PET热灌装瓶的特性综合分析研究

近几年,在中国大陆品种繁多的饮料中,以PET热灌壮瓶作为容器的饮料异军突起,迅速得到饮料企业和消费者的认可和青睐,不断扩大市场份额,显示出极大的市场潜力和竞争力,这一市场现象无疑与热灌装瓶的特性分不开的。     

热灌装瓶级PET切片加工性能的影响因素

对辽化聚酯厂生产的PET瓶片进行分析测试,从瓶片的分子结构参数与瓶片使用性能及加工性能之间的关系进行了分析,找到影响大容量热灌装瓶级PET切片产品品质的主要工艺控制因素,并对工艺进行了优化。     

热灌装瓶用聚丙烯的开发

以无规共聚聚丙烯为基础树脂,添加少量透明剂,生产出符合热灌装瓶用树脂性能要求的专用树脂：探讨了乙烯加入比例、透明剂的品种及其添加量对专用树脂性能的影响。结果表明,当总乙烯质量分数控制在1％～4％时,通过添加适宜的透明剂,可使专用树脂的性能达到国外同类产品的水平。     

热灌装瓶专用聚酯切片

热灌装瓶专用聚酯切片聚酯瓶因透明、强度高、质轻不碎、有较好的气体阻隔性能,用于饮料包装,很受欢迎,但因玻璃化温度在７７～８０℃,超过此温度,瓶子会变形,因而不能用于饮料、果汁、果酱的热灌装。聚酯的表观玻璃化温度可以随结晶度的增加而提高,通过以下两种方...     

热灌装塑料包装瓶最新进展

在提高了透明性、降低了价格、并改进了自身的耐热性能后,取向聚丙烯制品重新在热灌装阻隔包装瓶领域找到一席之地。同时热灌装PET瓶也因具备更高的生产效率和“无板条式”瓶坯设计,应用领域不断扩大。     

瓶级PET装置转产技术优化研究

介绍了"一头两尾"形式建设的酯化聚合装置热灌产品转产流程,该流程可实现多品种PET产品的快速转产,降低转产过渡料的降等品,提升利润。     

热灌装用PET瓶的开发与应用

本文详细介绍了热罐装饮料用PET瓶开发的理论基础，工艺方法，生产加工设备的特点，产品特殊的优良性能和产品的应用。从产品的性能，使用的原料，型坯的处理方法，注塑和吹塑工艺，生产设备及模具特征等方面与传统的低温罐装用PET瓶进行了比较，认为该产品具有更广阔的开发和应用前景。     

碳酸瓶级PET切片生产工艺优化

从碳酸瓶级PET切片的生产实际出发,通过研究碳酸瓶级PET切片生产工艺,优化生产工艺条件,调整原材料配方添加比例,得出最佳生产工艺控制条件,从而提高碳酸瓶级PET切片产品性能和优等品率。     

超轻型PET水包装瓶

基于“Flex^TM”创新技术，西得乐开发出了一种顶级的高性能包装瓶，被命名为“NoBorrle^TM”.NoBottle^TM带来了创记录的重量——500ml的瓶子重量仅9．9g，是迄今为止用于水包装的重量最轻的PET瓶.[编者按]     

PET瓶级切片品质控制

从共聚有光切片和固相缩聚生产工艺条件2个方面分析了影响PET瓶级切片性能的因素。通过优化工艺参数和调整共聚有光切片的配方来满足市场要求,为提高瓶级切片的品质作进一步的探讨。     

瓶级PET切片生产中的品质控制

主要介绍了瓶级PET切片生产中影响产品品质的各个因素,包括色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、端羧基值、结晶度等。指出了各影响因素控制方法,对提高相关产品指标以及工艺优化提出了建议。     

提高瓶级PET树脂色相的工艺优化

着重对影响瓶级聚酯切片色相的因素进行分析、总结,得出相应结论,对优化工艺,稳定控制等工作进行了探讨。     

瓶级PET切片乙醛含量的控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,乙醛含量的影响因素,通过优化和调整瓶片固相缩聚生产工艺,有效地降低瓶片乙醛含量。     

瓶级聚酯切片生产中的品质控制

论述了瓶级聚酯切片生产中色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要品质指标的控制方法,对提高相关项目的分析测试准确度进行了研究,并提出了对瓶片分子质量分布、比表面积、注塑吹瓶加工性能、热性能等指标进行测试的建议。     

杜邦NG3瓶级聚酯的生产技术

介绍第3代聚酯新技术(NG3),流程为酯化釜—塔式反应器—经改进后的固相增黏系统。该技术工艺流程短,生产设备少,建设周期短,可以降低投资,减少折旧,在生产中可降低单耗及能耗,产品质量比传统工艺的好,是一项十分具有竞争力的先进技术。     

瓶级切片粘度测试方法的研究

论述了瓶级切片粘度测试方法中称样量、溶剂水含量、溶剂密度、磁力搅拌器温度、粘度计水浴糟温度等测试条件和参数的优化选择。     

测试条件对瓶级聚酯切片特性黏度的影响

比较了GB T1793 1 1999标准、ISO162 8 5 :1998和ASTM460 3 96标准的测试条件。按照GB T1793 1 1999中规定的 2种方法对样品的特性黏度进行测试。试验了溶剂体系、测试温度、计算公式及黏度计毛细管直径对黏度测试结果的影响。瓶级聚酯切片标准样品在质量比为 1 1的苯酚 邻二氯苯溶剂中测试的特性黏度结果比在质量比为 3 2的苯酚 /四氯乙烷溶剂中的结果高 0 .0 5 ;在 2 5℃与 3 0℃下测试的结果相差 0 .0 13左右 ;用 2个计算公式得出的特性黏度结果有明显差异 ;而黏度计毛细管的直径影响不大 ,d为 0 .84～ 0 .95mm能满足试验精度要求。但毛细管直径选定后 ,不要轻易改变 ,以确保系统误差稳定。     

浅谈瓶片端羧基值测试方法的修改

从方法选择,样品制备,溶剂选择,样品调节,样品溶解条件,称样量,标准溶液的浓度,适用范围、精密度和偏差等方面对瓶用PET树脂国标的端羧基值分析方法各操作细节进行了研究,提出了国标修订的建议。     

瓶级PET切片的研究及分析

介绍了固相缩聚反应的工艺流程及瓶级PET切片的反应过程,从IPA和添加剂的用量,PET切片大小和形状,PET切片特性黏度,反应温度、结晶,氮气的影响等方面分析了固相缩聚的影响因素。     

连续固相缩聚生产瓶级聚酯技术的综合比较

分析比较 3家技术专利商 (SINCO、BUHLER、BEPEX)的生产工艺特点。指出 ,他们的技术和设备都能生产出符合可口可乐认证要求的瓶级聚酯切片 ,均具有对原聚酯生产线进行改造生产固相缩聚聚酯原料的能力。用户可根据原有装置的特点综合评价 ,选择适宜的技术