直线振动筛激振器噪声和温度超高分析及改进建议

<正>激振器常见问题直线振动筛广泛用于矿山、煤炭脱水和分级作业。主要结构由激振器、筛箱、支撑装置和传动装置四部分组成。直线振动筛采用偏心块外置式齿轮强迫同步激振器,由于设计、加工和组装环节出现的缺憾,激振器常出现噪声大和温度高的问题。噪声来源主要是齿轮传动、轴承转动和偏心块旋转摩擦空气的噪声。温度高的主要原因是润滑、加工和装配精度不符合要求。解决方法合理确定润滑油体积。激振器的油量体积取决于激振器的安装角度。油     

解决直线振动筛偏心激振器轴承损坏的方法

改进直线振动筛偏心激振器润滑结构，采用循环油润滑方法解决偏心激振器轴承损坏的问题。     

振动筛激振器注油问题

ZKB型振动筛激振器内轴承是采用先进的干油润滑系统。但据一些用户反映，油根本注不过去。要给轴承加油，只有把激振器拆开，才能在轴承两边抹上黄油。若不及时拆开加油，轴承就因缺油而烧坏。为此，还专门作了一个与油杯口配套的注油嘴，但仍无济于事。范各庄选煤厂也反映引进德国KHD公司USL型和USK型振动筛（与ZKB型激振器润滑方式相同）的激振器注油困难，轴承因缺油烧坏的事故时有发生。所以我们决心要解决激振器注油难的问题。如图1所示，轴承座采用压配式压注油杯。用三爪式注油嘴安在普通压杆式油枪上往轴承座内注油，果然油都…     

振动筛进口激振器的国产化研究与实践

我厂400m^2烧结机系统的热矿筛与冷筛分设备是德国SCHENCK公司产品,其激振器采用大型箱体式结构、稀油润滑。投入运行以来使用效果很好。但是,国外进口激振器每台价值六十多万元人民币,十分昂贵。2002年初,我厂开始激振器的国产化研究,曾与多个厂家合作,最终取得了成功。     

油脂混合润滑在振动筛激振器轴承上的应用

我国设计制造的ZKB、ZK和ZKR等型号的振动筛的激振器都存在一个缺点，即激振器内的轴承寿命较短，经常出现发热、烧损直至抱死轴现象。轴承的失效影响了振动筛的正常运行，从而降低了该类型振动筛使用的可靠性。一、轴承发热原因我们在设计、调试该类型振动筛过程中，多次对激振器内轴承进行拆装分析。经研究后发现，造成。轴承发热的原因除去轴承选型不合理，轴承本身制造质量不合格诸多因素外，其中最主要原因有以下两条。1．该型激振器轴承采用的都是脂润滑的泼子轴承，脂润滑的浪子轴承极限转速较低，电机驱动的激振器内轴承转速一…     

振动筛振动器润滑改进

我厂使用10台SZZ1800X3600，自定中心振动筛组成三段一闭路的破碎系统。在使用过程中，振动筛振动器轴承（3626）时常发生缺油抱轴现象，其原因是润滑脂往不进去。为此，1993年初，我们对振动器加油方式进行改进。改进后经两年的实践，效果很好，扭转了过去因振动器轴承故障而停产的现象。具体改进方法如附图所示。在振动器国街上开设一个加油孔，去掉原轴承内挡油图，增加加油法兰、加油管和密封图。岗位工人每周打开加油法兰往油一次就可保证振动器轴承润滑充分。据统计，改造前10台振动筛每年共发生振动器抱轴事故16起，更换轴承16个，…     

振动筛轴承润滑方式的改进

我厂４台国产２ＹＡ２１４８Ａ振动筛,其激振器轴承采用油浴润滑迷宫密封。设备运转２年后均出现轴承座漏油问题致使轴承缺油冒烟甚至损坏,严重影响了正常生产。究其原因主要是环境粉尘较大造成密封板磨损。于是经测绘并结合设计规范重新制作了密封板。但由于加工精度低,在运转时产生干涉,将间隙增大,则密封效果差。 １措施 经计算轴承速度系数,选用冷却效果较好的油浴润滑是合理的。但在实际使用过程中,由于作业环境恶劣,加上备件制作和安装技术有限,不易密封和维护困难就成其致命弱点。因此,我们对原振动筛轴承润滑方式进行了改…     

