精益价值管理在产品制造流程中的运用

分析了某产品制造流程中过量生产、库存积压、缺货等问题形成的原因和改进的必要,提出了运用精益价值管理的思想和方法对生产过程进行重新构建,介绍了进一步运用精益思想和先进计算机技术对生产管理手段进行改进,使生产部门建立以市场需求拉动零件生产的精益生产方式．实践表明,对生产模式的精益化改造大大缩短了生产周期,提高了产品质量,提高了合同履约率．     

供电所安全生产精益管理探析

该文提出了供电所安全生产精益管理总体思路,对供电所安全生产管理存在的安全责任制及监督制、奖惩机制、人员管理、设备管理、作业流程及安全准则构建不合理等问题进行分析,并基于PDCA的方法与工具对供电所安全生产精益管理的各个阶段进行深入、系统性地探究,提出了不同阶段的改善方法和提取有利经验,以不断提高供电所安全生产精益管理水平。     

机床精益模组化生产模式的研究

针对机床行业和机床装配生产的特点,对机床精益生产模式进行实践探索,提出了机床精益模组化生产的概念.通过对机床模组化特点的分析,建立了机床模组化生产的组织架构与实施流程,并对机床装配工艺模组化和机床装配线生产控制系统(Assembly Line Control,ALC)进行了介绍.机床精益模组化生产模式可为多种少量的机床柔性生产提供借鉴和参考.     

企业如何引进精益生产方式

文章介绍了精益生产的通俗含义，通过概述精益生产的作用及一部企业失败的原因，提出引进精益生产应具备的前提条件，并阐述精益生产的引进流程。     

精益6西格玛——精益生产和6西格玛的有效结合

6西格玛旨在消除变异,稳定流程,获得顾客满意和最终显著提高绩效.而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本.通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势--其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补.在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线.精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势.     

精益生产管理提升钢铁企业竞争力

精益生产作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化。本文针对国内钢铁行业的现状,以某一国有大型钢铁企业T公司为研究对象,面对企业管理效率低下、职工素质不高、竞争意识淡薄等问题,从重塑企业文化、推行5S管理、全面生产维护(TPM)、全面质量管理(TQM)4方面实施精益生产,并对该企业取得的成效进行总结,提出建议,为同类企业推行精益生产提供参考。     

基于精益六西格玛的公共服务质量标准化研究

结合我国公共管理发展现状,将精益六西格玛应用于公共管理工作当中,分析了实施精益六西格玛管理的具体流程。以A市民政部门为例,选取了服务质量为关键质量特性,建立了基于DMAIC模式的服务工作改进模型,通过数据收集、梳理、测量,寻找服务过程中的缺陷并进行改进,进而提高服务质量,为制定标准化服务体系提供参考。     

精益六西格玛的医院管理改进实证研究

针对我国医院管理现状,在精益六西格玛实施的一般模型的基础上,提出了基于精益六西格玛的医院流程改进PDAIP实施模型,该模型,对医院的流程进行改进。并将PDAIP模型应用于某医院门诊流程的改进,通过顾客满意度调查、流程分析、价值流分析、因果图、假设检验等方法进行了验证,结果显示项目取得了较好的改进效果,对提高医院管理水平提供了一定的参考价值。     

精益生产式装配车间管理系统的研究

针对当前制造业信息化建设的需求,结合精益生产的基本原理,建立了装配式车间精益生产管理系统模型,设计了系统的功能结构和各部门业务集成流程.应用实例表明,装配车间管理系统为精益生产提供了可靠的技术支持,可促进物流与信息流的有效传递,填补传统车间内部信息传递间隙,提高车间生产装配效率.     

LB烟草专卖局物流中心纸箱回收问题研究

烟草收入是我国税收的重要来源,为了减小卷烟销量增速放缓对国家税收的影响,国家烟草专卖局积极寻找"第三利润源泉"开展"精益物流",纸箱循环利用即是开展"精益物流"的举措之一。LB烟草专卖局物流中心开展纸箱循环利用工作后,因经验不足出现了回收纸箱合格率低和回收工人劳动强度增大、回收纸箱操作场地面积投入增加等方面问题。这些问题的出现不但严重影响了国家烟草专卖局对纸箱循环利用率目标的实现,也增加了企业运营成本。在此背景下,论文就LB烟草专卖局物流中心纸箱回收问题进行研究。论文首先介绍了LB烟草专卖局及其物流中心的组织结构、卷烟物流流程等现状;其次,运用六西格玛管理的DMAIC模型,对纸箱回收合格率的影响因素进行研究,最终确定未按标准分类整理、现场监督指导不力、人员技能培训不当三大影响因素;此基础上,论文提出制定分类整理操作规范、加强现场监督和制定技能培训计划等措施,以此来提高纸箱回收合格率;同时论文通过记录、分析纸箱回收程序等方法,提出运用回收周转小车实现回收程序的简化与合并,从而达到优化回收操作场地、降低工人劳动强度的目的。     

强化施工项目精益进度管理提高工期控制能力

本文用项目精益进度管理理论,分析施工项目的特点及构成要素之间的相互依赖、相互制约的关系,经过项目流程的优化,制定出各种有效的措施和办法加以保障。实现各工序之间的无缝链接,缩短了项目工期,实现了项目精益进度管理的目标。     

精益生产在游艇制造过程中的应用研究

随着生产规模不断扩大,某公司厂房出现场地管理杂乱、生产效率低、产品品质不佳、订单交付准时率低诸多问题.而合适的管理系统可以帮助决策层及时掌握生产进度等厂房信息,制定相应对策,降低无用工时,减少物料浪费,提高生产效率,增强企业竞争力.在精益生产思想的指导下,参考国内外精益生产实践的案例,结合公司的生产现状,在PC上通过编程软件与Excel数据库的结合,开发了精益生产管理系统.此系统可实现工时的快速追踪管理,以最大可能实现游艇的精益生产.精益思想在运用到实际生产后,取得了一定的经济效益.     

