掺多元复合矿物外加剂高性能混凝土耐久性

指出矿物外加剂的复合化是配置高性能混凝土的良好途径,尤其在提高混凝土耐久性方面,发挥了明显的效应,从抗渗性能、抗冻融性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗碳化性能和抵抗碱—集料反应能力等方面,阐述了粉煤灰、矿渣与硅灰多元复合矿物外加剂高性能混凝土的耐久性。     

粉煤灰复合矿物外加剂的研制

本文利用化学活化和物理活化相结合的原理，研制出一种复合型混凝土矿物外加剂，通过有效激发粉煤灰的活性，利用粉煤灰可以作为胶结材的性质，取代部分水泥，在满足使用要求的基础上大幅度降低水泥用量。     

开发矿物外加剂，促进我省高强，高性能混凝土应用

阐述矿物外加剂及其在高强,高性能混凝土中的作用,介绍我省矿物外加剂及其应用状况,指出了开发研究矿物外加剂发展高强,高性能混凝土技术的迫切性,提出了我省开发矿物加外剂的方向和技术要点。     

粉煤灰复合矿物外加剂的研制

本文利用化学活化和物理活化相结合的原理 ,研制出一种复合型混凝土矿物外加剂 ,通过有效激发粉煤灰的活性 ,利用粉煤灰可以作为胶结材的性质 ,取代部分水泥 ,在满足使用要求的基础上大幅度降低水泥用量。     

掺复合矿物外加剂混凝土的收缩性能研究

用矿渣微粉、火山灰质矿物外加剂及辅助助剂优化配伍组成复合矿物外加剂体系，并用其配制出高强度、大流动度及高耐久性的混凝土。结果表明：复合矿物外加剂可抑制混凝土自收缩变形，并使混凝土长期收缩变形得到补偿。通过对水化产物变化与水泥石自收缩变形曲线的综合分析，发现水泥石自收缩变形与水化产物AFt的形成密切相关，水化初期大量形成的AFt可改善水泥石自收缩变形，而AFt向AFm的特晶反应变形将增大水泥石的收缩变形。另外，根据XRD分析结果，还探讨了复合矿物外加剂改善自收缩变形的机理。     

复合矿物外加剂在水泥制品中的应用研究

针对水泥制品如电杆、双T板、排水管、SP板等产品的不同要求,开发了专用于水泥制品的矿物外加剂,并对其力学性能、耐久性能及与高效早强剂双掺技术进行了研究.结果发现,蒸养条件下复合矿物外加剂等量取代水泥50%时,与基准混凝土相比早期强度、后期强度及耐久性能明显提高.同时掺加矿物外加剂后的混凝土抗折强度显著提高,明显降低了混凝土的脆性.与高效早强剂双掺后,可免除蒸养,后期强度不降低,耐久性能更佳.     

高强免压蒸砼复合矿物外加剂的研究

介绍了一种以工业废料为主要组分的复合矿物外加剂,与合适的高效减水剂组合配制管桩砼,可以免压蒸就达到C80的强度指标。采用此新技术,可节约能源、缩短生产周期、提高产品质量、降低生产成本,具有较大的实用价值。     

矿物外加剂在高强混凝土中的应用

利用磨细的工业废渣配置成混凝土增强剂,达到了与硅灰相同的增强效果,可用于配置高强混凝土。     

矿物微细粉的栓塞效应

作为高性能混凝土的关键技术之一,矿物微细粉已经被广泛应用于提高混凝土的耐久性.基于对国内外大量研究成果的分析,提出矿物微细粉的作用机理:栓塞效应;并且以"栓塞因子"定量表征不同种类矿物微细粉对混凝土耐久性的改善程度.为实现混凝土耐久性定量化设计提供了有效的理论依据.     

复合外加剂对自密实混凝土性能的影响研究

本文采用正交试验,分析四种巴斯夫外加剂组分(改善流动度组分410、保坍组分412、减水组分415、降粘组分416)对自密实混凝土的用水量、抗压强度、扩展度的影响。结果表明:配合比不变情况下,设定目标工作性能,四种外加剂用量的优化方案为:415(0.2%)、410(0.2%)、412(0.05%)、416(0.15%),其中415掺量和410掺量对混凝土的抗压强度影响比较显著。     

矿物掺合料对混凝土抗酸雨性能研究

随着我国工业化的发展,大气污染日益严重,我国许多地区遭受酸雨的危害.由于酸雨的侵蚀,钢筋混凝土结构承载力退化,导致结构过早退出服役期,给建筑带来严重危害,在混凝土中掺入矿物掺合料不仅可以节约成本、改善混凝土工作性能,而且还能在一定程度上提高混凝土的耐久性能.主要对掺入矿渣、粉煤灰等掺合料后混凝土的力学性能和抗酸雨侵蚀性...     

