀。该烘干系统于1978年,随着…     

烘干机除尘系统改造

0前言我厂一台Φ2.2×14m烘干机,为适应市场的要求,降低生产成本,提高台时产量,曾多次对烘干机及燃烧炉进行了改造,目前生产能力具体为:矿渣18t/h、粘土12t/h、无烟煤15t/h。随着烘干产量增加其废气排放量也随之增大(约从15000m3/h增至27000m3/h),原配除尘系统为一台旋风和二台管式静电除尘组成,它已无法满足实际生产的需要,除尘系统处于瘫痪状态,厂内外大气环境遭到严重污染,因此除尘系统的改造势在必行。1方案的确立烘干机除尘技术一直是我国水泥工业除尘技术的难题之一,一是单机烘干多品种物料;二是温度波动较大。采用旋风收尘器远不能满…     

包装系统袋式除尘器的改造

宁夏青铜峡水泥股份公司二分厂包装系统配备的2台144ZC500，144ZC400反吹风扁袋除尘器，自1999年投入使用后，滤袋破损率高。粉尘排放超标，既造成工作环境恶劣，又造成水泥成品浪费严重。     

包装机除尘系统的技改

0前言我公司的出厂水泥合格率和富裕标号合格率连续多年均为100％。但成品车间、包装车间的环境污 染长期存在，既造成产品大量浪费，又恶化工作环境。为此，我们采取了适宜的技改，效果明显。     

我公司水泥粉磨系统除尘器的改造

１改造前运行状况及其原因分析我公司制成车间３．５ｍ×１１ｍ水泥粉磨系统采用ＦＤ５１０－１４８反吹风袋式除尘器进行除尘。该除尘器运行状态的好坏、除尘效率的高低,直接影响磨机产、质量的稳定以及全厂及周边地区的环境状况。该除尘器自１９８８年投入运行以来,因种种原因,除尘效果一直不理想,主要表现在以下几个方面：１滤袋过长,达４．６ｍ,而所配反吹风机的风压及风量到达滤袋下部时已不能彻底抖落粘糊在滤袋上的粉尘,这样就使滤袋下部约１ｍ左右产生糊袋现象,从而造成整个系统通风不畅、阻力加大。另外,由于除尘器进风口…     

PTA干燥机系统改造

精制单元提负荷到75 t/h(100%负荷)后,出料螺旋输送器频繁跳车,造成跳车的原因是多方面的,针对不同的原因采取不同的措施。     

离线清灰低压脉冲袋式除尘器在余热发电除尘系统中的应用

前言 我公司有两条2500t／d带余热发电的干法回转窑，发电机功率为1．2kW。因回转窑余热热能满足不了发电机功率要求，配置35t／h燃煤锅炉1台。该锅炉烟气除尘原为水膜除尘系统，其除尘工艺流程为：锅炉→石块砌筑的进气管道→水膜除尘器→引风机→出气管道→烟囱→大气。在除尘过程中，由于粉煤灰潮湿，     

石灰石进料系统改造

我公司在2001年和2002年相继建成投产了2条2500t/d生产线,为了保证生产所需石灰石的正常供应,公司对矿山石灰石输送系统进行了改造,改造后其自动化程度和台时产量均有了大幅提高,基本能够满足干法和特种作业区的生产需要。     

煤磨袋式除尘器的防燃和防爆

煤磨袋式除尘器最常发生的安全事故就是燃爆。通过总结5个煤磨袋式除尘器的燃爆案例,根据含煤粉气体的特性,提出了相应的防燃爆调质措施;重点从煤磨除尘器的结构设计方面,提出了详细的防燃爆设计措施。另外,为使含尘气体达标排放,除尘设备正常运转,危险时刻自动报警,论述了各部位的检测装置和控制系统以及规范操作和定期检修的要求。