细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝研究

从切片及抗菌母粒的品质、纺丝过程和假捻变形工艺等方面对该种产品的生产进行了探讨。结果证明,采用合适纺丝和假捻变形工艺及流程便能生产出品质优、手感及功能性好的细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶DTY产品。     

细旦有光三角异形涤纶FDY生产工艺探讨

讨论了影响细旦有光三角异形涤纶FDY的生产和质量的工艺条件。通过适当调整工艺 ,在普通FDY生产线上生产出优质 5 6dtex/3 6f三角特亮涤纶FDY。     

涤纶细旦POY-DTY生产工艺探讨

对3.2km/min 纺速生产涤纶细旦 POY-DTY 工艺进行了研究.试验表明,采用国产KV441高速纺丝机与引进 FTF-8E3型拉伸变形机,选择合适的加工条件,生产最终单丝纤度为1.00～1.19dtex 的 DTY 是可行的,其织物的仿真丝效果也较好.适当提高纺丝组件压力,选择合适的喷丝板孔径,冷却条件,变形速度,变形温度,拉伸倍数,选用材质较软的摩擦片,是得到性能较好的涤纶细旦 DTY 的保证.     

涤纶细旦丝的生产工艺探讨

本文介绍了国产ＰＯＹ设备生产涤纶细旦丝的工艺特点特点，讨论了切片干燥，纺丝温度、侧吹风冷却等工艺的控制。     

涤纶细旦低弹丝生产工艺

着重讨论了涤纶细旦低弹丝在生产过程中对生产工艺的调整及优化，从而提高产品质量，降低消耗，提高产品的市场竞争力。     

128dtex／144f细旦涤纶POY生产工艺探讨

本文根据生产实践，讨论了在高速纺丝机上生产细旦POY的工艺技术。     

0.56dtex细旦涤纶短纤维生产工艺探讨

介绍了通过工艺调整与设备改进,成功开发０．５６ｄｔｅｘ涤纶短纤维的经验。     

细旦锦纶6HOY生产工艺探讨

本文介绍了锦纶６ＨＯ长丝生产工艺和设备。从切片要求,纺丝温度,侧吹风冷却,纺丝上油,导丝辊导丝,卷绕成形等几个方面对细旦锦纶６ＨＯＹ长丝生产工艺进行了探讨。     

TCS法生产涤纶细旦FDY工艺探讨

探讨了TCS法生产 5 6dtex 48f涤纶细旦FDY工艺技术。当切片中w(H2 O)≤ 2 5× 10 - 6,纺丝温度为 2 98℃ ,组件压力为 2 0MPa、丝束中油的质量分数为 0 8% ,风温为 ( 2 3± 1)℃ ,风速为 0 3m s,热管温度 176℃、纺丝速度为 45 0 0m min时 ,可获得优质涤纶细旦FDY。     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝     

细旦阻燃涤纶FDY工艺研究

探讨了用TCS法生产细旦阻燃涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在18×10-6以内的阻燃干切片,1#联苯锅炉温度控制在267~268℃,2#联苯锅炉温度控制在268~270℃,热管温度为167~169℃,卷绕速度为4.1~4.3 km/m in时,可生产出品质优良的细旦阻燃涤纶长丝。     

87dtex/72f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。     

TCS法生产多孔细旦涤纶长丝工艺的研究

探讨了用TCS法生产90dtex/108f涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择.结果表明:干切片中水的质量分数小于18×10-6,热管至喷丝板距离920～960mm、热管温度176～183℃,卷绕速度为4.2～4.4km/min时,可生产出优质涤纶长丝。     

家纺用有光细旦阻燃纤维生产工艺

对该产品阻燃剂的选择、纺丝、假捻变形等工艺进行了全面研究。实验证明,选择合适的有光高黏阻燃切片,选择并控制好生产过程工艺条件,可以生产出磷质量分数高达0.65%～1%的高性能家纺用有光细旦多孔阻燃纤维,其织物极限氧指数高达35%～45%,续燃时间和阴燃时间均为0 s,并具有抗熔滴效果。     

细旦吸湿涤纶短纤维纺丝工艺探讨

以加入吸湿官能团改性的聚酯(PET)切片为原料,生产0.89 dtex圆形截面和1.11 dtex三叶形截面的细旦吸湿涤纶短纤维,对其纺丝工艺进行了探讨。结果表明:采用流化床与充填干燥塔相结合的干燥方式,干燥塔温度为140~150℃,干燥时间约4 h,对改性PET切片进行干燥,切片含水率小于30μg/g;喷丝板孔形分别为实芯圆形、Y形;在纺丝温度为280~285℃,纺丝速度分别为1 320~1 370 m/min,980~1 300m/min,冷却风温度分别为26~29℃,21~24℃,风速分别为0.95~1.05 m/s,1.0~1.1 m/s,热定型温度170~180℃,总拉伸倍数3.5~3.6,卷曲机温度65~80℃,生产速度分别为135~145 m/min,130~160m/min的条件下,所生产的0.89 dtex圆形截面和1.11 dtex三叶形截面的细旦吸湿涤纶短纤维,其断裂强度分别为4.64,4.81 c N/dtex,断裂伸长率分别为22.1%,34.2%,卷曲率分别为11.9%,11.1%,干热收缩率分别为9.2%,9.8%,比电阻分别为5.2×108,6.4×107Ω·cm,回潮率分别为0.56%,0.38%。     

细旦腈纶的生产

研究细旦腈纶的纺丝工艺条件。并在纺丝线上进行试生产。讨论了纺丝原液温度、凝固浴条件、喷丝板负拉伸率、总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。工业化试验表明:纺制0.89 dtex细旦腈纶的主要工艺条件为,纺丝原液温度74~76℃,喷丝板负拉伸率70％,总收缩率23%~25％,总拉伸倍数15,纺丝速度155m/min以及适当的凝固浴条件。     

高仿真WDS工艺技术探讨

探讨采用拉伸整经上浆 (WDS)工艺生产涤纶仿真丝织轴的工艺技术。提出POY原丝条干不匀率偏差值应控制在 1.6%以下 ,根据不同品种和生产实际选择合适的拉伸温度、浆液温度、浆液浓度、卷绕速度、卷取量 ,才能生产出合格产品     

83dtex/72f涤纶细旦低弹丝的开发

介绍了利用常规高速纺设备开发83dtex/72f涤纶细旦低弹丝的生产工艺和技术,并对影响产品质量的因素进行了分析,指出了生产细旦涤纶长丝的技术关键。实践证明,在常规装置上选择适宜工艺参数完全可以纺83dtex/72f细旦丝。