超细矿物掺合料高强混凝土性能研究

选取采用分选工艺收集的平均粒径分别为8.289μm(UFA1)和3.677μm(UFA2)的2种超细粉煤灰,平均粒径为8.559μm的超细矿粉(US),研究UFA1、UFA2、US单掺和复掺对高强混凝土坍落度、扩展度、V型漏斗时间、T50、倒坍筒时间和7、28 d抗压强度的影响。试验结果表明:UFA1、UFA2、US单掺和复掺均能有效提高混凝土坍落度和扩展度、降低塑性黏度。UFA2、US单掺与UFA1、UFA2、US复掺在一定掺量范围内均能有效提高混凝土7、28 d抗压强度,UFA1单掺掺量越高,混凝土7、28 d抗压强度越低。UFA1、UFA2、US复掺混凝土拌合物塑性黏度明显低于单掺,复掺较单掺对混凝土7 d抗压强度无明显改善作用,但复掺可显著提高混凝土28 d抗压强度。     

复掺矿物掺合料对混凝土收缩徐变的影响规律及应用

为研究矿物掺合料复掺对高性能混凝土收缩徐变性能的影响规律,设计了矿粉和粉煤灰掺量比例为1∶1、1∶2、2∶1比例共6组试件,其中矿物掺合料的总掺量为胶凝材料的10.0%、22.5%、30.0%。试验结果表明:(1)矿物掺合料复掺时对高性能混凝土收缩性能和徐变性能均有较大的影响,龄期180 d后,6组试件的收缩应变最大差值为43με,徐变应变最大差值为126με。(2)当矿物掺合料总掺量一定,矿粉与粉煤灰的掺量比例越大,对应的混凝土收缩越大,徐变越小。(3)当控制单一变量时,矿粉掺量与高性能混凝土的收缩徐变均呈反比,而粉煤灰掺量与高性能混凝土收缩呈反比,与徐变则呈正比。(4)当矿物掺合料掺量比例一定时,总掺量的增加对收缩的影响表现为先增加后降低,徐变则随着总掺量的增加而增大。     

矿物掺合料对再生混凝土性能的影响研究

为了改善再生混凝土中胶凝材料的颗粒级配,将不同种类的矿物掺合料以单掺和复掺的方式加入到再生混凝土中后,对掺入矿物掺合料的再生混凝土的抗压性能及微观结构进行了研究.研究发现单掺粉煤灰时再生混凝土的强度均有所降低;复掺粉煤灰与硅灰后,再生混凝土的7d强度略低于单掺粉煤灰的再生混凝土的强度,但是28、60 d强度均超过了后者.可见复掺粉煤灰和硅灰后借助硅灰中的大量超细颗粒与粉煤灰颗粒相结合可以有效改善胶凝材料的颗粒级配,使得浆体的微观结构趋于致密,再生混凝土的强度得到明显提高.     

混凝土浆状掺合料物理化学性能的研究

考虑到搅拌磨研磨效率高、工业废渣一般含有水分的特点,作者提出用搅拌磨湿磨处理工业废渣,制备含有一定水分浆体状的混凝土矿物掺合料(浆状掺合料)。为探讨湿磨处理工艺对矿物掺合料应用的可能影响,本文采用ICP、DTA-TG及NMR对浆状掺合料的物理化学性能进行了研究。ICP及DTA-TG分析结果表明,在湿磨及放置过程中,浆状掺合料中的金属离子会从玻璃体网络中溶出,掺合料表面会键合羟基,放置时间的延长可强化这个过程。NMR分析结果也证实,粉煤灰浆状掺合料玻璃体结构有一定程度的向低聚度转变,湿磨处理使粉煤灰Si原子核周围的化学环境(主要为Q3的化学环境)更复杂,玻璃体结构更加无序。     

矿物掺合料对水泥基材料氯离子固化能力影响的研究

本实验主要通过测定相同水胶比掺有不同矿物掺合料的水泥基材料与氯化钠溶液之间的物理吸附及化学结合作用,研究矿物掺合料对水泥基材料氯离子固化能力的影响.结果表明,矿物掺合料如磨细粉煤灰、矿渣、偏高岭土可有效改善水泥基材料氯离子固化能力,且改善效果偏高岭土最好,粉煤灰次之,矿渣最差.从作用机理上来说,这些矿物掺合料的火山灰效应降低了孔隙率,同时生成更多低碱度的C-S-H gel,增加了对氯离子的固化能力.     

矿物掺合料对高强混凝土配制的影响

本文总结了分别使用磨细沸石粉、硅灰和粉煤灰作为矿物掺合料配制高混凝土的试验结果，分析了这些矿物掺合料对高强混凝土的强度和流动性的影响及适宜的用量范围。本文还介绍了C60泵送粉煤灰高强混凝土在北京航华大厦工程中的使用情况，并总结了混凝土的主要性能以及冬季施工时防冻剂对高强混凝土的影响。