用灰色系统理论实现炼钢脱磷和脱硫同时优化

把转炉炼钢系统视为灰色系统，并以酒钢50t LD转炉生产数据为基础，建立了脱磷、脱硫的灰色系统数学模型，进而编制了线性多目标规划优化程序，确定出酒钢转炉脱磷、脱硫同时优化的工艺条件。检验结果表明，该灰色模型具有良好的适用性，且精度较高。     

提高转炉脱磷效果的分析

具体分析了影响脱磷的基本条件及产生回磷的原因。     

国内外转炉脱磷炼钢工艺分析

介绍了国内外先进炼钢厂各自开发的大型转炉脱磷炼钢新工艺。对比分析了8家大型钢铁厂的转炉双联法技术经济指标及其生产实绩。转炉脱磷炼钢新工艺的操作方式主要有双联法和双渣法两种,双联法比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷质量分数可脱至0.010%,适于大批量、经济地生产超低磷钢。     

转炉脱磷及熔池氧化特性

为了改善脱磷,在实验室和工业转炉的基础上开展了一些试验.结果表明,在顶底吹条件下,搅拌强度、碳磷氧化反应转化温度、金属液碳含量和炉渣成分对脱磷有明显影响.用试验数据建立了一个包括碳含量和搅拌因素在内的磷分配比公式,并验证了一个脱磷反应速率方程.在考察熔池氧化性的同时,提出了一个支配铁氧化的吹炼指数来调整氧在炉渣和金属液之间的分配.在实际操作中,通过控制顶底吹条件和炉渣成分使脱磷和熔池中铁的过氧化均获得改善.

     

大型转炉脱磷热力学规律及脱磷工艺优化研究

含磷量高的钢材可塑性和韧性水平都较低,因此为了降低磷含量,避免低温环境下钢材冷脆断裂的风险,提升优质钢材产量,就必须要从炼钢工艺上进行优化.基于脱磷热力学的基本原理,分析了在大型转炉平台上探索稳定创新优质脱磷工艺,实现了生产低磷洁净钢材的工艺路径.     

转炉冶炼脱磷过程数学模型

在对复吹转炉脱磷过程的机理分析的基础上,应用冶金热力学、动力学、传输原理和反应工程学理论,建立了转炉冶炼脱磷过程数学模型,确定了模型的有关参数.模型的     

广钢转炉脱硫能力分析

对广钢转炉冶炼过程终点硫的控制能力进行了分析,指出转炉脱硫对转炉消耗指标的影响,提出了减轻转炉脱硫压力的措施。     

转炉留渣操作降低渣料消耗改善脱硫效果的研究

在鞍钢第二炼钢厂ＬＤ９０ｔ转炉上开展了留渣操作的综合研究，主要分析留渣与不留渣情况下，成分变化及性能，对磷、硫在渣和钢中的分配情况作了初步探讨。     

转炉炼钢脱磷影响因素的分析

磷在钢中作为一种有害元素,必须在冶炼过程中将其去除。脱磷是转炉冶炼最重要的任务之一。低磷钢的冶炼对转炉冶炼工艺提出了更为严格的要求。在理论分析的基础之上,通过对实际生产中数据的汇总,分析了温度、炉渣碱度、碳含量炉渣氧化性、留渣操作及双渣操作等因素对转炉脱磷效果的影响,为提高天钢转炉的脱磷效果提供了参考。结果表明,保持相对较低的熔池温度、造高碱度的炉渣、保持一定的炉渣氧化性以及留渣和双渣操作等,都有利于脱磷反应的进行。     

Effects of Mn ore on the Dephosphorization and Desulphurization in Hot Metal Pretreatment

