用滚压法提高冲制件精度

我厂生产一种铁镍钴合金的工件(图1),由于内径尺寸要求较严,所以冲制后无法达到设计要求。特别是高度与直径之比较小的冲制件,冲床加工后常常出现喇叭口(图2)。若采用加大冲制件落料直径,增加零件高     

轮胎螺栓切边模具

图1和图2所示的是汽车标准零件轮胎螺栓的两种形式。该零件的边缘加工,一般都采用铣削,但生产效率低,成本高,刀具寿命短。后改用冷挤压成型。冲在切边代替铣削工艺,质量稳定,效率高。轮胎螺栓切边上凹模的工作部分,由几个维面组成,见图3。a角维面,是控制零件     

简易冲内凹筋模

图1所示为微型电机前、后盖,零件经整形后,相隔90°冲制四个内凹筋,作为电机硅钢片的定位基准。简易冲内凹筋模具见图2,其工作过程是:将零件安放在定位件18上,启动冲床,上模下行,凸模固定座10在弹簧6的作用下压紧零件。上模继续向下运动,斜楔圈14推动冲筋凸模15轴向运动,并对零件冲筋。上模回升时,冲筋凸模15在弹簧16的作用下复位,然后取出零件。     

仪表盖直壁冲凸模的设计

图1所示的零件其侧壁有一尺寸很小的缺口,距零件的边缘又很近,冲制时,凸模要在零件内部运动,而且零件的定位又较困难,因此给模具的设计带来一定的难度。经过对多种设计方案的对比,终于设计出一种比较理想的模具结构,现介绍如下。一、模具结构为了解决冲制缺口时,冲床行程受到限制的问题,我们将凸模和冲柄设计成分离式结构(见图2)。将凸     

阶梯型复合冲模冲裁力的计算

在落料和冲孔工作中,为了降低冲裁力,可将凸模做成高低不同的形式,使之不是同时冲裁,从而减少了冲床的负荷,提高摸具寿命。特别是在设备吨位小的情况下,具有更重要的意义。如图1所示零件,当采用图2那样的复合冲模进行冲裁时,有关工艺参数的计算如下: 1.冲裁力P:     

一次冲裁六件的连续模

多排冲裁可以增加一次冲出零件,的数量,因而是提高生产率、节约原材料的一种很有效的方法,它多半用于中、小零件的大批量生产。图1是一种方形螺母,其四周焊在其他部件上,所以精度要求不高。采取图2所示的三排无废料排样,一次冲床行程可冲裁六个零件(四个为落件冲裁,两个留在模面上)。图3是方形螺母三排连续冲裁模,其结构:凹模2用四个螺钉固定在下底板1上;凸模5用固定板6以四个螺钉固定在上底板8上;在凹模上装有档料销和档料止板3,同时在凹模上带有卸料扳。为了冲裁零件之间不相连接,让排样     

切斜角冲模

如图1所示板类零件的斜角通常用气割或铣刨加工,我厂在批量生产中对于尺寸不十分宽的此类零件改用模具冲制效果良好,既提高了生产率又降低了劳动强度:其模具结构主要依据板条(工件)长度分为三种。1.对于长度在150毫米以下的制件采用图2所示的结构。由于多件对称冲制,加之压料板4与凹模9工作刃口封闭,模具各件受力均匀。冲切时制件被紧紧压住,因而此结     

介绍一种斜冲裁模

一般冲裁件都是用平面冲裁法,而图1所示零件需用斜冲的方法,才能达到图纸的要求。以前,我们对该零件的生产工艺是:先下料,用油压机成型(见图2),再用气割枪割成45°角(如图3)。由于气割面高低不平,角焊达不到要求。于是就用砂轮磨平,再一个个对接。这样,不但工作效率低,而且劳动强度大。针对上述问题,我们先用平面冲裁法,即把45°角展开(图4),按其形状冲裁,然后放在油压机上压成     

