矫直理论与参数计算(六)

§2—3递减反弯矫直 1.矫直原理为了克服普通压力矫直机的效率低,质量差的缺点,适应大量连续生产的需要,必须设法研制高速连续工作的矫直机。人们从实践中受到启发:金属轧材在明显的塑性弯曲情况下,卸载后各处的弹复能力几乎是相同的。因此不管轧材各处的原始曲率如何不一致,在较大弯     

矫直理论与参数计算(一)

前言本文从金属弹塑性弯曲的基本原理出发,结合矫直工艺,系统地分析了矫直过程各种曲率变化及其间的关系;还系统地分析了弯曲程度与挠度、弯矩、变形能之间的关系。全面阐述反弯矫直、递减反弯矫直、旋转矫直、拉弯矫直等基本理论。并结合作者的现场经验和研究成果,在矫直力计算、矫直功计算、曲率关系     

矫直理论与参数计算(三)

3.强化金属矩型材的弯矩如前所述,本文所讨论的强化金属皆按线性强化来考虑。随着高强度金属与合金钢生产比例的不断提高,强化金属轧材的矫直产量也在迅速增加。由于强化金属的屈服限不大明显在塑性区内存在着弹性增强现象,使矫直工作遭到困难。若使轧材产生足够的塑性变形,必须加大压下量和加强机器的工作能力。为此     

矫直理论与参数计算(十五)

2.液压拉弯矫直原理与参数计算液压拉弯矫直法是日本在七十年代中期开发的新方法。这种方法的特点是把支承辊改为液膜支承,其矫直部分称为Ⅰ型矫直头[见图4-16(a)];同时把工作辊改为液膜圆角,     

矫直理论与参数计算(七)

2.压下方案与辊数根据前面讨论过的矫直原理,初步看到矫直质量的高低与压下量的递减方案和辊子数量有关。而且合理的压下方案可以使辊数最少,机器消耗的能量最低,矫直质量最高。辊数是死的因素,压下方案是活的因素,因此设计者和操作者都在压下方案上下功夫。研究人员对辊数的研究,也必须结合压下方案的正确制定来进行。国内外学者对辊数进行定性分析的较     

矫直理论与参数计算(十二)

§3—2 二斜辊矫直 1.矫直原理二斜辊矫直简称为二辊矫直,其矫直过程和矫直原理与多斜辊矫直有很大区别;其矫直质量既不取决于辊数,也不取决于辊子配置方式,而取决于辊型和在接触区内圆材的自转转数。在接触区内圆材被压弯的曲率由两个辊型     

矫直理论与参数计算(十)

2.辊系配置与辊数前节分析表明,斜辊矫直机的矫直质量与辊数没有直接关系,三个辊子就可以达到矫直的目的。而辊数多少取决于辊系的配置。辊系配置方式对斜辊矫直机来说是十分重要的,它对矫直机的功能、圆材的尺寸精度及形状精度都有决定性的作用。辊系大致可以概括为四种类型,如图3—6所示。     

矫直理论与参数计算(十一)

(2) 2-2辊系如前所述,2-2辊系多为六辊结构,辊子全部驱动,主要用于管材矫直。因此,其受力分析也按矫直管材来进行,如图3-12所示。中间两个辊子可以上下调节,而两端的两对辊子只可调上辊。每对辊子之间都互相压紧,对管材有弹性压扁作用,在中间两辊处可形成较     

矫直理论与参数计算(八)

3、力能参数的计算矫直机各辊处矫直弯矩随压下量不同而变化。如果轧材的原始曲率也是变化不定的,则矫直弯矩将受到原始曲率和反弯曲率两个因素的影响。这可以从弯矩式的塑弯比函数关系中看清楚。因为塑弯比是弹区比的函数,也是总     

矫直理论与参数计算(二)

§1-2弹塑性弯曲的弯矩1.理想金属矩型材的弯矩为了分析上的方便,取单位宽度的矩形断面按图1—10的应力应变模型写出其弯矩方程式:M=2inte gral from 0 to H_t/2 σzdz 2inte gral from H_t/2 to H/2 σ_tzdz     

矫直理论与参数计算(十三)

2.斜辊式转毂矫直原理与参数计算孔模式转毂矫直有许多缺点:(1)摩擦消耗的功大;(2)孔模消耗量大;(3)圆材表面易损伤;(4)圆材头部送入困难;(5)盘条尾部常随转毂转动而不能矫直;(6)送料受阻时,孔模或圓材磨损严重。用斜辊代替孔模,明显地克服了上述缺点。另外,斜辊还能产生送料     

矫直理论与参数计算(五)