In order to examine the possibility of utilizing Mn ore in the pretreatment process of liquid iron, experiments were carried out in a system with liquid iron and CaO‐SiO₂‐MgO‐Al₂O₃‐FeO slag with additives (Mn ore and Fe₂O₃+MnO₂) in a magnesia crucible at 1673K. When Mn ore was added to the pretreatment slag, decarburization, desiliconization, dephosphorization and desulphurization proceeded simultaneously with the reduction of Mn ore. The reduction rate of MnO and the Mn concentration in the melt increased with increasing initial Si content. The maximum dephosphorization was obtained when the additive consisted of 66.6 mass% Fe₂O₃ and 33.4 mass% MnO₂. The desulphurization ratio increased with increasing the relative amount of MnO₂ in the additives. The amount of additives comprising Fe₂O₃ and MnO₂ required for a targeted manganese content could be predicted using the mass balance. Effects of the additives on dephosphorization were also estimated.     

Study on Dephosphorization in Large Converter

Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ ,ｔｈｅｄｅｍａｎｄｆｏｒｈｉｇｈｅｒｃｌｅａｎｌｉ ｎｅｓｓｓｔｅｅｌｈａｓｂｅｅｎ ｇｒｅａｔｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｄ .Ａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｓｔｅｅｌｒｅｑｕｉｒｅｓｔｈｅｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｃｏｎｔｅｎｔｌｏｗｅｒｔｈａｎ 0 .0 15 % .Ｔｈｅｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｃｏｎ ｔｅｎｔｉｎｓｏｍｅｓｐｅｃｉａｌｓｔｅｅｌｔｙｐｅｓ ,ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ ,ｓｔｅｅｌｐｉｐｅｆｏｒｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ,ｓｐｅｃｉａｌｄｅｅｐ ｄｒａｗｉｎｇｓｔｅ…     

转炉半钢冶炼脱磷技术研究

针对攀钢转炉半钢炼钢存在的成渣慢,脱磷率低,炉后回磷大的问题,通过对造渣工艺、供氧、复吹底部供气、终点控制等多方面技术的优化,提高了转炉脱磷率。生产实践表明,采用转炉单渣法冶炼平均脱磷率达到了90%以上,转炉终点磷可稳定控制在0.007%以下,炉后回磷在0.003%以下,满足了成品[P]≤0.010%的低磷钢的生产需求。     

氧气顶吹转炉脱磷工艺分析

对鞍钢100t氧气顶吹转炉进行了单渣法和双渣法脱磷过程分析,在脱磷反应热力学和动力学分析的基础上,进行了有针对性的试验。分析了工艺参数对脱磷反应的影响,总结出转炉出钢磷含量、脱磷率等与各主要工艺参数的定量关系,提出了优化顶吹转炉脱磷工艺的操作方法。     

100t顶吹转炉双渣深脱磷工艺研究与实践

通过对100 t顶吹转炉双渣法深脱磷的工业性试验研究,结合不同吹炼时期冶炼特点,确立了吹炼过程需要控制的原料及操作制度等关键措施。控制倒炉温度、碱度、炉渣中的ω（FeO）及熔渣流动性等因素均是取得良好脱磷效果的重要保证。应用双渣法深脱磷生产试验取得了转炉出钢磷含量平均达到63×10-6,成品平均磷含量达到85×10-6的实绩。     

转炉炼钢脱硫历程及其影响因素

研究了转炉炼钢脱硫历程及脱硫的影响因素,分析了冶炼过程中钢水硫的质量分数和炉渣脱硫能力随时间的变化及分析,以及炉渣脱硫能力与炉渣碱度、氧化性、钢水中碳的关系等。     

转炉渣用于铁水脱磷的试验研究

在实验室利用转炉渣配制的铁水脱磷剂进行铁水预脱磷试验，测定了脱磷剂组成等因素对脱磷率的影响。结果表明：在铁水脱磷前[Si]≤0．15％条件下，当脱磷剂中转炉渣配比为80％时，相应铁水脱磷率约为78％；Fe2O3和BaCO3代替转炉渣的合适替代量分别约为5％和10％；脱磷剂中（P2O5）含量的增加会导致脱磷率的显著降低，其影响关系式为：ηp（％）=84．01—4．60（P2O5％）。