铁芯片冲裁模的改进

图1所示为输变铁芯片和横条零件,其材质系贵重金属铁镍合金。该零件原来的加工方法是用小块的板料,靠搭边定位,图2为原工艺的排样。在生产实践中,这种加工方法存在如下缺点: 1.生产率低:每冲一次,加工一套零件。 2.由于用小块板料冲裁,操作时不安全,容易发生事故。 3.材料利用率低。该零件的生产批量大,材料昂贵,为了不断提高企业的经济效益,保障工人的安全,我们将这副模具结构作了改进,改进后的模具结构见图3。     

铲刀刀片方孔冲模的设计及应用

铲刀刀片是推土机零件中生产批量较大的一种,其结构如图1所示。材料为30MnB。图11·零件工艺性分析该零件主要工艺过程是孔的加工,这些孔是刀片与铲刀连接时螺栓的过孔,表面粗糙度要求不高,但需要保证孔的位置尺寸L1。加工时圆孔及倒角用机加工方法很容易解决,即加工到图2所示形状,难点在于尺寸图2为C方孔的加工,如果采用机加工手段,只能在插床上进行,效率低,成本高。采用冲裁方式所获得的方孔形状和表面粗糙度可以满足图样要求,于是我们决定采用冲孔方式来解决。2·冲孔模的设计我公司产品系列较多,每种产品刀片中孔的结构形式相似,如图1…     

无废料双边冲裁模设计

我厂生产的加强板零件如图1所示。材料为20号钢。生产数量为8万件。以往工件的排样如2图所示。为了节省材料,将工件的排样改为如图3所示,并设计了无废料冲裁模,使工效成倍提高。现简介如下。一、模具设计 1.冲裁力 P=1.25τιt/1000=10.5(t)式中τ——抗剪强度为28～40kgf/mm~2t——工件厚度为3mmι——冲裁刃口长度为70mm 2.压力中心选压力中心在零件几何平面的中心上。 3.定位及导向机构本模具采用双侧面导向,侧面导板与工件条料宽     

杠杆光洁冲裁模

光洁冲裁模是一种少无切削的加工新工艺。它能获得一般冲裁模所不能达到的尺寸精度、断面光洁度等要求较高的产品零件。经光洁冲裁模冲压的零件,断面垂直度好,光洁度达▽7以上,精度也达到GB4～2级。光洁冲裁模的使用范围较广,如低碳钢、中碳钢,黄铜、紫铜、铝和不銹钢等材料都可采用,厚度约在0.5～4mm内。图1所示的杠杆零件,是低压电器开关中的关键零件之一。过去制造这一零件,需要经过二十多道繁锁工序。不但劳动强度大,生产效率低,而且质量难以保证。改用光洁冲裁模之后,减少了十多道工序,提高生产效率6倍,保证了零件的精度和光洁度。     

加工卡钉零件的一种方法

如图1所示的卡钉零件,其两个定位卡钉过去我们是在加工好的圆柱体上用冲头冲挤出来的,需要经过钻孔、断料、回火、冲挤、套孔等七道工序。采用这种工艺,需用延展性较好但加工较困难的 HP2黄铜棒,不但工序繁复,冲头易断,圆柱易变形,而且冲 挤部分受到损伤,定位卡 头容易脱落,合格率仅达 70%左右。 为了改变这种落后工艺,我厂机修车间自行设计制造了一台专用自动成形铣床。这台专用铣床由凸轮控制,采用两把卧铣刀,两把立铣刀,能将定位卡钉一次自动加工成形。零件毛坯制成图2所示形状,在卡钉部位处留一圈凸肩。加工时(见图3),先用两把凹弧形卧…     