破碎系统振动筛轴承密封润滑改造

我 公司选矿厂现有自定中心振动筛2台 ,承担着对破碎后矿石的筛分 ,对破碎系统的生产及主场房的生产起着很重要的作用。1存在的问题(1)由于振动筛高速运转 ,对轴承的润滑要求较高。原设计存在缺陷 ,且无加油位置 ,致使轴承润滑不良 ,经常出现发热现象 ,轴承损坏加快。(2)原密封为轴承盖与密封环结构 ,每周拆开加油 ,都要拆卸大皮带轮及配重轮 ,造成维修劳动强度大 ,且易损坏皮带轮、配重轮 ,使备件消耗量大。(3)轴承频繁损坏 ,不仅对生产不利 ,且造成与轴承配合的轴承座因拆卸而损坏 ,造成浪费。2改造方案针对上述问题 ,我们进行如下改造(1)…     

节能高效自同步惯性振动筛

目前国内外采用的双轴惯性振动筛(见图1)有：(1)单轴惯性椭圆振动筛(一般椭圆振动筛);(2)单轴惯性圆振动筛;(3)双轴惯性直线振动筛;(4)强迫同步双轴惯性椭圆振动筛(GW—1型平动椭圆振动筛,PTZS型平动椭圆振动筛,ZPTS     

防止ZHRL减速器端面漏油

我矿3m提升机ZHRL-130A减速器,系人字齿二级变速稀油集中润滑,机壳油池作为油箱装用150#机械油,用泵将油输送到轴承、齿轮等各润滑点,回油自流回油箱,各润滑点的流量靠闸阀调节。该减速器自80年代投运以来,滑动轴承端面、端盖与减速器测端面间等润滑油泄漏严重,每周需补加滑油30kg之多,不但浪费了资源还污染了环境,并给变速器的安全运行带来隐患。1润滑油泄漏原区润滑油泄漏的主要原因（l）各润滑点供油超量,使输油管路压力增大泄漏增多;（2）轴承座固定螺栓强度偏低,在提升机较强的冲击载荷反复作用下变形、松动,使上下轴瓦…     

渣浆泵轴承润滑系统改进

2009年,板石矿业公司对选矿厂尾矿系统进行了生产设备扩能改造,在五砂泵站安装了4台250ZJ-75型渣浆泵,设备运行期间,按设备维护保养要求定期更换轴承箱内润滑油,同时清洗油池内杂质,但仍多次出现渣浆泵轴承抱死故障,每年轴承损坏2～3套,严重影响选矿厂的正常生产。1原轴承润滑系统存在的问题250ZJ-75型渣浆泵轴承采用开式托架稀油润滑形式,润滑油依靠油室内置循环水冷装置进行冷却,     

牙轮钻机回转Ⅱ轴轴承润滑改进

<正>牙轮钻机是包钢钢联股份有限责任公司巴润矿业分公司主体穿孔设备,具有技术性能稳定,穿孔效率高等特点,但通过长期使用发现仍存在一些弊端。尤其是回转减速箱Ⅱ轴轴承采用传统的稀油飞溅润滑方式。回转小车工作时,回转电机旋转,带动减速箱内各级传动轴旋转的同时带动各轴齿轮旋转将减速箱内的油飞溅到减速箱内壁以及减速箱内各级传动轴的上部轴承进行润滑,但由于稀油飞溅量少且对轴承的润滑效果不良,使得轴     

矿井提升机润滑系统的改进

2m以上矿井提升机的润滑站只供给机械部分润滑油，不考虑生电动机的润滑，一旦主电动机发生润滑事故，同样会产生严重后果。如某矿在一年之内主电动机轴承因漏油发生两次烧瓦事故，影响生产20多个小时。丑．原因电机烧瓦主要原因是：（1）轴承端面密封件失效，漏油；（2）在提升机起停以及以险绳速度（03m／s）运行时，电机转速一股在25r／min左右，油环甩油不足润滑效果差。2．改进为此，我们对提升机润滑站供油系统进行了改进（见附图，图中省略了回油管线）。自1990年至1992年，在谢桥矿ZJK3．5型提升机上试验2年，立电动机瓦润滑效果…     