利用系统技术步入成功的殿堂最佳的混合搅拌过程和输送过程的六西格玛

越来越多的流程工业企业采用六西格玛技术,希望把自己的产品质量不断推向顶峰。在这一过程中,企业就要不断把粉质、颗粒和丸状产品的混合搅拌和输送过程加以完善、改进。如何利用六西格玛技术来实现这一切呢？本文将对此进行介绍。按照精益六西格玛方法进行管理的企业旨在不断提高企业组织机构的工作效率,经济地生产用户需要的产品。在流程工业企业中,尤其是有着结构紧凑的流程工艺设备及其各个部件都易于接近且采用了“易于清浩”方案的设备,精益六西格玛对他们来讲是非常有帮助的方法。     

精益生产技术在汽车制造业的应用

针对国内汽车制造业精益生产实施的现状,结合多年来在上海通用汽车供应商中推广精益生产的经验和教训,提出了精益生产的推进应按照精益原则、精益组织、精益现场、精益价值流、精益布局、精益设备和工装、精益物流的方法和原则进行,从而推进企业的不断改善．适应当前汽车业多品种、小批量的生产特点和趋势。     

衰老矿井合理集中生产系统——提高通风系统安全性的研究与实践

通过对山东能源龙矿集团洼里实施大采区集约集中生产方式的调整,对矿井通风系统进行了优化调整,缩短通风流程4120米,实现了“由多线分散生产,向集中精益生产管理”转移,改善了矿井通风状况,提高了企业经济效益。     

精益生产与六西格玛管理的对比与整合

介绍了精益生产和六西格玛管理的本质和特点,从文化、战略、运作模式、过程改进方式、员工培训、关注对象等多方面对两种管理模式进行了对比,分析了它们的相同点和不同点,指出了它们的优缺点,揭示了两种模式整合的必要性和可行性,提出精益生产与六西格玛管理整合时在组织结构、工具运用和实施流程等方面的要点,提出DMAICⅡ的实施流程,列出了不同阶段需要运用的主要工具,为实践提供了理论上的指导和可行的方案.     

基于精益思想的N公司质量事故处理流程优化研究

N集团天津工厂是重要的医疗器械产品生产基地。在日常生产过程中,会频繁地出现以产品外观缺陷为主的S1风险等级质量事故,而处理此类质量事故的流程时,员工往往应用更高风险等级事故的处理方式,不能达到质量、成本、交付的平衡。本文基于精益生产理论为基础,以生产过程中S1风险等级质量事故处理流程为研究对象,采取DMAIC流程优化手段对该流程分析及优化。在此流程优化项目后,工厂在保证产品质量的同时,减少浪费,提高流程的效率。     

运用"6σ"科学管理方法提高叶片测具使用周期的合格率

针对某机涡轮叶片测具使用周期的合格率较低的问题, 运用精益"6σ"管理理念,通过对该类测具流程状况的具体分析,利用"6σ"工具按照其中的精益思想将一些工具串联组合起来,统计各类影响因素的数据,分析产生问题的主要原因,有效地改善了流程过程中所存在的关键问题,并制定合理的控制措施.通过提高叶片测具的使用周期合格率,从而控制了该产品的检测质量.     

基于精益生产的工厂产线设计方法

为解决制造业生产线产出低、浪费大等问题,将精益生产技术应用到企业产线设计中,在产线设计之初规避资源浪费问题,使企业生产产线最合理化。运用精益生产方法为基础,以满足市场需求为原则,通过产品PQ-PR分析,对工厂产线进行分族定义,并结合精益改善方法,对产线设计进行优化。通过对A公司的终端车间产线进行精益设计,结果表明基于产品分析设计的精益产线相比于传统产线,在人均产出、生产效率等方面有显著提升,大大降低了生产过程的人力物力等浪费。     

基于时间熵的生产系统精益管理导入效果评价

提出了生产系统时间熵的概念,对精益管理的导入如何改善生产系统中“人、机、料、法、环”五大要素继而影响生产系统时间熵进行了分析,并以科学性和实用性为原则,结合定性与定量的分析方法,构建了生产系统精益管理导入效果评价指标体系和基于时间熵的评价模型,为定量评价生产系统精益管理导入效果提供有效依据。利用所构建的指标体系和评价模型对一家胶管企业生产系统精益管理导入效果进行了量化评价,结合该企业精益管理导入实际情况,验证了所建指标体系和模型具有较好的适用性和有效性,为生产系统的精益管理导入效果评价提供了新的思路和方法.