活套式和直进式钢丝连续拉丝机

西德Koch公司制造的反拉力连续干拉式拉丝机,拉拔钢丝直径0.8～8.0mm。在直进式拉拔条件下,每个卷筒的速度随模孔的磨损面变化,在前后模座的中间设置摆动辊,钢丝在摆动辊上缠绕一圈,随辊摆动而自动调节活套长度。最近该公司在粗钢丝拉拔机上采用压辊代替摆动辊,压辊不改变电机的电流,而只用于确定钢丝上的拉力。因此钢丝实际上没有缠绕辊子的作用。     

预应力钢丝生产新技术

指出钢丝拉拔用传统润滑剂的不足,介绍国内新开发的MZ3型润滑剂的性能及应用。     

高速钢丝和弹簧钢丝的温拔

经过感应加热后，对高速钢丝和弹簧钢丝进行了温拔，为了分析钢丝的温拔工艺过程，测定了拉拔温度和拉拔力，拉拔速度恒定不张，研制了一种新型润滑剂，它允许有更大的减面率，得到较好的表面质量，测定了加热后拉拔钢丝的机械性能，应用了统计分析的方法估算拉丝模型角度，道次减面率和拉拔温度对钢丝机械性能以及整个拉拔工艺过程的影响。由于温拔增加了道次减面率和总减面率，使高速钢丝的拉拔工艺得到了很大改进，也减少了中间热     

一种利用真伸长快速制定钢丝连接拉拔工艺的方法

指出了常规采用压缩比拟定钢丝连续拉拔工艺方法之不足，假定钢丝连续拉拔时道次变形程度之差恒定，给出了一种利用真伸长快速，合理制定钢丝连续拉拔工艺的方法。     

胎圈钢丝中间热处理的工艺参数优化

为减少胎圈钢丝拉拔生产过程中的断丝现象,提高加工性能和最终产品质量,研究了加热温度、铅浴温度和淬火速度等工艺参数对胎圈钢丝性能的影响。结果表明,当φ3.5 mm钢丝的热处理线速度为18 m/min、钢丝出线温度为940 ℃左右时,可得到均匀一致的奥氏体组织,并能在铅槽处理中进一步分解获得要求的索氏体组织,使中间道次钢丝达到最大抗拉强度,有利于减少后续道次的拉拔断丝现象。此工艺下的钢丝在拉拔后,在完成奥氏体均匀化后晶粒没有继续长大,既保证了钢丝组织的均匀,也防止了钢丝抗拉强度的降低。     

金刚石涂层模在高碳钢拉丝中的应用研究

为研究金刚石涂层拉丝模在高碳高强度钢丝拉拔领域的运用,采用金刚石涂层与钨钢拉拔模拉拔80#钢丝进行对比研究分析。研究结果表明,金刚石涂层拉丝模摩擦系数较低的优势在高碳钢丝拉拔中未有明显体现,但较大规格模具使用寿命优势极为明显,D≥2.03mm模具使用寿命达400t以上,拉拔钢丝尺寸稳定性较好,且表面粗糙度较低。     

核电用316奥氏体不锈钢钢丝扭转性能分析

针对核电用奥氏体不锈钢钢丝研制过程中存在的单向扭转性能不均匀及异常断裂问题,利用光学显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)等手段,对该钢丝的金相组织、单向扭转断口及断口附近表面形貌进行了分析。研究发现,产生单向扭转性能不均匀与异常断裂的主要原因是钢丝表面质量较差及钢丝用钢棒焊接连接处局部过烧。通过将拉拔模具由钨钢模更换为聚晶模、润滑剂由润滑粉更换为水性油等措施,改善了钢丝表面质量;通过适当降低焊接接头处焊接时的热输入,消除了单向扭转时异常断裂的问题。改进后钢丝单向扭转圈数趋于均匀且最大扭转圈数可达169 圈,远高于技术要求值。     

湘潭钢铁公司将直接水冷拉丝模应用于钢丝生产

钢丝在拉拔过程中 ,拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产质量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命 ,降低拉丝模使用成本 ,湘潭钢铁公司钢丝绳厂从 1998年起选定锥形直接水冷拉丝模作为定型拉丝模推广使用 ,经过一年多的使用达到了设计要求。　　该锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质 ,模套用 45钢 ,模芯为硬质合金 ,其牌号为 YG3或 YG3X。模孔的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥和传统拉丝模相同。在结构上 ,锥形直冷模的模芯和模套按 1∶ 15的锥度配合 ,模套的内壁上开有水冷却槽、槽外钻有水冷却孔。模套的内孔及模芯均…     

豆形截面钢丝辊模拉拔工艺数值模拟研究

采用二辊五道次辊模拉拔方法成形豆形截面钢丝.依据豆形截面钢丝形状的特殊性及AISI70号钢材的特性,设计了各道次孔型形状.其中第一、二、四、五道次的道次压缩率相等,辊子采用横辊摆放;第三道次的道次压缩率为0,该道次的辊子采用与横辊呈90°的立辊摆放.计算并设计出各道次辊模组成的孔型型腔的截面尺寸和形状,再利用Deform-3D模拟软件对五道次辊拉拔过程进行仿真模拟,分析了工件辊模拉拔过程的变形机理,并对辊模拉拔过程中工件的等效应力、等效应变、模具的载荷等进行了分析,同时选取特殊点进行应力应变比较.研究结果表明,通过辊模拉拔方法生产的豆形截面钢丝,其成形效果良好.     

