忠旺集团四台新挤压机正在制造或安装

忠旺集团铝挤压厂是全球拥有现代化铝材挤压机最多的单独铝挤压厂，现正在制造与安装四台新挤压机。除一台31．5MN的外，其他都是大于50MN的大型挤压机，其中：125MN的一台，双动，西安重型机械研究所设计，上海重型机械集团制造，可于9月制造完毕，11月开始安装，2006年3月投产；75MN的一台，单动，     

75MN铝挤压机固定挤压垫挤压套φ胀量分析研究

本文应用有限单元法，研究目前国内设计生产的最大的铝挤压机关键部件固定挤压垫的结构特性，根据原设计方案和改进设计方案的计算结果和对已制造的36MN挤压机固定挤压垫的校核计算结果，确定出75MN铝挤压机挤压套φ胀量。现场挤压结果表明，该固定挤压垫工作状态良好，达到了预期目标，从而证明了计算的可靠性。     

Conform的扩展挤压及多孔管生产

Ｃｏｎｆｏｒｍ的扩展挤太受挤压机的提供的挤压力、工装结构和金属变形规律的制约。挤压比Ｒ≤ＥＸＰ〔（Ｐｃ·Ｓ－１－ｂ－σ）·σ］是Ｃｏｎｆｏｒｍ挤压机连续挤压的必要条件，扩展挤压宽厚比较大的产品为宜。Ｃｏｎｆｏｒｍ扩展挤压多孔管时由于腔体进料孔位置的相对固定，使得多孔管两端部的金属流速较慢和筋部填充困难，可采取不等长工作带，Ｃｏｎｆｏｒｍ调速垫片、腔体异型进料孔及根部促流法和根部圆孔法解决。     

5MN多功能金属挤压机结构设计

5MN多功能金属挤压机是为金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室设计建造的一台小吨位实验用卧式挤压机。该挤压机适用于多种变形合金和黑色金属的挤压,可完成正向挤压、反向挤压两种工艺模式,实现穿孔挤压（双动挤压）和不穿孔挤压（单动挤压）,具备检测压机在不同工作条件下的力能、位置、速度等参数的实际变化的功能,其挤压工艺和设备结构都具有代表性和先进性。     

铝及铝合金反向挤压(3)

6 反向挤压生产工艺 6．1挤压力 由于反向挤压时铸锭与挤压筒壁之间无相对运动，没有摩擦损失，在相同规格产品条件下与正向挤压相比较，挤压力可降低30％～40％。图50为50MN挤压机生产棒材时的P-L曲线。图51为25MN挤压机反向挤压管材时的P-L和P-V曲线。     

中国最大铝材油压双动挤压机十月投产

由西安重型机械研究所设计上海重型机械集团公司制造的亚洲最大的125MN的铝材油压双动挤压机正在辽宁忠旺集团铝型材有限公司安装调试，可于今年10月份投产。这不但是中国最大的先进挤压机之一，也是全球先进的重型铝材挤压机之一。2003年5月西安重型机械研究所与忠旺集团公司开始对125MN卧式双动铝材挤压生产线进行研制。历时3年完成了设计、制造与运输工作。     

国外铝挤压技术及其装备的进展

介绍了国外挤压机在工艺、机械、液压和自动控制方面的技术发展,着重叙述等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化和反向挤压等先进技术以及为实现等温挤压和高速挤压所采取的铸锭梯温加热、挤压减速控制、模具冷却等措施。对先进挤压机的结构、计算机控制系统等作了简要介绍。     

固定挤压垫挤压技术

固定挤压垫挤压正迅速成为铝挤压生产中的标准工艺,大多数挤压机都可以采用此种技术.本文综述了目前使用的几种不同类型的固定挤压垫以及采用固定挤压垫挤压时需要克服的问题.     

36MN扁筒挤压机的自动控制

针对我公司生产的36MN卧式扁筒挤压机的自动控制系统进行分析讨论.36 MN卧式扁筒挤压机采用三梁四柱预应力组合框架结构和短行程前上料正向挤压方式,可以为宽扁型材料提供更有利的金属流动条件,从而降低设备的挤压力;挤压机的电控系统采用能够精确控制压机速度、位置和压力的PLC与上位机两级控制.36 MN卧式扁筒挤压机采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平.通过实际生产验证,该挤压机不仅适宜生产制造和利于操作维护,而且生产效率高、成本低.     

