聚酯生产过程中端羧基的产生与控制及对纺丝的影响

端羧基(—COOH)在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片中的含量是PET的重要品质指标.首先必须明确端羧基含量的高低对于聚酯熔体的影响,如染色性的影响,纺丝断头情况的影响等.因此,在生产过程中必须严格控制其含量,继而进一步讨论影响聚酯熔体中端羧基含量的各种因素.对于聚酯生产中,提出要控制端羧基的含量必须结合生产实际,在...     

低负荷下PET切片中端羧基值工艺控制

从PTA品质、配料量比、液位变化、温度、压力等方面,对PET切片端羧基值影响因素进行研究,采用正交设计和优化计算的方法,找出适合低负荷生产时的控制参数,达到控制切片中端羧基值的目的。     

直纺长丝工艺中聚酯熔体端羧基值控制的工业研究

本文从工业生产的实践出发对杜邦聚酯技术直接纺工艺中端羧基控制进行了研究。通过对熔体端羧基值对无油长丝端羧基、粘度及纺丝加工影响的分析 ,阐明了聚酯端羧基控制范围 ;通过摸索三个反应釜工艺条件对端羧基值的影响 ,找出了端羧基工业控制的有效途径 ,为同类技术装置生产提供了依据     

聚酯生产过程端羧基含量控制的浅析

介绍了聚酯生产工艺流程和工艺调整方向,重点分析了熔体中端羧基含量的影响因素和控制方法。端羧基含量是衡量聚酯生产的一个重要指标,它直接影响聚酯熔体的加工稳定性和下游产品的品质。根据酯化反应和缩聚反应的原理,从原料、反应条件、真空系统等方面,探讨了造成熔体中端羧基含量偏高的原因和解决对策,以及针对性工艺调整后的效果和特点。结合生产实践,提出了分类检查和应对方法,以保障聚酯装置长期稳定运行。     

PET品质控制与长丝的关系

为了使生产的PET满足后加工的需求,其品质必须满足一定的条件。常用来衡量PET品质的指标有熔体的黏度、端羧基值、色相、凝集离子、灰分、铁含量、二甘醇含量等。PET熔体的品质不仅影响长丝的品质,而且影响长丝的生产能否正常进行。     

熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨

对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。     

优化工艺参数,控制切片中的端羧基值

根据聚酯装置的生产实际,分析了在高负荷(≥150t/d)下切片中端羧基值上升的原因,通过对浆料工序和酯化工序工艺参数的调整达到了控制切片中端羧基含量的目的。     

PET微波水解产物中端羧基含量的测定

在非水体系中,用电位滴定法对PET微波条件下水解产物中的端羧基含量进行测定。根据反应程度,采用两种不同的溶剂溶解固体产物,用氢氧化钾-乙醇标准溶液在室温下进行滴定。实验结果表明,用该方法测定PET微波水解产物中端羧基含量具有结果准确,方法简便等优点。     

光度法测定PET中端羧基的不确定度评定

通过光度滴定法测定PET中端羧基含量的分析,找出影响不确定度的因素,对各因素的不确定度进行评估,从而得出端羧基测定主要受到测定使用的标准滴定溶液的浓度和方法的重复性等方面的不确定度因素影响。     

双酚A型氰酸酯的三聚体对PET扩链的影响

使用双酚A型氰酸酯(BADCy)的三聚体Tri-mer-60作为扩链剂,与BADCy单体进行对比,对聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行扩链.通过比较扩链后的PET的熔体扭矩,发现三聚体对PET的扩链效果优于单体.并研究了不同含量的Tri-mer-60对PET的扭矩、特性黏度、羧基含量、流变性能以及结晶性能的影响.结果表明:随着Tri-mer-60含量的增加,扩链反应速度增加,PET的特性黏度增加,羧基含量降低.扩链反应的发生改善了PET的流变性能,但阻碍了PET的结晶.     

聚对苯二甲酸丙二醇酯的热性能研究

研究了聚对苯二甲酸丙二醇酯 (PTT) ,PET ,CDP在不同温度和时间下的特性粘数和端羧基含量的变化。结果表明 ,一定温度下 ,PTT熔体特性粘数随熔融时间的延长而下降 ,一定时间下 ,随温度的升高而下降。PTT端羧基含量随温度升高而增大 ,PTT的热稳定性较PET明显下降。     

聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。     

正交设计优化工艺控制PET端羧基值

对端羧基产生的原因及其对纺丝性能的影响进行了讨论 ,发现聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右时 ,长丝生产线的断头有明显的减少 ,并运用正交实验法对影响端羧基值的条件进行了优选 ,采用优选条件控制聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右。     

半连续与连续装置聚酯质量的差异分析

分析2种装置的产品质量所存在的差异及原因,提出相应的改进措施。半连续装置的产品特性黏度偏差值大,端羧基值高,色相差,凝聚粒子多,可过滤性和可纺性差等。产生的原因主要是设备和工艺流程所致。增加预缩聚工序改进终缩聚搅拌器,用循环泵输送物料,安设熔体过滤器等,聚酯切片质量可以达到连续装置的水平。     

纤维级PET切片国家标准及产品品质评价

介绍了纤维级聚酯切片新版产品标准GB/T14189-2008修订的主要变化。从特性黏度、二甘醇含量、熔点、端羧基值、色度、凝聚粒子、粉末等方面,对纤维级聚酯切片的抽检结果进行了分析。提出了企业可制定指标严于国家标准的内控标准。     

Thermal stability of polyethylene terephthalate

The kinetics of thermal and thermal-oxidative degradation of polyethylene terephthalate (PET) have been investigated as a function of melt temperature, melt residence time, melt environment, and drying environment. Rates of thermal and thermal-oxidative degradation were measured in terms of: weight loss of volatile degradation products, decreasing inherent viscosity, and increasing carboxyl end group concentration. Thermal-oxidative degradation was also investigated by Differential Scanning Calorimetry. Calorimetric results show that thermal-oxidative degradation of PET is an exothermic reaction, with an apparent activation energy of 117 kJ/mol. Melt temperature, melt residence time, melt environment, and drying environment have all been found to affect the degradation of PET. Analysis of inherent-viscosity kinetic data has been carried out, utilizing existing theories based on a random chain scission mechanism. Activation energies of 117 and 159 kJ/mol have been calculated for air-dried and vacuum dried samples respectively.     

聚酯端羧基控制的改进

从酯化和缩聚2个阶段分析了聚酯端羧基产生的原因。确定了工艺调整方案,通过提高酯化液位延长酯化停留时间来提高酯化率,降低缩聚反应温度尤其是终缩聚的温度减缓热降解反应,对降低产品端羧基值有一定效果。