4.强化金属弯曲的变形能(1)一次弯曲强化金属轧材,在弯曲时所表现的特点是弹复能力强、塑性变形量小。因此强化金属轧材的弯曲和矫直都比理想金属困难。下面仅以矩形断面和圆形断面两种典型轧材为例,来讨论其弯曲变形能的计算力法。(a)矩形断面首先给出矩型轧材弯曲时的强化应力与应变的模型和应力应变曲线,示干图1—42。其弹性变形能的积分式为:     

矫直理论与参数计算(十四)

第四章金属轧材的拉伸矫直与拉弯矫直§4—1 拉伸矫直 1.钳式拉伸矫直原理与参数计算钳式拉伸矫直是开发最早的拉伸矫直法,用于矫直钢筋、型材和薄板。拉伸矫直的原理比较简单,不管原始弯曲形态如何,只要拉伸变形超过金属的屈服极限并达到一定程度,使各条纵向纤维的弹复能力     

矫直理论与参数计算(九) ——第三章 金属轧材的旋转矫直

§3-1 多斜辊矫直 1.矫直原理由于圆材抗弯能力在全圆周上的一致性,造成弯曲方向随机不定,若采用前章所述的平面性多辊矫直法,很难得到满意的矫直效果。如果在旋转的同时,边进行反弯矫直,则会得到良好的全圆周的轴向矫直效果。实践完全证实了这一设想的正确性。同前章的道理一样,圆材轴向纤维经受较大的弹塑性变形之后,弹     

高频直缝焊管生产知识(矫直部分)问答(四)

<正> 29.矫直时可能发生哪些缺陷? 矫直时可能发生的缺陷有:螺旋形矫凹、螺旋形压痕、螺旋线划伤、矫后直径变化、矫后长度变化、压痕、咬不入、卡钢、矫不直、矫扁(椭圆)、矫方等多种。     

矫直辊的近似辊形与尺寸计算(附试验报告)

本着“百花齐放、百家争鸣”的方针,本刊从1976年第1期刊登“管(棒)材矫直机辊形曲线的理论研究和试验”以来,先后又刊登了“交错轴轧制任意回转曲面辊形方程的推导”(1977年第3期)、“矫直机辊形分析计算与加工方法的研究”(1977年6期)两篇文事,连同本期“矫直辊的近似辊形与尺寸计算”一文,虽各篇阐述及侧重点有所不同,但却都是在探讨“矫直辊形理论及其计算方法”的,上述各篇计算方法有繁、有简,然而都能较为正确地计算辊形曲线,这对于在各种条件下推广应用以及建立一个系统完整结构严密的理论都做出了贡献。本文计算方法步骤不多,应用方便,用笔算或手摇计算机并不花费多少时间,不需采用电子计算机。为重型机械向现代化发展,实现科学技术现代化。我们希望从事重型机械产品科研设计制造的广大工人、干部、工程技术人员及读者,在重型机械广泛的领域内能开展基础理论及关键技术问题探讨研究。通过讨论与争鸣,活跃学术气氛,求得问题的正确解答,我们热忱欢迎这方面的稿件。     

机床液压系统设计与计算(四)

三、几种机床液压系统的设计 (三)牛头刨床液压系统设计 1.工况分析 (1)牛头刨床的工艺特性 a.主运动(滑枕运动)是直线往复运动; b.滑枕所受的刨削阻力较大,阻力的变化亦较大; c.辅助运动是工作台间歇进给,快速移动及点动调整; d.执行机构运动循环简单,主运动功率属中等以下的范围。 (2)执行机构的负载和速度循环图(图27) (3)采用机械与液压传动的比较(表22) 根据比较,建议刨削长度为800毫米以上,且切削力较大时,采用液压传动 (4)对液压系统的要求 a.滑枕工作速度应在很大范围内无级调节,并有恒速装置;     

高速连铸机的多点矫直及其理论计算研究

本文对高速连铸机的多点矫直机理论及计算方法作了比较系统的阐述、探索与推导,其中关于矫直变形率在各矫直点相等的平均分配法,简化了过渡曲率半径系列值的计算过程,可供设计者参考。     

拉弯矫直理论和带材残余延伸率的计算

介绍弹塑性拉伸弯曲矫直理论的建立和发展,以及拉弯矫直后带材残余延伸率的计算。     

矫直压力对钢轨矫直参数影响的有限元分析

本文在现有压力矫直理论的基础上,应用ANSYS软件针对钢轨端部弯曲的压力矫直建立了弹塑性分析模型,研究了矫直压力与残余应力、残余变形和压下量的变形规律。通过对比验证了该有限元模型的正确性,对于现场生产和相应自动矫直设备的开发具有指导意义。