煤矿对旋轴流式风机改造分析

从轴承受力、润滑情况、安装误差、油脂更换等多个角度对煤矿常用的防爆对旋轴流式通风机的故障原因进行了详细分析。结合煤矿生产实际和现场环境,本着安全高效、经济合理的原则,提出了详细的改造方案,对于方案中的轴承的选型进行了计算论证,对轴承的润滑方式进行了改进,利用稀油强迫润滑增强轴承的润滑效果,同时避免了防爆轴流风机利用长管更换油脂所带来的问题。此外,对方案的现场实施及注意事项进行了简述。     

在线监测分析技术在振动筛上的应用

为了解决选煤厂振动筛运行过程中的人工点检问题,及时掌握振动筛的激振器运行状态,在振动筛的激振器加装无线复合型加速度传感器,监测激振器运行过程中的振动、温度情况,经无线传输至网关,通过Wi-Fi、4G和光纤等通信方式将运行数据上传至设备故障智能诊断系统,进行趋势、时域、频域、包络等分析技术分析诊断激振器的运行情况,提前预知潜在的轴承故障,计划性停机检修,不耽误生产进度;有效代替振动筛的人工点检过程,降低设备因故障的停机率,降低了维保成本,实现了预测性维保,提高生产的效率和安全性。     

ZKX2160型直线振动筛的技术改造

大屯煤电（集团）公司选煤厂,针对6台ZKX2160型直线振动筛原设计上的缺陷,对其筛梁、筛板和激振器的拖动方式等进行了多方面的技术改造,取得了明显的效果,确保了该设备的正常运转。     

TXB1000米钻机升降机注油装置

该钻机的升降机部分没有注油孔，只是在大修或中修时加一次油。在使用过程中，开始使用的二～三个月内齿轮和轴承等处处于润滑状态，随后即处于干摩擦状态了。由于里边的滚动轴承和游星齿轮等得不到良好润滑，经常损坏。往往一台升降机用于钻进800～1100米左右，就需要更换或修理。影响钻机进尺也增加了机械事故率。我队改制了一台升降机注油装置（见附图），使用情况良好，很受现场工人欢迎。用油枪从油咀（6）注油，经过油管（8）到联接螺栓（10），再通过轴（9）的轴向及径向油孔，进入游星齿轮（1）内腔。一部分油进入滚动轴承进行润滑，另一部分通过齿轮齿根处的小孔到达齿面。     

ZKB1856A振动筛在选煤厂的应用

直线振动筛用于选煤厂煤炭的脱水、脱泥、脱介和筛分作业时,经常会发生筛板堵孔、弹簧断裂、激振器轴承烧毁等故障,另外,还存在噪声大、维护检修强度大、脱水效果不好等问题。针对以上问题,经过多次改进,采用橡胶弹簧代替金属螺旋弹簧,选用脚踏注油泵装置保证激振器可靠加油,采用组合式聚氨酯扣接筛板替代不锈钢筛板和板式聚氨酯筛板等。介绍了新型ZKB1856A振动筛的工作原理、结构特点和实际使用效果。     

圆振动筛激振器的改进

中国矿业大学和兖州矿业 (集团 )公司东滩煤矿开展了对Ｚ(Ｄ)ＤＭ型圆振动筛激振器的改进研究 ,以使这种在国内煤矿拥有量很大的老产品能够重新稳定可靠地工作。该振动筛激振器的传动部分由电机、皮带轮、三角带、偏心皮带轮等组成。他们首先对缺点较多的这种传动形式进行改进设计。经过试验对比 ,推荐了安装张紧轮、将皮带传动改为挠性联轴节传动、皮带传动与万向联轴节组合使用 3种方案。这种振动筛有时会出现启动困难但启动后运转正常的情况。为此 ,在轴承保护管两端增加挡油环和卸油口 ,用以拦截进入管内的油脂 ;注入新油脂前定期打开卸…     

小改小革两则

<正> (一)改进SZZ_2型900×1800双层振动筛的吊装方法原SZZ_2型900×1800双层振动筛的四角钢绳吊,是用钢绳卡子夹,在生产中因磨损大,钢绳每隔3～7天就断一次,换钢绳次数多,既误时间,又影响生产。原振动筛的筛网是用压条和螺丝固定在筛架上,筛网面,特别是二层筛网,在生产过程中,少则几小时,多则5～6天就撕坏一张,经常更换筛网既费时间、材料,又影响生产。为了解决上述两个问题,一是将钢绳卡子夹吊改为钢绳铅托吊,二是将原筛网压装改为绷装和压装结合的方法。改进后,通过几个月的生产实践,