宽铜母线连续挤压扩展成形挤压力的分析

为探讨大扩展比条件下连续挤压的成形过程,基于TLJ630型宽铜母线连续挤压机,运用解析法对其二次扩展腔结构的挤压力进行计算,探讨了扩展比与挤压力的关系,通过与TLJ400型连续挤压机的扩展能力的比较,对挤压机生产的产品规格进行界定,并进行了数值模拟验证与实验验证,对宽铜母线生产提供了一定的理论依据。     

挤压机的挤压筒内径选择方法

挤压筒内径尺寸是挤压机的一个重要参数,介绍如何选择挤压机的挤压筒内径尺寸。     

世界铝挤压工业纵横(2)

本文为该篇文章的第二部分,主要综述了中国铝挤压工业的发展概况,介绍了中国挤压工业发展的初创阶段和大发展阶段,中国大挤压机的结构、挤压力、投产年度、分布等,对中国典型的大挤压企业的发展历程、主要装备、生产能力、产品类型及所引进的挤压机进行了简评.     

双动铝挤压机挤压筒温度控制的优化设计

挤压筒作为挤压机的重要组成部分，其加热的温度对保证挤压制品的质量起着关键的作用，采用闭环的挤压筒温度控制方式，可提高挤压筒温度的控制精度，缩短响应时间，增加系统的稳定性。     

中国建筑铝型材挤压工业(1)

对中国建筑挤压铝型材工业的现状作了全面系统的分析。截止到2002年底，中国有铝型材挤压企业600多个，共有挤压机1741台，国产535台，总匡算生产能力3776kt/a，年产量约2008h，产能利用率53.33％；在这些企业中，国有企业8家，外商独资23家，中外合资96家，民营(含集体)的373家；除海南省、西藏藏族自治区外，其他29个省、市、区都有建筑铝型材挤压企业，其中最多的是广东省，167家，占总厂家数的35.68％，占总生产能力的42.64％；改革开放以来，中国建筑铝型材挤压工业共引进挤压机1206台，占总数的69.27％，其中主要来自台湾省，865台，占总数的49.68％，其次是日本，312台(含二手挤塑机改造的，真正全新的铝材挤压机仅68台)，占总数的17.92％。     

铝及铝合金反向挤压(2)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、反向挤压生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点（如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等）,铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。     

锻压专利报道——制备超细晶材料的反复镦粗挤压模具

一种制备超细晶材料的反复镦粗挤压模具,属于材料加工领域。本实用新型包括：挤压杆、提手、挤压筒、模芯、镦粗型腔或者挤压型腔、垫块、顶出杆。由挤压筒、两块垫块组成镦粗型腔,由挤压筒、垫块、模芯组成挤压型腔。挤压筒设置在挤压机工作台面上,挤压杆连接在挤压机顶出缸上,顶出杆上设置垫块,挤压杆上端与挤压机滑块相连,垫块上设置材料,材料上面设置模芯或另一垫块,挤压筒上设有提手。本实用新型将常规挤压和镦粗工艺结合起来,开发出可制备难变形材料的多次加热镦粗和挤压的反复挤压镦粗模具,具有细化能力强、生产效率高、结构简单等优点。     

环保Bi黄铜棒反向挤压时各工艺参数的影响

现场采用28MN反向挤压机挤压准φ23.2mm和准φ6.5mm的环保Bi黄铜棒,探讨挤压温度、挤压速度和变形程度等工艺参数对成形过程和产品质量的影响,得出适宜的挤压温度范围为670～710℃,延伸系数λ应小于550,此时金属流出速度可达3435mm/s。这为生产现场制订工艺参数提供了有利的参考数据。     

铝及铝合金反向挤压(1)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点（如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等）,铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。     

铝型材扁挤压筒应力状态分析

对75MN铝型材挤压机双层扁挤压筒在挤压过程中的应力状态及其影响因素进行了分析 ,提出增加层数是降低模具应力集中的有效方法。     

挤压过程的强化

挤压过程的强化等薛文林译王祝堂校开发全新工艺是提高难变形铝合金管材质量的最有前途的途径之一，挤压时充分利用有效摩擦力就是其中之一ｌ‘］在试验有效摩擦力挤压法时，采用经过改造的３５ＭＮ的１１８５４６型管材正向挤压机，结果表明：该挤压高度有效，因为在此情...