冷冲压加工空心球形零件

球形物体在工艺品、生活用品的装饰上应用越来越多。采用冷冲压加工球形零件是一种经济实用的工艺方法。本文介绍材料为08F,厚度为t=1.2mm空心球冷冲压加工的工艺,如图1所示。一、冷冲压工艺过程 (1)落料冲盂,形状如图2所示。 (2)引伸,引伸后的零件形状见图3。 (3)切口。 (4)预收球,形状见图4所示。 (5)收球成型,如图1所示。     

漏盘成形冲孔复合模设计及改进

图1所示漏盘为某产品上的零件,采用1·5mm厚不锈钢1Cr18Ni9制成,由于使用要求,在其表面要成形150个小球凸,并在每个球凸弧底冲制出直径为1·2mm的小孔,同时要求成形表面平整、光洁,无成形造成的起伏不平。图1零件结构简图1·工艺分析该零件的球凸成形高度为2·5mm,相当于1·7t(t为料厚),成形高度不大,计算成形部位的材料延伸率约为12%,远小于1Cr18Ni9的材料极限延伸率δ极=30%~35%,由此可见,该零件成形性能较好,采用局部成形,便能达到要求。冲制的1·2mm小孔小于料厚1·5mm,为小孔冲裁,不利于冲裁。查阅资料表明:小凸模通过采取保护措施…     

悬臂和凹槽零件单工序落料模的改进

对于凸出悬臂和凹槽类零件,冲压资料对其悬臂和凹槽的长度和宽度都有限制要求。但由于零件结构设计的需要,这类零件在实际生产中还是大量存在的。最好采用多工位级进模冲制零件,但多工位级进模结构较为复杂,制造精度要求高,加工周期长,一些企业为了加快新产品开发速度大都采用简单单工序模进行冲制。有这样如图1所示的一种     

波紋彈性板的簡易加工法

加工如图1所示要有一定彈性的零件时,一般是用2～4毫米薄銅板冲制而成。但在中小型厂往往由于沒有大型的冲压設备而感到困难,所費工时很大。如采用图2所示的方法,只要制备一块底模和一把滚刀就可以了。     

齿圈简易精冲复合模设计

如图1所示是某产品上的零件——齿圈,采用1mm厚的T8A钢板制成,大批量生产。1.工艺分析该零件尺寸精度要求较高,冲裁后剪切表面粗糙度值要求较低,采用普通冲裁无法满足产品要求,因而选用精冲工艺。精冲一般要求在专用的精冲压力机上工作,但该设备价格昂贵,因此考虑在普通压力机上通过设计简易精冲模来完成零件的精冲。     

滚针轴承保持架大余量冲切方孔工艺

图1所示是我厂某型液压泵中滚针轴承保持架。该零件壁厚薄，尺寸较小，方孔数量多，零件加工过程中易变形，特别是方孔加工较困难。为此进行了以下工艺分析和实践。容易破坏方孔的角向位置。若采取一次性冲切方孔，考虑到零件余量大、材料较脆、方孔四角易产生挤压裂纹，针对以上特点，对原有刀具、夹具进行了较大的改进，以适用于中、小批量生产。二、冲切方孔的刀具冲切方孔时，粗压刀采用图3所示刀具，精压刀采用图4所示刀具。该种结构刀具采用多个齿逐级切削的拉刀形式，使每个齿依次从工件上切下很薄的金属层，经过一个切削行程去除所…     

应用自身材料作凸模的冲模

图1所示的U形零件,两侧不对称,且各有一孔,两孔同心度有一定要求,其中一侧有压窝,该零件拟用冲裁的方法将孔冲出。当中间空档尺寸较大时,可用斜楔模两边同时冲孔,当空档尺寸较小时,则不能用上述方法制造。图1所示零件属于小空档尺寸。现设计了如图2所示的模具结构,冲上面孔时,凸模与悬伸凹模冲裁;冲下面孔时,利用上面冲下的废料作凸模冲裁。由于自身材料相当于磨钝的凸模,且硬度不够,落料件毛刺较多,孔的断面质量较普通冲孔要差些,但能满足使用要求。