胶印对橡皮布的质量要求

在胶印中,橡皮布的作用就是把印版上的图文部分完整而清晰地转移到承印物纸张上面,为了力求图文转移效果理想,要求橡皮布应具备下列特点:(1)要具有良好的弹性。普通实心橡皮布的弹性越好,图文转移的效果及吸墨性能也就有可能越好。(2)具有较小的伸缩变形量。胶印时印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒三滚筒之间有印刷压力,在压力的作用下印刷机件相对运动才能使图文转移到纸张上,所以要求橡皮布结构致密、机械强度好、有利于抗张强度的增加,并以此减小图文转移的变形量,橡皮布在遇到压力作用的情况下,伸缩变形值愈小愈好。(3)橡皮布的厚薄要分布…     

不干胶胶印应注意的问题

<正>不干胶印刷广泛用于药品标签、家用电器的能效标示贴、招贴画等,已经成为印刷行业的重要分支。其印刷方式主要采用凸版和柔性版卷筒纸印刷,但一些小批量、     

影响胶印质量的参数分析

胶印产品的优劣,除了与印刷设备、印刷原材料的质量有关外,还取决于印刷操作者的技术水平,技术水平的高低主要体现在对工艺技术参数与印刷质量的关系的理解认识上,以及对工艺技术参数的选择与掌握,胶印中的主要技术参数印刷压力、套印精度、供墨量、供     

胶印印刷品质量控制——材料管理与控制

好的印刷品质量可以提高客户的满意和信赖程度，提高印刷公司的声誉，为公司带来更多的业务。因此，控制好印刷品的质量对于印刷部门而言也就变得越来越重要。然而，印刷品的质量受到许多因素的影响，如纸张、油墨的适性，温湿度、水墨的调节等，因此需要对它们进行相应的控制。下面就其材料方面的管理与控制予以介绍和说明。     

印刷材料性能对胶印质量的影响

胶印过程中印刷材料的性能对印刷质量的影响很大,因此合理选用印刷材料,掌握印刷材料性能,对提高胶印质量有着重要意义。本文从纸张、油墨、润版液等印刷材料的印刷适性入手,分析阐述这些性能与胶印质量之间关系,以印刷出高质量的产品。     

环境温湿度对印刷及印后加工的影响及其控制

环境温湿度对印刷的影响 纸张是印刷中最主要的承印物之一。由于温度的变化,空气中的湿度也可能相应发生变化,因此,只要纸张与空气接触,其在不同的环境温湿度下就会具有不同的含水量,使纸张发生伸缩造成印刷时套印不准,在整垛纸存放过程中,只有纸张四边能与空气接触,纸张中部与空气接触的机会较少,因此,因环境温湿度变化,往往会引起纸张含水量的不平衡,再加上纸张结构等因素的影响,易产生正反面含水量不均匀的情况,出现“荷叶边”和“紧边”现象,这些现象不但会影响套印准确,而且还会造成胶印时,输送纸困难,印品褶皱等现象。     

胶印油墨转移工艺参数的研究

以胶印印刷工艺原理和印刷适性为理论依据,在正交实验和单因素实验的基础上,结合W·F油墨转移方程分析纸张类型、印刷压力、印刷速度和油墨黏度与油墨转移率的关系,并得出获得最佳油墨转移效果的工艺参数。     

浅谈胶印用纸成本控制

如今我国的胶印企业已得到迅猛发展,印刷品价格越来越透明,市场竞争越来越激烈,为了求得生存与发展,占我国主体地位的中小型胶印公司越来越重视成本管理。在平版胶印的印刷材料中,纸张用量占据首位,纸张成本的节约不可忽视。下面我们将从五个方面探讨一下控制胶印纸张成本的具体方法。     

单张纸胶印如何避免拖梢翘曲问题

在经过单面或双面印刷后,纸张在拖梢处会向一面（一般向未印刷面或图文相对简单的版面）发生翘曲,从而导致收纸困难的现象,我们称之为＂拖梢翘曲＂（如图1所示）.     

浅谈无水胶印在标签印刷中的发展

随着新材料、新技术和新设备的发展,标签印刷已发展成为一个独立的印刷门类.标签印刷方式多种多样,它们各具特色,至于采取哪一种方式,则要根据标签在印刷质量、印刷成本和生产效率等方面的具体要求来决定.     

论胶印故障产生的原因及排除

一、纸张、油墨产生的故障 二、印刷套印不准 三、输水输墨部分的故障     

由纸张引起的胶印故障

胶印中由纸张引起的故障时有发生,有的是由于纸张本身的质量问题造成的,有的是由于工作人员操作不当而使纸张的印刷适性受到破坏造成的,因此,准确掌握故障产生的原因及对策十分必要。笔者在本文中将对此做简要分析,以期达到有效预防的目的。     

刍制晾纸机解决纸张起皱问题

纸张起皱是胶印过程中经常遇到的问题,其中环境温湿度的变化是造成纸张起皱的重要原因之。为了解决纸张起皱问题,就需要进行晾纸。常用的晾纸方法是自然晾纸法,将库存纸张在使用前事先裁切好放到生产车间,让纸张的含水量与生产车间的湿度逐渐达到一致,这样在印刷时纸张就不易起皱了。     

名片胶印工艺研究

日常的交往活动中，名片是必不可少的。名片印刷目前最主要有三种，最简单为激光打印，其次为胶印，丝网印刷最复杂。 激光打印是以电脑与彩色激光打印机制作的，其特点是使用专门的电脑名片纸张，印前与印刷工作可利用电脑与打印机完成、印后需再简单加工，印刷时间短，立等可取。     

胶印质量控制的过程参数分析

<正>胶印过程控制的实质目标是获得优质印品,因此实现质量控制是胶印控制的最终目标。然而在实际胶印过程中,由于纸张、油墨和润版液之间相互作用,不仅影响印刷过程,而且直接影响印刷质量,因此胶印质量控制是一个十分复杂的问题,目前仍处在探索阶段。胶印质量是印刷过程中油墨、润版液、印版、橡皮布和承印物     

胶印新技术（八）——自动控制和印刷质量在线检测

色彩和套准虽然是影响印刷质量的重要因素,但并不是影响印刷质量的全部因素,因为图文本身的构成也相当复杂。因此,除了色彩和套准检测以及控制之外,有时还需要对整个印刷图文进行检测和控制,如版面检测．字迹检测,漏印、脏点、白斑检测．印刷纸张缺陷检测等。     

发展中的绿色环保胶印油墨

相对于发达国家,我国应用大豆油油墨的进程明显缓慢,这还需要相关政策和媒体的共同倡导,促使印刷企业转变观念,使我国印刷提早进入真正的印刷油墨环保时代。     

胶印油墨性能引发故障分析

油墨是印刷生产的重要因素之一,它的性能如何对印刷品质量有着重大的作用。本文将主要从油墨性能的角度进行分析并提出相应的解决方法。     

胶印过程中纸张静电的产生及其测量

胶印过程中,打印输出纸经历了各种复杂的工序和操作,除了印刷工序外,还包括切割、卷曲、堆垛以及其他工序。在这些操作中,不论是纸张之间,还是纸张与机器之间,都存在一定程度的接触、摩擦。由于这些接触、摩擦,都会使纸张产生电荷。处理低定量的印刷纸时,电荷的改变经常会导致许多问题的发生。例如,交叠的纸张可能相互黏结,阻碍输送带正常输送,产生的捆扎也很难分离和处理等;即使是提高机器的运转速度,也会受到纸张产生静电的影响。