MZ3型润滑剂在钢丝表面处理中的应用

安徽省水泥制品厂为降低预应力混凝土输水管的生产成本,于1993年委托马钢钢研所进行年产2500t预应力钢丝生产车间的设计,通过和山东某化工厂的技术合作,研制开发了MZ3型润滑剂,涂上M23型润滑剂的线材,不需酸洗、镀铜、沾白灰工序,可直按多道次拉拔钢丝,根除了酸洗及废物排放造成的环境污染。     

高级弹簧钢丝的生产

扭转裂纹是高级弹簧钢丝的主要缺陷。采用合理的铅淬火工艺以获得均匀的索氏体组织和范围较窄的铅淬火强度是冷拉成品钢丝得到优良性能的重要条件。拉拔过程的时效和残余应力集中是引起扭裂的主要因素。改进干拉润滑剂配方、增大湿拉的成品线径、采用合理的部分压缩率分配方式、进行钢丝直接水冷或控制钢丝温度不超过150℃,可显著减少扭裂,提高合格率。     

钢丝磷化浓缩液及其应用

1.概述我国钢丝生产行业应用磷化膜涂层作为钢丝拉拔时润滑剂载体已有三十多年的历史,并经历了由高温(指磷化操作温度85～95℃)磷化工艺向中温(55～75℃)磷化工艺的转变过程,其间积累了丰富的实践经验。众     

切割钢丝盘条的显微组织研究

为适应切割钢丝对盘条深加工性能的高要求,研究了大拉拔塑性变形条件下盘条显微组织中渗碳体片层间距对成品钢丝性能的影响,发现显微组织的渗碳体片层间距80 nm时会降低钢丝的拉拔加工硬化率,同时也会降低拉拔后钢丝的扭转性能。在工业化生产条件下,盘条显微组织控制在索氏体和珠光体范围内,比将显微组织控制在索氏体和屈氏体范围内更适合大压缩率的拉拔,即不能盲目追求高索氏体化率。盘条的屈强比参数可作为盘条显微组织索氏体化率的参考。     

铝包钢丝生产工艺及特点

介绍了用连续挤压包覆和拉拔方法生产铝包钢丝的生产工艺及产品用途 ,着重论述了铝包钢丝关键设备的特点和性能。     

拉丝模孔型对钢丝性能的影响

钢丝在拉拔时,拉丝模工作锥角度增大,会增大钢丝的过量变形,同时也增大了拉拔力,导致钢丝温度升高;拉丝模工作锥角度减小,虽减少了钢丝的过量变形,但增大了钢丝与模子的接触面积,使摩擦力有一定程度的增加,同样导致钢丝温度升高。试验表明:拉拔时钢丝温度升高与钢丝的过量变形和摩擦力都有关。小角度工作锥拉丝模拉拔出来的钢丝性能比大角度工作锥拉丝模拉拔出来的钢丝性能要好,拉丝模寿命也较长。     

P18高速工具钢丝冷拉拔的试验

P18高速工具钢丝业已广泛地用于工具制造业上。应用拉拔的方法获得P18高速工具钢丝,在国民经济上有着重要的意义。国外在生产P18高速工具钢丝时,多采用热拉拔,加热的方法有:电阻炉、煤气炉、盐浴炉、电接触加热和高频感应加热等。热拉拔比冷拉拔优越,但工艺复杂。国内有的工厂在生产P18高速工具钢丝时,是在直拔机上采用电接触加热进行拉拔的,生产率较低,成本较高。如果不是拉拔成较细的钢丝(直径φ<2毫米见下的),特别是     

拉丝润滑新工艺的试验与研究

本文设计了静、动压相结合强制液体润滑拉丝新工艺的试验装置。研究了润滑剂静压力、拉拔速度、压力管尺寸、道次总变形量、入口模变形量等参数对拉拔力的影响。试验结果表明:静、动压相结合强制液体润滑拉丝新工艺可以在大减经率的条件下,实现高速度拉丝。并可显著降低拉拔力。     

不同道次压缩率及模具工作锥角度对冷拉拔钢丝性能的影响

利用ZWICK-Z005拉力试验机和EJJ-1型线材扭转试验机分别对3种模链和两种不同模具工作锥角度拉拔的钢丝进行了破断力和扭转的测试,并分析了其力学性能的规律。结果表明：总压缩率相同的情况下,道次压缩率越大,拉拔后的钢丝强度越高,破断力越大;第一道次对钢丝的韧性有较大影响,降低第一道次的压缩率,可以有效改善钢丝的韧性;9°模具的单丝比11°模具的单丝抗拉强度高,扭转值相当;跟踪9°和11°模具的单丝的生产状况,9°比11°湿拉模具损耗高,捻制效果相近。     

鹤山恒基钢丝制品有限公司采用无酸洗拉拔技术

鹤山恒基钢丝制品有限公司采用无酸洗拉拔技术广东鹤山恒基钢丝制品有限公司改进生产工艺，采用无酸洗拉拔技术，成效显著。在金属制品行业中，无酸洗拉拔是当今钢丝生产中的一项较先进的工艺技术，对节约成本，提高工效，减少环境污染等方面都有很大的意义。但由于种种原...     

拉拔工艺对热镀锌钢丝性能的影响

介绍了拉拔工艺热镀锌钢丝σ、δ和扭转性能的影响,指出合理的拉拔工艺能改善热镀锌钢丝的综合力学性能。